一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶盖结构，尤其是涉及一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构。


背景技术：

2.目前，现有的顶盖负极柱(铜铝复合极柱)由铜和铝两部分材料组成，极柱铝部分设置在极柱铜部分上侧，其连接方式为摩擦焊或复合板材直接加工。
3.但是现有的顶盖结构存在一些问题：
4.摩擦焊使用能量密度需求较大且加工成本高；
5.复合板材拉力剥离力较小，在使用过程中有脱落的风险；
6.铆压位置为铝材料，铆接后有变形的风险。
7.因此需要提出一种能够解决以上技术问题的顶盖结构。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
10.一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，该结构包括开设有极柱孔的顶盖片、设置在极柱孔内的铜铝极柱、定位片以及依次紧贴设置在顶盖片、极柱和定位片形成空隙内的上塑胶、密封圈和下塑胶，所述的铜铝极柱包括极柱铜和通过螺纹设置在极柱铜内的极柱铝。
11.所述的极柱铜的上部和下部周向均设有向外的凸起，且下部的凸起长度大于上部的凸起。
12.所述的极柱铜上侧中部开设第一凹槽，所述的第一凹槽底面中部设有一个横截面积小于第一凹槽横截面积的第二凹槽，所述的第二凹槽的侧面设有螺纹。
13.所述的极柱铜上侧边缘部为铆压位置。
14.所述的极柱铝包括一体成型的连接部以及横截面积大于连接部横截面积的凸台，所述的连接部侧面设有与第二凹槽匹配的螺纹，与第二凹槽通过螺纹连接。
15.所述的凸台嵌设在极柱铜的第一凹槽内，且厚度大于第一凹槽的厚度。
16.所述的下塑胶由外侧支撑部和内侧被压缩部构成，所述的下塑胶的内侧被压缩部和密封圈设置在顶盖片和极柱铜形成的空隙内，所述的密封圈与下塑胶的内侧被压缩部配合贴紧。
17.所述的密封圈和下塑胶的内侧被压缩部配合贴紧的贴紧面上侧为由外向内倾斜的环状斜面，下侧为环状竖直面。
18.所述的上塑胶设置在顶盖片上侧，且内侧与极柱铜贴紧。
19.所述的定位片设置在上塑胶和极柱铜形成的空隙内，且所述的定位片上侧与极柱铜上侧齐平。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
21.1、本实用新型的铜铝极柱采用螺纹结构，拉力相较于复合板材拉力大，且相较于摩擦焊连接能量消耗小，实现了加工要求低和加工成本低以及避免了在使用过程中有脱落风险的技术效果；
22.2、本实用新型通过将铆压位置改为铜材料部分铆压，相较于铝材质硬度大，进行铆接后更不易变形。
附图说明
23.图1为现有的极柱3d结构示意图。
24.图2为现有的极柱剖面示意图。
25.图3为现有的装配后的顶盖结构示意图。
26.图4为现有的装配后的顶盖部分剖面示意图。
27.图5为本实用新型的采用螺纹结构连接的铜铝极柱3d结构示意图。
28.图6为本实用新型的采用螺纹结构连接的铜铝极柱剖面示意图。
29.图7为本实用新型的装配后的顶盖结构示意图。
30.图8为本实用新型的装配后的顶盖部分剖面示意图。
31.附图标记：1、现有的顶盖负极柱的极柱铝部分、2、现有的顶盖负极柱的极柱铜部分，3、顶盖片，4、定位片，5、上塑胶，6、下塑胶，7、密封圈，8、铆压位置，9、极柱铝，10、极柱铜，11、螺纹。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.本实用新型提出了一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，该结构将现有的由摩擦焊复合板材连接的铜铝极柱更改为采用螺纹结构连接的铜铝极柱，即将负极柱铆压位置8由之前的铝材料部分铆压更改为铜材料部分铆压。
34.该结构包括开设有极柱孔的顶盖片3、设置在极柱孔内的铜铝极柱、定位片4以及依次紧贴设置在顶盖片3、铜铝极柱和定位片4形成空隙内的上塑胶5、密封圈7和下塑胶6，铜铝极柱为采用螺纹结构连接的极柱。
35.铜铝极柱包括极柱铜10和通过螺纹设置在极柱铜10内的极柱铝9，极柱铜10的上部和下部均设有向外的凸起，下部的凸起长度大于上部的凸起，极柱铜10上侧中部开设第一凹槽，第一凹槽底面中部设有一个横截面积小于第一凹槽横截面积的第二凹槽，第二凹槽侧面设有螺纹11，极柱铝9包括一体成型的连接部以及横截面积大于连接部横截面积的凸台，连接部设有与第二凹槽匹配的螺纹11，与第二凹槽通过螺纹11连接，凸台嵌设在第一凹槽内，且厚度大于第一凹槽，极柱铜10上侧边缘部为铆压位置8。
36.下塑胶6由外侧支撑部和内侧被压缩部构成，下塑胶6的内侧被压缩部和密封圈7设置在顶盖片3和极柱铜10形成的空隙内，密封圈7与下塑胶6的内侧被压缩部配合贴紧，密封圈7和下塑胶6的内侧被压缩部配合贴紧的贴紧面上侧为由外向内倾斜的环状斜面，下侧为环状竖直面。
37.上塑胶5设置在顶盖片3上侧，内侧与极柱铜10贴紧，定位片4设置在上塑胶5和极柱铜10形成的空隙内，且定位片4上侧与极柱铜10上侧齐平。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，该结构包括开设有极柱孔的顶盖片(3)、设置在极柱孔内的铜铝极柱、定位片(4)以及依次紧贴设置在顶盖片(3)、极柱和定位片(4)形成空隙内的上塑胶(5)、密封圈(7)和下塑胶(6)，所述的铜铝极柱包括极柱铜(10)和通过螺纹设置在极柱铜(10)内的极柱铝(9)。2.根据权利要求1所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的极柱铜(10)的上部和下部周向均设有向外的凸起，且下部的凸起长度大于上部的凸起。3.根据权利要求2所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的极柱铜(10)上侧中部开设第一凹槽，所述的第一凹槽底面中部设有一个横截面积小于第一凹槽横截面积的第二凹槽，所述的第二凹槽的侧面设有螺纹(11)。4.根据权利要求3所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的极柱铜(10)上侧边缘部为铆压位置(8)。5.根据权利要求3所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的极柱铝(9)包括一体成型的连接部以及横截面积大于连接部横截面积的凸台，所述的连接部侧面设有与第二凹槽匹配的螺纹(11)，与第二凹槽通过螺纹(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的凸台嵌设在极柱铜(10)的第一凹槽内，且厚度大于第一凹槽的厚度。7.根据权利要求2所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的下塑胶(6)由外侧支撑部和内侧被压缩部构成，所述的下塑胶(6)的内侧被压缩部和密封圈(7)设置在顶盖片(3)和极柱铜(10)形成的空隙内，所述的密封圈(7)与下塑胶(6)的内侧被压缩部配合贴紧。8.根据权利要求7所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的密封圈(7)和下塑胶(6)的内侧被压缩部配合贴紧的贴紧面上侧为由外向内倾斜的环状斜面，下侧为环状竖直面。9.根据权利要求1所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的上塑胶(5)设置在顶盖片(3)上侧，且内侧与极柱铜(10)贴紧。10.根据权利要求9所述的一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，其特征在于，所述的定位片(4)设置在上塑胶(5)和极柱铜(10)形成的空隙内，且所述的定位片(4)上侧与极柱铜(10)上侧齐平。

技术总结
本实用新型涉及一种负极柱螺纹二次电芯顶盖结构，该结构包括开设有极柱孔的顶盖片、设置在极柱孔内的铜铝极柱、定位片以及依次紧贴设置在顶盖片、极柱和定位片形成空隙内的上塑胶、密封圈和下塑胶，所述的铜铝极柱包括极柱铜和通过螺纹设置在极柱铜内的极柱铝。与现有技术相比，本实用新型具有加工要求低、加工成本低、避免了在使用过程中有脱落风险以及进行铆接后更不易变形等优点。行铆接后更不易变形等优点。行铆接后更不易变形等优点。


技术研发人员：张方超 吴清泉 何金磊
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2023/2/9