一种电池架的制作方法

1.本实用新型涉及机房结构件领域，具体涉及一种电池架。


背景技术：

2.现有的电池架采用整体焊接或拼装式两种结构。整体焊接式优点是强度高，抗震性能优良，但需整体搬运，运输及安装不便，部分受现场条件所限导致无法工厂预制，例如：电梯或楼道尺寸过小，只能现场焊接，从而导致精度及表面处理无法满足要求，同时增加施工难度。而现有拼装式结构运输安装较为方便，抗震性能较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池架，其既能保证产品的抗震性能，又能满足精度及表面处理性能，同时利于运输及搬运且现场组装便利。本实用新型实施案例的技术方案如下：
4.一种电池架，所述电池架包括多个侧框、多个承重梁，多个所述侧框垂直地面间隔均匀设置，多个所述承重梁与所述侧框固定连接且呈垂直角度设置，所述侧框包括左立柱、右立柱、多个横梁、多个加强筋，所述横梁和所述左立柱、所述右立柱为方通结构，所述横梁的一端与所述左立柱固定连接，所述横梁的另一端与所述右立柱固定连接，多个所述横梁均匀间隔设置，所述加强筋一端与所述左立柱或所述右立柱固定连接，所述加强筋另一端与所述横梁固定连接，所述承重梁包括多个连接立柱和承载梁，所述承载梁为方通结构，所述承载梁与多个所述连接立柱固定连接，所述连接立柱上下两端与多个所述侧框中的上下相邻的所述横梁固定连接。
5.优选地，所述连接立柱包括上连接端、下连接端和穿孔，所述穿孔位于所述连接立柱的下方，所述承载梁穿过多个所述连接立柱的穿孔与所述连接立柱固定连接。
6.优选地，所述横梁上设有螺钉孔，所述上连接端和所述下连接端设有与横梁相匹配的螺钉孔，所述上连接端和所述下连接端通过螺钉与所述横梁螺纹固定连接。
7.优选地，所述承载梁与所述穿孔通过焊接固定连接。
8.优选地，所述横梁与所述左立柱、所述右立柱通过焊接固定连接。
9.优选地，所述加强筋与所述左立柱或所述右立柱通过焊接固定连接，所述加强筋与所述横梁通过焊接固定连接。
10.优选地，所述电池架还包括多个侧挡板，多个所述侧挡板平行固定在多个所述侧框的所述左立柱或所述右立柱上。
11.优选地，所述电池架还包括上固定件和下固定件，所述上固定件一端与所述左立柱的顶端焊接固定连接，所述上固定件另一端与所述右立柱的顶端焊接固定连接，所述下固定件一端与所述左立柱的底端焊接固定连接，所述下固定件另一端与所述右立柱的底端焊接固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置多个侧框和多个承重梁固
定连接，实现了电池架的拼装运输方便和置物功能，通过横梁与立柱之间焊接固定及加强筋进一步加固，使得侧框整体牢固性更可靠，通过连接立柱上下端与横梁螺钉固定连接，使得电池架整体更加紧固，抗震性更强，通过在电池架上下端上固定件和下固定件，使得电池架上下与建筑体连接，抗震性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型中的一种电池架的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的一种电池架的分解结构示意图；
15.图3为图1中a部分的放大示意图；
16.图4为本实用新型中的一种电池架的侧框的结构示意图；
17.图5为本实用新型中的一种电池架的承重梁的结构示意图；
18.10、侧框；11、左立柱；12、右立柱；13、加强筋；14、横梁；15、螺钉孔；20、承重梁；21、连接立柱；221、上连接端；222、下连接端；223、穿孔；22、承载梁；30、侧挡板；40、上固定件；50、下固定件。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.如图1、图2所示，图1为本实用新型中的一种电池架的结构示意图；图2为本实用新型中的一种电池架的分解结构示意图；一种电池架，其包括多个侧框10、多个承重梁20，多个侧框垂直地面间隔均匀设置，多个承重梁与侧框固定连接且呈垂直角度设置，如图4所示，图4为本实用新型中的一种电池架的侧框的结构示意图；侧框包括左立柱11、右立柱12、多个横梁14、多个加强筋13，横梁和左立柱、右立柱为方通结构，横梁的一端与左立柱固定连接，横梁的另一端与右立柱固定连接，多个横梁均匀间隔设置，加强筋一端与左立柱或右立柱固定连接，加强筋另一端与横梁固定连接，如图5所示，图5为本实用新型中的一种电池架的承重梁的结构示意图；承重梁包括多个连接立柱21和承载梁22，承载梁为方通结构，承载梁与多个连接立柱固定连接，如图3所示，图3为图1中a部分的放大示意图；连接立柱上下两端与多个侧框中的上下相邻的横梁固定连接。
23.侧框数量根据实际需求而定，在本实施例中为三个，侧框中的横梁数量也是根据每层的高度需求而定，在本实施例每个侧框中具有五个横梁，五个横梁间隔均匀设置在左立柱和左立柱之间，五个横梁两端与左立柱、右立柱焊接连接形成整体侧框，一个横梁在底
部与地面接触，一个横梁在最顶端起加固作用，五个横梁将侧框分隔成四层，在本实施例中，侧框处于yz平面上；三个侧框在x方向上间隔均匀设置，在x方向上承重梁作为三个侧框之间的连接部件以及电池物体的承重部件，在本实施例中，共十六个承重梁，每层四个承重梁，共四层，承重梁与侧框的横梁固定连接，每层四个承重梁间隔均匀设置，每个承重梁上具有与侧框数量一致的连接立柱，每个连接立柱与每个侧框连接，这样承重梁就将每个侧框连接在一起，十六个承重梁将三个侧框连接成一个整体形成电池架。
24.为了进一步加强侧框整体的牢固性，优选地，横梁与左立柱、右立柱通过焊接固定连接。优选地，加强筋与左立柱或右立柱通过焊接固定连接，加强筋与横梁通过焊接固定连接。通过将侧框的所有方通部件拼装之后进行焊接，形成一个整体部件，受力均匀，不会在部件受力不均造成散架晃动。
25.为了运输拼装方便，优选地，连接立柱21包括上连接端221、下连接端222和穿孔223，穿孔位于连接立柱的下方，承载梁穿过多个连接立柱的穿孔与连接立柱固定连接。
26.在本实施例中，第一层的每个承重梁的三个连接立柱的上连接端与三个侧框中的第二层的横梁连接，第一层的是哪个连接立柱的下连接端与三个侧框中的第一层的横梁连接，为了进一步方便拆卸，优选地，横梁上设有螺钉孔15，上连接端和下连接端设有与横梁相匹配的螺钉孔，上连接端和下连接端通过螺钉与横梁螺纹固定连接。为了确保承载电池货物的承载梁没有间隙晃动，优选地，承载梁与穿孔通过焊接固定连接。
27.为了防止电池货物在移动和晃动中从承重梁上掉下来，优选地，电池架还包括多个侧挡板30，多个侧挡板平行固定在多个侧框的左立柱或右立柱上。侧挡板安装在每层最外侧承重梁的外侧，其与承载梁平行设置，其为l型，底端包裹承载梁，挡板端位于承重梁的外侧，防止电池货架货物的掉落。
28.为了进一步加固电池架的牢固度，可将电池架与建筑物固定成以整体，优选地，电池架还包括上固定件40和下固定件50，上固定件一端与左立柱的顶端焊接固定连接，上固定件另一端与右立柱的顶端焊接固定连接，下固定件一端与左立柱的底端焊接固定连接，下固定件另一端与右立柱的底端焊接固定连接。
29.上固定件可以于建筑物的层板螺钉固定，下固定件可以与建筑物的地板螺钉固定，下固定件还可以增加侧框的着地面积，使之受力面积更大，受力更均匀，更稳固。
30.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置多个侧框和多个承重梁固定连接，实现了电池架的拼装运输方便和置物功能，通过横梁与立柱之间焊接固定及加强筋进一步加固，使得侧框整体牢固性更可靠，通过连接立柱上下端与横梁螺钉固定连接，使得电池架整体更加紧固，抗震性更强，通过在电池架上下端上固定件和下固定件，使得电池架上下与建筑体连接，抗震性更强。
31.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。