一种整体式安装的铜排固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及电池铜排技术领域，尤其涉及一种整体式安装的铜排固定支架。


背景技术：

2.随着动力电池系统技术的飞速发展，工程设计人员开始日益注重电池的设计优化，设计人员致力于寻找轻量化的解决方案，实现更高的能量密度并降低成本，与此同时还追求更简单实惠的制造操作，实现这些目标的方法是优化电池系统内部的高压连接铜排的布置和固定，比如使用整体式安装的铜排固定支架。
3.传统常见的铜排固定形式是将铜排通过扎带固定在电池系统下托盘上，或增加单一的支架间接固定在下托盘上，以上固定形式和单一铜排支架，会增加零部件成本和重量，降低电池系统能量密度，此外，同时有多个零件分别装配，不仅需要足够大的操作空间，也增加了制造操作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种整体式安装的铜排固定支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种整体式安装的铜排固定支架，其特征在于，包括若干个水平铜排和竖直铜排，相邻的水平铜排、竖直铜排之间通过短铜排连接，所述水平铜排设置在水平固定支架上，所述水平固定支架的两侧设有导向结构，所述导向结构包括上下间隔设置的两块导向板，两块导向板之间设有水平固定槽，所述导向结构一一间隔并交错设置于水平固定支架沿长度方向的两侧，两侧的水平固定槽各容纳一根长铜排通过，所述水平固定支架通过螺栓连接固定于电池模组端板上，所述水平固定支架将长铜排和电池模组的输出极连接并固定；
7.所述竖直铜排设置在竖直固定支架上，所述竖直固定支架的一侧沿竖向设有若干个导向块，所述导向块的两侧相对于导向块凹陷设有竖直固定槽，每一竖直固定槽各容纳一根长铜排通过，所述竖直固定支架沿长度方向的两端通过螺栓连接固定于电池模组端板上，所述竖直固定支架将长铜排和电池模组的输出极以及模组电气件的高压输出极连接并固定。
8.进一步地，所述水平固定支架上端的一侧设有支架安装板，所述支架安装板上下贯穿设有水平支架安装孔，所述水平固定支架通过螺栓贯穿水平支架安装孔将长铜排和电池模组的输出极连接并固定。
9.进一步地，所述竖直固定支架设有三个导向块，所述竖直固定支架可容纳四个长铜排通过。
10.进一步地，所述竖直固定支架沿长度方向的两端分别设有一支架安装片，所述支架安装片上下贯穿设有竖直支架安装孔，所述竖直固定支架通过螺栓贯穿竖直支架安装孔将长铜排和电池模组的输出极以及模组电气件的高压输出极连接并固定。
11.进一步地，所述水平固定槽的一侧设有模具避让口。
12.进一步地，所述水平固定支架沿长度方向的一端设有水平隔离护板。
13.进一步地，所述竖直固定支架的一侧设有竖直隔离护板。
14.本实用新型将铜排卡入支架上的限位特征，卡入口设置导向结构，铜排卡入后可以完全固定，将铜排和支架结合为总成进行装配，满足一次性装配的目的，降低对包内空间的需求，提高了装配效率和包内空间利用率；
15.优化铜排支架的结构设计，铜排支架数量少，节约成本、降低零件重量，提高能量密度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型水平支架总成的结构图；
18.图3为本实用新型竖直支架总成的结构图。
19.附图标记：
20.1水平支架总成、2竖直支架总成、
21.11水平固定支架、12水平铜排；
22.111水平固定槽、112导向结构、113模具避让口、
23.114水平支架安装孔、115水平隔离护板、
24.21竖直固定支架；22竖直铜排；
25.211竖直固定槽；212导向块；213竖直支架安装孔；214竖直隔离护板
26.3电池模组；31模组端板；
27.4短铜排。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实施例公开了一种整体式安装的铜排固定支架，如图1所示，包括若干个水平铜排12和竖直铜排22，相邻的水平铜排12、竖直铜排22之间通过短铜排4连接，通过短铜排4实现模组内连接。
30.如图2所示，水平铜排12设置在水平固定支架11上，水平固定支架11的两侧设有导向结构112，导向结构112包括上下间隔设置的两块导向板，两块导向板之间设有水平固定槽111，水平固定槽111的一侧设有模具避让口113。
31.导向结构112一一间隔并交错设置于水平固定支架11沿长度方向的两侧，两侧的水平固定槽111各容纳一根长铜排通过，支持两根长铜排沿着x轴正方向、x轴负方向同时卡入，水平固定支架11通过螺栓连接固定于电池模组端板31上，水平固定支架11将长铜排和电池模组3的输出极连接并固定。
32.其中，水平固定支架11上端的一侧设有支架安装板，支架安装板上下贯穿设有水平支架安装孔114，水平固定支架11通过螺栓贯穿水平支架安装孔114将长铜排和电池模组
3的输出极连接并固定，形成可靠的高压连接。
33.长铜排通过导向结构112卡入水平固定槽111内，完成水平支架总成1的装配，水平支架总成1预装配后以整体形式放入电池系统内进行下一步装配。
34.如图3所示，竖直铜排22设置在竖直固定支架21上，竖直固定支架21的一侧沿竖向设有若干个导向块212，如图所示，竖直固定支架21设有三个导向块212，竖直固定支架21可容纳四个长铜排通过，导向块212的两侧相对于导向块212凹陷设有竖直固定槽211，每一竖直固定槽211各容纳一根长铜排通过，竖直固定支架21沿长度方向的两端通过螺栓连接固定于电池的模组端板31上，竖直固定支架21将长铜排和电池模组3的输出极以及模组电气件的高压输出极连接并固定。
35.其中，竖直固定支架21沿长度方向的两端分别设有一支架安装片，支架安装片上下贯穿设有竖直支架安装孔213，竖直固定槽211的拔模方向和竖直支架安装孔213的拔模方向一致，竖直固定支架21通过螺栓贯穿竖直支架安装孔213将长铜排和电池模组3的输出极以及模组电气件的高压输出极连接并固定，形成可靠的高压连接。
36.长铜排通过相邻两个导向块212的间隙卡入水平固定槽111内，完成竖直支架总成2的装配，竖直支架总成2预装配后以整体形式放入电池系统内进行下一步装配。
37.如图2和图3所示，水平固定支架11沿长度方向的一端设有水平隔离护板115，竖直固定支架21的一侧设有竖直隔离护板214，水平隔离护板115和竖直隔离护板214将铜排与外部进行空间上的隔离。
38.如图1所示，水平支架总成1、竖直支架总成2、电池模组3和用于模组内连接的短铜排4组成了本实施例的高压连接系统。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。