一种耐高温抗压型铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容技术领域，具体涉及一种耐高温抗压型铝电解电容器。


背景技术：

2.铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成，还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质，它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。
3.现有的铝电解电容与 pcb板的固定全靠两个引出线进行固定，通过焊锡焊接在pcb板上。由于引出线是经过机械加工压平的，在受较大外力或振动时，就容易出现引出线断的问题，而且产品体积越大，固定能力越差。另外，铝电解电容的内部都会发烫，若使用时间久了容易造成铝电解电容损坏。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温抗压型铝电解电容器，通过设置散热片，可将铝电解电容本体内的热量散发出来，进而提高了耐高温强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种耐高温抗压型铝电解电容器，其创新点在于：包括底座、铝电解电容本体、限位板、压紧盖和焊盘；所述底座水平设置，且在其下表面左右两侧对称焊接设有焊盘；在所述底座的上表面左右两侧竖直对称设有限位板，每一所述限位板均为与铝电解电容本体相匹配的弧形板，并采用散热材料制成；所述铝电解电容本体竖直放置在所述底座的上表面中间位置，并通过两个限位板进行环抱式固定；在所述铝电解电容本体的底部设有两个引出线，每一所述引出线分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述焊盘焊接连接；在两个所述限位板的顶端还同轴心卡接设有压紧盖，并通过压紧盖对铝电解电容本体进行竖直方向限位。
6.优选的，在所述底座的上表面相对于引出线位置还竖直嵌入开设有两个通孔，且每一所述通孔分别与两个所述限位板互不干涉设置；每一所述通孔分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，且每一所述引出线分别穿过通孔与对应所述焊盘焊接连接。
7.优选的，在每一所述限位板的内侧面上下两侧还分别垂直嵌入对称开设有第一弧形槽，且每一所述第一弧形槽均与对应所述限位板同轴心开设，每一所述第一弧形槽的外径均小于对应所述限位板中间位置处的直径，且其两端分别沿切线方向延伸出对应所述限位板的两端。
8.优选的，在每一所述限位板的外侧面中间位置还分别垂直嵌入开设有第二弧形槽，且每一所述第二弧形槽均与对应所述限位板同轴心开设，每一所述第二弧形槽的内径均小于对应所述限位板中间位置处的直径，且其两端分别沿切线方向延伸出对应所述限位板的两端。
9.优选的，在每一所述限位板的第二弧形槽内还分别自上而下依次间隔水平设有数个散热片，每一所述散热片均为与限位板同轴心设置的弧形结构，且分别与对应所述限位板垂直固定连接，并通过散热片将铝电解电容本体内的热量进行热传递。
10.优选的，还包括第一弹簧和压板；在每一所述限位板的第一弧形槽内沿其径向还分别水平设有第一弹簧，每一所述第一弹簧的一端分别与对应所述限位板的对应内侧面固定连接，且其另一端分别通过压板与所述铝电解电容本体抵紧接触，进而对铝电解电容本体进行水平方向缓冲。
11.优选的，每一所述压紧盖均为水平设置的t形结构，且其小径端直径与上面一个所述第一弧形槽的外径相一致，其大径端直径与每一所述限位板的外侧面直径相一致；在所述压紧盖的下表面还水平贴合固定设有橡胶垫，且所述压紧盖通过橡胶垫与所述铝电解电容本体的顶部抵紧接触，进而对铝电解电容本体进行竖直方向限位。
12.优选的，在每一所述限位板的内侧面靠其顶端还沿其径向嵌入开设有一限位孔，每一所述限位孔均设置在相对于所述压紧盖的小径端位置处，且分别不延伸出对应所述限位板的外侧面。
13.优选的，还包括限位柱、移动板和复位弹簧；在所述压紧盖的小径端相对于限位孔位置处还沿径向水平嵌入开设有一空腔，且所述空腔与两个所述限位孔共线设置；在所述空腔内还左右间隔设有两个相匹配的移动板，每一所述移动板分别沿空腔进行水平滑动，且在二者之间沿压紧盖径向还水平固定设有复位弹簧；在每一所述移动板的外侧面沿压紧盖径向还分别水平固定设有限位柱，每一所述限位柱远离移动板的一端均设于圆角，且分别朝限位板方向水平延伸出所述压紧盖的小径端外圆周面，并分别插接在对应所述限位孔内，进而将压紧盖与两个限位板进行卡接固定。
14.优选的，还包括拨杆；在所述压紧盖的上表面相对于两个移动板的滑动范围内还分别嵌入开设有贯穿孔，每一所述贯穿孔分别沿压紧盖径向开设，且其下端分别竖直向下延伸，并分别与所述空腔连通；在每一所述移动板的上表面还竖直设有拨杆，且每一所述拨杆的下端分别与对应所述移动板螺接固定，每一所述拨杆的上端分别竖直向上穿过对应所述贯穿孔，并分别延伸出所述压紧盖的上表面；通过拨动两个拨杆，带动移动板进行水平滑动，进而将压紧盖进行卡接安装或拆卸。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型通过设置散热片，可将铝电解电容本体内的热量散发出来，进而提高了耐高温强度；
17.（2）本实用新型通过设置第一弹簧，可将铝电解电容本体更好的固定在限位板内，进而起到防护作用，避免铝电解电容本体受到损坏；
18.（3）本实用新型通过设置焊盘，可与pcb板上的对应焊盘进行焊接连接，进而提高了稳定性；
19.（4）本实用新型通过拨杆、限位柱、移动板和复位弹簧的配合使用，便于将压紧盖进一步压紧铝电解电容本体，且其为可拆卸式，方便快捷。
附图说明
20.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种耐高温抗压型铝电解电容器的结构示意图。
22.其中，1-底座；2-铝电解电容本体；3-限位板；4-第一弹簧；5-通孔；6-引出线；7-焊盘；8-限位孔；9-压紧盖；10-空腔；11-移动板；12-限位柱；13-复位弹簧；14-拨杆；15-橡胶垫；16-散热片。
具体实施方式
23.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型的一种耐高温抗压型铝电解电容器，包括底座1、铝电解电容本体2、限位板3、压紧盖9和焊盘7；具体结构如图1所示，底座1水平设置，且在其下表面左右两侧对称焊接设有焊盘7；在底座1的上表面左右两侧竖直对称设有限位板3，每一个限位板3均为与铝电解电容本体2相匹配的弧形板，并采用散热材料制成；铝电解电容本体2竖直放置在底座1的上表面中间位置，并通过两个限位板3进行环抱式固定；在铝电解电容本体2的底部设有两个引出线6，每一个引出线6分别竖直向下延伸出底座1的下表面，并分别与对应焊盘7焊接连接。
25.其中，如图1所示，在底座1的上表面相对于引出线6位置还竖直嵌入开设有两个通孔5，且每一个通孔5分别与两个限位板3互不干涉设置；每一个通孔5分别竖直向下延伸出底座1的下表面，且每一个引出线6分别穿过通孔5与对应焊盘7焊接连接。
26.本实用新型在每一个限位板3的内侧面上下两侧还分别垂直嵌入对称开设有第一弧形槽，且每一个第一弧形槽均与对应限位板3同轴心开设，每一个第一弧形槽的外径均小于对应限位板3中间位置处的直径，且其两端分别沿切线方向延伸出对应限位板3的两端；如图1所示，在每一个限位板3的第一弧形槽内沿其径向还分别水平设有第一弹簧4，每一个第一弹簧4的一端分别与对应限位板3的对应内侧面固定连接，且其另一端分别通过压板与铝电解电容本体2抵紧接触，进而对铝电解电容本体2进行水平方向缓冲。
27.本实用新型在每一个限位板3的外侧面中间位置还分别垂直嵌入开设有第二弧形槽，且每一个第二弧形槽均与对应限位板3同轴心开设，每一个第二弧形槽的内径均小于对应限位板3中间位置处的直径，且其两端分别沿切线方向延伸出对应限位板3的两端。如图1所示，在每一个限位板3的第二弧形槽内还分别自上而下依次间隔水平设有数个散热片16，每一个散热片16均为与限位板3同轴心设置的弧形结构，且分别与对应限位板3垂直固定连接，并通过散热片16将铝电解电容本体2内的热量进行热传递。
28.本实用新型在两个限位板3的顶端还同轴心卡接设有压紧盖9，并通过压紧盖9对铝电解电容本体2进行竖直方向限位；如图1所示，每一个压紧盖9均为水平设置的t形结构，且其小径端直径与上面一个第一弧形槽的外径相一致，其大径端直径与每一个限位板3的外侧面直径相一致；在压紧盖9的下表面还水平贴合固定设有橡胶垫15，且压紧盖9通过橡胶垫15与铝电解电容本体2的顶部抵紧接触，进而对铝电解电容本体2进行竖直方向限位。
29.如图1所示，在每一个限位板3的内侧面靠其顶端还沿其径向嵌入开设有一限位孔8，每一个限位孔8均设置在相对于压紧盖9的小径端位置处，且分别不延伸出对应限位板3
的外侧面。
30.如图1所示，在压紧盖9的小径端相对于限位孔8位置处还沿径向水平嵌入开设有一空腔10，且空腔10与两个限位孔8共线设置；在空腔10内还左右间隔设有两个相匹配的移动板11，每一个移动板11分别沿空腔10进行水平滑动，且在二者之间沿压紧盖9径向还水平固定设有复位弹簧13；在每一个移动板11的外侧面沿压紧盖9径向还分别水平固定设有限位柱12，每一个限位柱12远离移动板11的一端均设于圆角，且分别朝限位板3方向水平延伸出压紧盖9的小径端外圆周面，并分别插接在对应限位孔8内，进而将压紧盖9与两个限位板3进行卡接固定。
31.如图1所示，在压紧盖9的上表面相对于两个移动板11的滑动范围内还分别嵌入开设有贯穿孔，每一个贯穿孔分别沿压紧盖9径向开设，且其下端分别竖直向下延伸，并分别与空腔10连通；在每一个移动板11的上表面还竖直设有拨杆14，且每一个拨杆14的下端分别与对应移动板11螺接固定，每一个拨杆14的上端分别竖直向上穿过对应贯穿孔，并分别延伸出压紧盖9的上表面；通过拨动两个拨杆14，带动移动板11进行水平滑动，进而将压紧盖9进行卡接安装或拆卸。
32.本实用新型的工作原理：首先将铝电解电容本体2放置在底座1的上表面，其两个引出线6经通孔5穿出，并与对应焊盘7焊接连接；然后通过拨动两个拨杆14，带动移动板11进行水平滑动，进而将压紧盖9与两个限位板3卡接固定；再将两个焊盘7与pcb板上的对应焊盘焊接连接，便可使用；在使用过程中，通过限位板3和散热片16的配合将铝电解电容本体2内的热量散发出来，通过设置第一弹簧4，使得铝电解电容本体2更好地固定在底座1、限位板3以及压紧盖9围成的区域内。
33.本实用新型的有益效果：
34.（1）本实用新型通过设置散热片16，可将铝电解电容本体2内的热量散发出来，进而提高了耐高温强度；
35.（2）本实用新型通过设置第一弹簧4，可将铝电解电容本体2更好的固定在限位板3内，进而起到防护作用，避免铝电解电容本体2受到损坏；
36.（3）本实用新型通过设置焊盘7，可与pcb板上的对应焊盘进行焊接连接，进而提高了稳定性；
37.（4）本实用新型通过拨杆14、限位柱12、移动板11和复位弹簧13的配合使用，便于将压紧盖9进一步压紧铝电解电容本体2，且其为可拆卸式，方便快捷。
38.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。