一种安装牢靠的母座连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种安装牢靠的母座连接器。


背景技术：

2.连接器通常用于连接两个有源器件，传输电流或信号。现有技术中，工业用母座连接器通常固定安装在设备外壳上，后将公座连接器插入至母座连接器中。以中国实用新型专利：一种大电流连接器（cn201920899305.9）为例，其母座连接器安装在设备上是通过母座连接器顶板上的几个螺丝件与所连接设备面板连接。这种连接方式为单面螺丝件固定，而在公座插头未插拔的情况下尚且能将母座连接器固定，但是公座插头若在插拔或使用的过程中，因公座插头与电缆连接，而电缆呈垂挂状态，电缆尺寸偏大重量较重，母座连接器容易从设备面板上受力脱离，甚至造成设备面板或母座连接器顶板处断裂，尤其是这种连接器是应用在大电流传输连接中，需要将公座插头非常紧实的插入至母座连接器内，而在公座连接器拔出操作时，却容易将母座连接器脱离设备，导致设备损坏，甚至造成安全事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种安装牢靠的母座连接器，解决母座连接器易从设备上脱落的问题。
4.本实用新型的技术方案：包括有外壳、连接棒筒、簧圈以及固位环，连接棒筒设置于外壳内，簧圈设置于连接棒筒内，外壳的顶部设置有顶板，外壳的外周壁上凸设有若干个对称布置的长条棱，长条棱的长度方向沿外壳的周向方向布置，长条棱的一端部上形成向顶板方向凸起的定位棱台，固位环呈圆环状，其内侧周壁上凸设有卡块；固位环外套于外壳上，并且卡块滑移于长条棱上与定位棱台相抵形成对固位环的定位，固位环在定位时与顶板之间具有供所连接设备面板置入的间隙。
5.采用上述技术方案，将外壳安装在所连接设备面板上时，通过固位环将套入外壳上并向设备面板底面靠近，通过卡块抵顶在长条棱上并旋转固位环将卡块抵在定位棱台一侧，使固位环顶压在面板底面，从而将外壳牢靠的固定在设备上，即使公座插头进行非常费力的拔出操作时或者外壳受到公座插头所连接电缆的垂挂重力时，外壳也难以从设备面板上脱落，具有良好的防脱落效果，使得公座插头插拔更加顺利，避免设备或母座连接器受损。
6.本实用新型的进一步设置：长条棱靠近面板的上表面沿顺时针或逆时针方向自一端向上倾斜至定位棱台一侧。
7.采用上述进一步设置，使固位环更加紧实的往设备面板底面顶压，提升外壳固定于设备上的紧实度。
8.本实用新型的再进一步设置：固位环的外周壁上设置有若干个下凹的凹槽，相邻的凹槽间隔布置。
9.采用上述再进一步设置，便于人手旋紧固位环，提高摩擦感和握感。
10.本实用新型的再更进一步设置：外壳上还外套有垫圈，垫圈在固位环紧固时垫于固位环和所连接设备面板之间。
11.采用上述再更进一步设置，避免震动导致固位环松脱，具有固定固位环的效果。
12.本实用新型的再更进一步设置：簧圈上环布设置有若干个长条孔和若干个长凸起，长条孔和长凸起的长度方向沿簧圈的轴向方向，长条孔和长凸起交替布置。
13.采用上述再更进一步设置，簧圈用于接触连通公座插头，长凸起可使簧圈和公座插头连接更加紧密，并且长凸起在公座插头插拔过程中会产生滑动摩擦，长期使用过程中能有效地清除氧化层，减少氧化层所产生的电阻，非常适用于大电流的传输连接中，另外，长条孔可以用于散热，缓解大电流的传输导致内部热量过于集中。
14.本实用新型的再更进一步设置：连接棒筒的外周壁上外套有减震硅胶圈，减震硅胶圈与外壳干涉配合。
15.采用上述再更进一步设置，减震硅胶圈具有耐高温、可伸缩的特性，在公插头插拔操作时，起到连接棒筒可进行上下小程度的移动，留出操作空间，使各零件之间磨损减少，具有减震的作用。
16.本实用新型的再更进一步设置：减震硅胶圈下方的连接棒筒上开设有若干个通孔。
17.采用上述再更进一步设置，通孔用于空气流通，增加散热渠道，提升散热效果。
18.本实用新型的再更进一步设置：顶板的最大厚度为50.5mm-55mm。
19.采用上述再更进一步设置，增加了顶板的厚度，使母座连接器不易受到公座插头的重量或插拔操作时而断裂，增强顶板的结构强度。
20.本实用新型的再更进一步设置：外壳上还开设有预留孔，所述预留孔内可拆卸安装有行程开关。
21.采用上述再更进一步设置，预留孔用于一些特定产品型号上安装行程开关，行程开关可用于传输连接分合状态的电流信号。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；
24.图3为本实用新型具体实施例的剖面示意图；
25.图4为本实用新型连接棒筒的爆炸图；
26.其中，1、外壳；2、连接棒筒；3、簧圈；4、固位环；5、顶板；11、长条棱；12、定位棱台；41、卡块；42、间隙；43、凹槽；31、长条孔；32、长凸起；6、减震硅胶圈；21、通孔。
具体实施方式
27.如图1-图4所示的一种安装牢靠的母座连接器，包括有外壳1、连接棒筒2、簧圈3以及固位环4，连接棒筒2设置于外壳1内，连接棒筒2上部为筒、下部为棒，簧圈3设置于连接棒筒2上部内，外壳1的顶部设置有顶板5，外壳1的外周壁上凸设有若干个对称布置的长条棱11，具体数量为一对，长条棱11的长度方向沿外壳1的周向方向布置，长条棱11的一端部上
形成向顶板5方向凸起的定位棱台12。固位环4呈圆环状，其内侧周壁上凸设有卡块41。固位环4外套于外壳1上，并且卡块41滑移于长条棱11上与定位棱台12相抵形成对固位环4的定位，固位环4在定位时与顶板5之间具有供所连接设备面板置入的间隙42。安装时，将外壳1下端插入至所连接设备面板上，固位环4从外壳1下端套入外壳1上并向设备面板底面靠近，其中卡块41先避开长条棱11，固位环4顶压在设备面板底面后旋转，使卡块41抵顶在长条棱11靠近顶板5的上表面上，以及卡块41抵在定位棱台12一侧，从而将外壳1乃至整个母座连接器牢靠的固定在设备上。需要拆卸时，则反向旋转固位环4，使卡块41脱离长条棱11，即可从设备上拆下。
28.长条棱11靠近面板的上表面沿顺时针或逆时针方向自一端向上倾斜延伸至定位棱台12一侧，固位环4旋转时，固位环4可以往设备面板底面紧压，使外壳1固定更加牢固。为了避免损坏设备面板，外壳1上还外套有垫圈，在固位环4紧固时，垫圈垫在固位环4和所连接设备面板之间，可以缓冲固位环4过度的紧压力度，又能避免固位环4因震动脱出。
29.固位环4的外周壁上设置有若干个下凹的凹槽43，相邻的凹槽43间隔布置，增加人手旋紧固位环4时的摩擦力，方便旋转。
30.簧圈3又称为导电栅片，具有一定的弹性，在簧圈3上环布设置有若干个长条孔31和若干个长凸起32，长条孔31和长凸起32的长度方向沿簧圈3的轴向方向，长条孔31和长凸起32交替性沿簧圈3周向方向布置，长凸起32是往簧圈3内侧凸出。在公座插头插入时，簧圈3的长凸起32紧压在公座插头外周壁上形成紧密连接，长凸起32还能摩擦清除公座插头上的氧化层，减少电阻损失。
31.连接棒筒2的外周壁上外套有减震硅胶圈6，减震硅胶圈6与外壳1干涉配合。减震硅胶圈6可以允许连接棒筒2上下一定程度的移动，缓冲公座连接器的硬性插拔力。
32.减震硅胶圈6下方的连接棒筒2上开设有若干个通孔21，通孔21连通连接棒筒2的筒状内腔和外壳1的内腔，加快散热。
33.顶板5的最大厚度为50.5mm-55mm之间，可根据传输电流大小、规格、使用场景等，选择不同厚度的顶板5，以确保使用过程中不会产生顶板5断裂的情况发生。
34.外壳1上还开设有预留孔13，预留孔13内可拆卸安装有行程开关。在一些使用场景中，需要了解传输连接分合状态的电流信号情况，故可在预留孔13内装上行程开关。