一种屏蔽线缆的高可靠安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种屏蔽线缆的安装结构，尤其涉及一种屏蔽线缆的高可靠安装结构。


背景技术：

2.屏蔽线缆在电子设备中应用广泛，主要用于对信号屏蔽要求较高的电子设备中。屏蔽线缆包括导线和屏蔽网，导线包括绝缘层和线芯，屏蔽网包覆在导线外，在与电子器件的金属外壳连接时，屏蔽网需要与金属外壳导电连接，导线穿过金属外壳上的对应通孔与金属外壳内的电子元件连接。
3.屏蔽线缆的传统安装结构中，一般将屏蔽网直接焊接在金属外壳内部，这种结构存在如下缺陷：一方面，容易因屏蔽网金属碎屑造成内部短路的问题；另一方面，在焊接过程中，焊锡会顺着屏蔽网流动，造成未焊接部分屏蔽网变硬，易因弯折而发生断裂，降低屏蔽效果；另外，导线穿过金属外壳后没有对其定位，使用过程中导线的绝缘层有可能破损，严重时与金属外壳形成短路现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种屏蔽线缆的高可靠安装结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种屏蔽线缆的高可靠安装结构，所述屏蔽线缆安装在金属外壳的安装面板上，所述安装面板上设有面板导线通孔和面板连接通孔，两个所述面板连接通孔分别位于所述面板导线通孔的两侧，所述屏蔽线缆的高可靠安装结构包括金属板、连接螺钉和连接螺母，所述金属板上设有金属板线缆通孔，所述金属板上位于所述金属板线缆通孔两侧的位置分别设有金属板连接通孔，所述金属板的一侧表面设有安装沉孔，所述安装沉孔的中心线与所述金属板线缆通孔的中心线相互重合，所述金属板线缆通孔穿过所述安装沉孔的孔底，两个所述连接螺钉分别穿过两个所述金属板连接通孔和两个所述面板连接通孔后与两个所述连接螺母连接，所述安装沉孔的开口端端面与所述安装面板接触。
7.作为优选，为了形成环形的安装槽以更好地避免焊锡外流且能够使屏蔽网直接与安装面板紧密接触，所述安装沉孔内设有安装柱，所述金属板线缆通孔贯穿所述安装柱，所述安装柱的端部不高于所述金属板的对应表面。
8.作为优选，为了对屏蔽线缆的导线进行定位以避免导线的绝缘层破损后与安装面板导电接触，所述屏蔽线缆的高可靠安装结构还包括绝缘板，所述绝缘板上设有绝缘板导线通孔，所述绝缘板上位于所述绝缘板导线通孔两侧的位置分别设有绝缘板连接通孔，所述绝缘板的一侧表面设有外凸的凸柱，所述凸柱的中心线与所述绝缘板导线通孔的中心线相互重合，所述绝缘板导线通孔贯穿所述凸柱，所述凸柱的外径略小于所述面板导线通孔的孔径，所述凸柱的长度不大于所述安装面板的厚度，所述金属板和所述绝缘板分别位于
所述安装面板的两侧，所述凸柱置于所述面板导线通孔内，两个所述连接螺钉分别穿过两个所述面板连接通孔和两个所述绝缘板连接通孔后再与两个所述连接螺母连接。
9.作为优选，为了实现更加可靠的连接，所述连接螺钉上位于所述绝缘板与所述连接螺母之间的位置依次套装有弹垫和平垫。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过增加金属板并在金属板上设置安装沉孔，安装屏蔽线缆时将屏蔽网置于安装沉孔内并焊接连接，避免了屏蔽网的金属碎屑进入金属外壳内造成短路问题，同时使屏蔽网能够达到360
°
环接接地，有效提高屏蔽效能；利用环形的安装槽有效避免了焊锡顺着屏蔽网流动而造成外露部分屏蔽网硬化并在使用过程中因反复弯折而造成断裂的问题；通过增加绝缘板并将凸柱置于安装面板的面板导线通孔内，导线穿过绝缘板导线通孔后被定位并与安装面板隔离，避免了导线因绝缘层破损而造成和金属外壳短路的情况。
附图说明
12.图1是本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构组装前的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构组装前的金属板的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构组装前的绝缘板的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构应用时组装前的立体结构示意图；
16.图5是本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构应用时组装后的立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-图5所示，本实用新型所述屏蔽线缆20安装在金属外壳14的安装面板17上，安装面板17上设有面板导线通孔15和面板连接通孔16，两个面板连接通孔16分别位于面板导线通孔15的两侧，本实用新型所述屏蔽线缆的高可靠安装结构包括金属板8、连接螺钉13和连接螺母1，金属板8上设有金属板线缆通孔12，金属板8上位于金属板线缆通孔12两侧的位置分别设有金属板连接通孔9，金属板8的一侧表面设有安装沉孔10，安装沉孔10的中心线与金属板线缆通孔12的中心线相互重合，金属板线缆通孔12穿过安装沉孔10的孔底，两个连接螺钉13分别穿过两个金属板连接通孔9和两个面板连接通孔16后与两个连接螺母1连接，安装沉孔10的开口端端面与安装面板17接触。
19.作为优选，安装沉孔10内设有安装柱11，金属板线缆通孔12贯穿安装柱11，安装柱11的端部不高于金属板8的对应表面；所述屏蔽线缆的高可靠安装结构还包括绝缘板4，绝缘板4上设有绝缘板导线通孔6，绝缘板4上位于绝缘板导线通孔6两侧的位置分别设有绝缘板连接通孔5，绝缘板4的一侧表面设有外凸的凸柱7，凸柱7的中心线与绝缘板导线通孔6的中心线相互重合，绝缘板导线通孔6贯穿凸柱7，凸柱7的外径略小于面板导线通孔15的孔
径，凸柱7的长度不大于安装面板17的厚度，金属板8和绝缘板4分别位于安装面板17的两侧，凸柱7置于面板导线通孔15内，两个连接螺钉13分别穿过两个面板连接通孔16和两个绝缘板连接通孔5后再与两个连接螺母1连接；连接螺钉13上位于绝缘板4与连接螺母1之间的位置依次套装有弹垫3和平垫4。连接螺钉13为沉头螺钉，金属板8上设有对应的沉头孔。
20.如图2和图4所示，应用时，将屏蔽线缆20的一端穿过金属板8的金属板线缆通孔12，然后将穿过部分的屏蔽网19向外周方向外翻并置于安装柱11与安装沉孔10形成的安装槽内并将其焊接在该安装槽内，焊接时焊锡在该安装槽内并会顺着屏蔽网19流动到其它部位，焊接好后将屏蔽网碎屑倒出，然后在将屏蔽线缆20的导线18穿过面板导线通孔15和绝缘板导线通孔6，然后将两个连接螺钉13分别穿过两个金属板连接通孔9、两个面板连接通孔16、两个绝缘板连接通孔5、两个平垫4和两个弹垫3后与两个连接螺母1连接，旋紧连接螺母1，即完成整个安装结构的组装过程，如图5所示，此时金属板8与安装面板17之间、绝缘板4与安装面板17之间均紧密接触，安装沉孔10内的屏蔽网19与金属板8焊接在一起并同时与安装面板17紧密接触，实现良好屏蔽效果；导线18即使在使用过程中其绝缘层破损，也是直接与绝缘板4接触而不会与安装面板17接触，避免了导线18的线芯接地。
21.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。