一种锂电池模组自动入铝筒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池模组加工技术领域，具体是一种锂电池模组自动入铝筒的装置。


背景技术：

2.随着目前国内乘用车市场对新能源领域的高度认可，市场需求越来越大，因此，电池包pack生产导入自动化生产理念成为亟待解决的问题，只有设备代替人工，提高产品生产效率，才能在市场上站稳脚步，在模组制作过程中针对铝筒安装工序，由于模组比较重，人工安装体能消耗、效率低的难题，提供一种能有效降低作业员的工作强度，提高产品的生产效率的锂电池模组自动入铝筒的装置及方法是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种能有效降低作业员的工作强度，提高产品的生产效率的锂电池模组自动入铝筒的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种锂电池模组自动入铝筒的装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有塑料柱滑台，所述塑料柱滑台包括两根相互平行的滑板，所述滑板的顶面和内侧面上转动连接有若干滚轴；
6.两根滑板之间从左至右依次设置有第一固定机构、放置台、第二固定机构，所述放置台底部与第二固定机构之间通过连杆固定连接；电池模组放到放置台上后第一固定机构动力输出端抵接在电池模组的左侧端面，所述第二固定机构的动力输出端抵接在电池模组的右侧端面，将电池模组推入到铝筒内。
7.进一步的，所述第一固定机构包括电缸、支撑板、左推杆，所述电缸、支撑板滑动连接在操作台上，且电缸的动力输出端与支撑板右侧固定连接以带动支撑板左右移动，所述左推杆固定连接在支撑板上且左推杆位于两个滑板之间，所述左推杆的动力输出端正对电池模组左端面。
8.进一步的，所述第一固定机构还包括承载板，所述承载板固定连接在操作台上，所述支撑板滑动连接在承载板的顶面上。
9.进一步的，所述第二固定机构包括升降气缸、固定块、右推杆，所述升降气缸滑动连接在两个滑板之间，所述放置台与升降气缸之间通过连杆固定连接，所述固定块固定连接在升降气缸的动力输出端上，所述右推杆固定连接在固定块上，且右推杆的动力输出端正对电池模组的右端面。
10.进一步的，两个滑板之间的滚轴的轴线的长度方向与滑板的高度方向相互垂直，两个滑板顶面上的滚轴的轴线的长度方向与滑板的高度方向一致。
11.进一步的，所述支撑板与所述左推杆之间设置有压力传感器。
12.进一步的，所述电缸连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在操作台上。
13.进一步的，还包括滚柱导向座、滚柱支撑座，所述滚柱导向座为两组，分别设置于电池模组的两侧且固定连接在滚柱支撑座的两侧，所述滚柱导向座固定连接在放置台上，且滚柱导向座与电池模组接触的一侧设置有第一缓冲滚轮，所述滚柱支撑座接触电池模组的一面均布有第二缓冲滚轮。
14.进一步的，所述滚柱导向座上固定连接有导向气缸，所述导向气缸固定连接在放置台上，且导向气缸的动力输出端推动滚柱导向座贴近电池模组。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
16.本实用新型主要解决当前锂电池模组制作过程中人工安装铝筒安装效率低，损耗率高的问题；本实用新型可完全代替人工，实现模组中入铝筒的自动化，提高生产效率；在夹持的过程中，滚柱导向座和滚柱支撑座起到引导作用，第一缓冲滚轮、第二缓冲滚轮抵接在电池模组的外表面，进而可以防止电池模组表面刮花，保证产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的局部立体图；
20.图3为本实用新型的第二固定机构结构示意图；
21.图4位本实用新型的滚柱导向座、滚柱支撑座结构示意图。
22.图中：1、操作台；21、电缸；22、支撑板；23、左推杆；231、压力传感器；24、承载板；25、伺服电机；3、放置台；31、连杆；41、升降气缸；42、固定块；43、右推杆；51、滑板；52、滚轴；6、电池模组；7、铝筒；8、导向座；81、第一缓冲滚轮；82、导向气缸；9、支撑座；91、第二缓冲滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-图4所示，
26.一种锂电池模组自动入铝筒的装置，包括操作台1，所述操作台1顶部固定连接有塑料柱滑台，所述塑料柱滑台包括两根相互平行的滑板51，所述滑板51的顶面和内侧面上转动连接有若干滚轴52；
27.两根滑板51之间从左至右依次设置有第一固定机构、放置台3、第二固定机构，所述放置台3底部与第二固定机构之间通过连杆31固定连接；电池模组6放到放置台3上后第一固定机构动力输出端抵接在电池模组6的左侧端面，所述第二固定机构的动力输出端抵接在电池模组6的右侧端面，将电池模组推入到铝筒7内。
28.本实施例中，所述第一固定机构包括电缸21、支撑板22、左推杆23，所述电缸21、支撑板22滑动连接在操作台1上，且电缸21的动力输出端与支撑板22右侧固定连接以带动支撑板22左右移动，所述左推杆23固定连接在支撑板22上且左推杆23位于两个滑板21之间，所述左推杆23的动力输出端正对电池模组6左端面。
29.本实施例中，所述第一固定机构还包括承载板24，所述承载板24固定连接在操作台1上，所述支撑板22滑动连接在承载板24的顶面上。
30.本实施例中，所述第二固定机构包括升降气缸41、固定块42、右推杆43，所述升降气缸41滑动连接在两个滑板51之间，所述放置台3与升降气缸41之间通过连杆31固定连接，所述固定块42固定连接在升降气缸41的动力输出端上，所述右推杆43固定连接在固定块42上，且右推杆43的动力输出端正对电池模组6的右端面。
31.本实施例中，两个滑板51之间的滚轴52的轴线的长度方向与滑板51的高度方向相互垂直，两个滑板51顶面上的滚轴52的轴线的长度方向与滑板51的高度方向一致。
32.本实施例中，所述支撑板22与所述左推杆23之间设置有压力传感器231。
33.本实施例中，所述电缸21连接有伺服电机25，所述伺服电机25固定连接在操作台1上。
34.本实施例中，还包括滚柱导向座8、滚柱支撑座9，所述滚柱导向座8为两组，分别设置于电池模组6的两侧且固定连接在滚柱支撑座9的两侧，所述滚柱导向座8固定连接在放置台3上，且滚柱导向座8与电池模组接触的一侧设置有第一缓冲滚轮81，所述滚柱支撑座9接触电池模组6的一面均布有第二缓冲滚轮91。
35.本实施例中，所述滚柱导向座8上固定连接有导向气缸82，所述导向气缸82固定连接在放置台3上以将滚柱导向座8固定在放置台3上，且导向气缸82的动力输出端固定连接在滚柱导向座8的侧面且推动滚柱导向座8的内侧面贴近电池模组，以将滚柱导向座8上的第一缓冲滚轮81抵接在电池模组的外侧面。
36.在使用本实用新型时：
37.首先，将铝筒放置在两个滑板之间，将电池模组平放在放置台上方的滚柱支撑座上，导向气缸推动滚柱导向座贴近电池模组，当电池模组的外侧面与第一缓冲滚轮贴合后停止，电缸驱动支撑板向电池模组的方向移动，支撑板上的左推杆伸长顶住电池模组的左侧，与此同时，升降气缸的动力输出端伸长，将固定块顶出，固定块左侧的右推杆伸长并深入到铝筒，穿过铝筒后抵接在电池模组的右端面上，左推杆、右推杆将电池模组夹住，然后将电池模组夹持到铝筒内，在夹持的过程中，滚柱导向座和滚柱支撑座起到引导作用，防止
电池模组表面刮花。
38.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。