一种过孔连接器的制作方法

1.本实用新型涉及新能源充电技术领域，尤其是指一种过孔连接器。


背景技术：

2.中国实用新型专利专利号为201921805459.3公开了一种过孔连接器，包括外壳，所述外壳的四周设置有第一螺孔，所述外壳的一侧开设有环形槽和眼镜槽，所述眼镜槽的顶部设置有固定栓，所述环形槽的内部填充有密封圈，所述外壳的内部贯穿有第一让位孔，所述外壳的另一侧设置有接线柱，该过孔连接器设置有接线柱、弹簧卡扣、卡孔，使用时，按压弹簧卡扣，通过后盖顶部的卡孔与弹簧卡扣相互扣合，将线缆与接线柱连接，解决了过孔连接器，结构复杂，成本高，装配麻烦的问题。
3.上述过孔连接器在所述环形槽的内部填充有密封圈，采用密封圈对连接器与箱体盖板进行整体密封，通过固定栓和眼镜槽，使固定片与眼镜槽充分接触。由于受到该过孔连接器结构的限制，连接器与箱体的安装比较单一，不能适应更多箱体结构的安装需求，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、能够适应更多箱体安装的过孔连接器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种过孔连接器，包括外壳及安装于线缆的屏蔽层的屏蔽环；所述外壳设置有过线通孔，屏蔽环安装于过线通孔，
7.所述外壳与箱体连接的一端设置有连接盘，所述连接盘的端面上设置有凸柱，所述过线通孔贯穿凸柱，所述凸柱的周围设置有容置环槽，所述凸柱的端部设有环台槽，所述环台槽中安装有密封套；
8.所述屏蔽环与箱体连接的一端设置有安装环槽，所述安装环槽内设置有波形环；所述波形环、线缆靠近箱体的绝缘层和导线均伸出凸柱的端面；所述环台槽和密封套伸出连接盘的端面。
9.优选的，所述箱体包括连接板，所述连接板设置有安装孔，所述安装孔内靠近连接盘的一端设置有环形凹槽；
10.当外壳与箱体连接时，密封套位于环形凹槽并与环形凹槽的侧槽壁抵接，所述波形环位于环形凹槽内并与所述安装孔和环形凹槽之间的台阶抵接。
11.优选的，所述连接板的端面位于环形凹槽处设置有向外延伸的环形凸起，所述环形凸起与容置环槽相匹配；
12.当外壳与箱体连接时，所述环形凸起伸入容置环槽内。
13.其中，所述外壳设置有与连接盘连接的走线筒，所述过线通孔贯穿走线筒，所述走线筒端部盖设有端盖，所述端盖设置有用于线缆穿过的盖孔。
14.其中，所述过线通孔、凸柱和走线筒对应设置有多个。
15.其中，所述外壳设置有用于连接相邻两个走线筒的连接结构。
16.其中，所述连接结构包括分别连接相邻两个走线筒连接的横向连接板，多个竖向并列设置的竖向连接板，竖向连接板分别于横向连接板和相邻两个走线筒连接。
17.其中，所述线缆上套设有密封圈，所述密封圈位于走线筒内并与走线筒内壁抵接。
18.其中，所述走线筒上设置有卡凸，所述端盖设置有与卡凸扣接的卡扣。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供一种过孔连接器，实际使用时，将所述凸柱带有密封套的一端伸出箱体内，使波形环与箱体进行接触，以使线缆的屏蔽层通过屏蔽环、波形环与箱体进行连接。本过孔连接器采用凸柱设置环台槽安装密封套对凸柱与箱体的连接处进行独立密封，在凸柱的周围设置有容置环槽对箱体结构让位和容纳，并且波形环、线缆靠近箱体的绝缘层和导线均伸出凸柱的端面，所述环台槽和密封套伸出连接盘的端面的结构设计，使得结构简单、密封性好、能够适应更多箱体安装的过孔连接器。
附图说明
21.图1为本实用新型与连接板安装后的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的分解结构示意图。
23.图3为本实用新型所述的外壳的立体结构示意图。
24.图4为本实用新型和连接板的分解结构示意图。
25.图5为本实用新型与连接板安装后的剖面结构示意图。
26.图6为本实用新型和连接板的另一分解结构示意图。
27.图7为本实用新型与连接板安装后的另一剖面结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.参考图1至图7所示，一种过孔连接器，包括外壳1及安装于线缆01的屏蔽层02的屏蔽环2；所述外壳1设置有过线通孔11，屏蔽环2安装于过线通孔11，
30.所述外壳1与箱体连接的一端设置有连接盘12，所述连接盘12的端面上设置有凸柱13，所述过线通孔11贯穿凸柱13，所述凸柱13的周围设置有容置环槽14，所述凸柱13的端部设有环台槽15，所述环台槽15中安装有密封套3；
31.所述屏蔽环2与箱体连接的一端设置有安装环槽21，所述安装环槽21内设置有波形环4；所述波形环4、线缆01靠近箱体的绝缘层03和导线04均伸出凸柱13的端面；所述环台槽15和密封套3伸出连接盘12的端面。
32.实际使用时，将所述凸柱13带有密封套3的一端伸出箱体内，使波形环4与箱体进行接触，以使线缆01的屏蔽层02通过屏蔽环2、波形环4与箱体进行连接。本过孔连接器采用凸柱13设置环台槽15安装密封套3对凸柱13与箱体的连接处进行独立密封，在凸柱13的周围设置有容置环槽14对箱体结构让位和容纳，并且波形环4、线缆01靠近箱体的绝缘层03和
导线04均伸出凸柱13的端面，所述环台槽15和密封套3伸出连接盘12的端面的结构设计，使得结构简单、密封性好、能够适应更多箱体安装的过孔连接器。
33.如图4-5所示，本实施例中，所述箱体的其中一种安装结构，所述箱体包括连接板5，所述连接板5设置有安装孔51，所述安装孔51内靠近连接盘12的一端设置有环形凹槽52。
34.当外壳1与箱体连接时，密封套3位于环形凹槽52并与环形凹槽52的侧槽壁抵接，所述波形环4位于环形凹槽52内并与所述安装孔51和环形凹槽52之间的台阶50抵接。所述连接板5靠近环形凹槽52的端面与所述连接盘12的端面对合，并采用螺钉锁紧。该安装安装结构简单，并且连接板5制造成本低。
35.如图6-7所示，本实施例中，所述箱体的其中另一种安装结构，所述箱体的其中一种安装结构，所述箱体包括连接板5，所述连接板5设置有安装孔51，所述安装孔51内靠近连接盘12的一端设置有环形凹槽52，并且所述连接板5的端面位于环形凹槽52处设置有向外延伸的环形凸起53，所述环形凸起53与容置环槽14相匹配；当外壳1与箱体连接时，所述环形凸起53伸入容置环槽14内。该安装结构采用环形凸起53伸入容置环槽14，增加了定位和密封等性能，所述连接板5靠近环形凹槽52的端面与所述连接盘12的端面对合，并采用螺钉锁紧，安装方便且可靠，该安装结构的稳定和密封性好。
36.本实施例中，所述外壳1设置有与连接盘12连接的走线筒16，所述过线通孔11贯穿走线筒16，所述走线筒16端部盖设有端盖6，所述端盖6设置有用于线缆01穿过的盖孔。进一步的，所述走线筒16上设置有卡凸161，所述端盖6设置有与卡凸161扣接的卡扣61。进一步的，所述线缆01上套设有密封圈7，所述密封圈7位于走线筒16内并与走线筒16内壁抵接。采用端盖6对线缆01进行，所述密封圈7对走线筒16内部进行密封。
37.本实施例中，所述过线通孔11、凸柱13和走线筒16对应设置有多个。进一步的，所述外壳1设置有用于连接相邻两个走线筒16的连接结构。所述连接结构包括分别连接相邻两个走线筒16连接的横向连接板17，多个竖向并列设置的竖向连接板18，竖向连接板18分别于横向连接板17和相邻两个走线筒16连接。具体的，所述向连接板17设置有2块。该连接结构使得相邻两个走线筒16间隔连接牢固，并且使得外壳1加工方便。
38.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。