1.本实用新型涉及端子机技术领域，特别涉及一种全自动端子机的定位装置。
背景技术：2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，目前，导线连接电器使用时，都会在导线的端部压合上端子，以方便导线连接电器，端子一般由外层的胶套和内层的铜端子组成，导线连接铜端子，胶套保护导线和铜端子，一定程度上减少由于长时间使用，出现接触不了的情况；但工作人员在将端子线端部放置于端子上时，由于人为抖动或者在压头压合过程中，改变了端子线的位置，使得压合后的端子与端子线并非处于同条直线上，在长期使用之后，会导致端子和端子线接点处发生偏移，从而出现接触不良，影响正常使用的情况发生，且端子机上的压线装置高速的运转，使得压线装置内零件与零件之间会进行相互摩擦，由于摩擦会加快零件的消耗，同时在工作中产生卡顿容易造成端子的偏移。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动端子机的定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种全自动端子机的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有润滑组件；
6.所述润滑组件包括设置在工作台顶部的储油箱，所述储油箱顶部的右侧固定连接有第二加油口，所述储油箱顶部的左侧固定连接有油泵，所述油泵的顶部固定连接有输送管，所述储油箱的左侧设置有支撑架；
7.所述支撑架左右两侧的底端与工作台的顶部固定连接，所述输送管远离油泵的一端贯穿支撑架的右侧，所述输送管远离油泵的一端固定连接有伸缩加油管，所述伸缩加油管左端的顶部固定连接有拉环，所述支撑架右侧的内壁顶部固定连接有横杆，所述拉环的内圈套接在横杆的表面，所述拉环的内壁与横杆的外壁滑动连接。
8.优选的，所述支撑架的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升缩杆，所述升缩杆的底端设置有压线装置，所述压线装置的顶部设置有第一加油口，所述工作台顶部的前端固定连接有支撑台。
9.优选的，所述支撑台的内部设置有滑槽，所述支撑台的右侧转动连接有转动把手，所述滑槽的内侧设置有双纹旋转螺杆，所述双纹旋转螺杆中线左右两侧的螺纹设置的不同。
10.优选的，所述双纹旋转螺杆的左端与滑槽的左壁转动连接，所述双纹旋转螺杆的右端与转动把手的左端固定连接，所述双纹旋转螺杆的中线的左右两侧表面螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶部固定连接有压块，两个所述移动块的底部设置有滚珠，两个所述滚珠的底部与滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述压块的底部与工作台的顶部滑动连接，两个所述移动块向背的一侧固定连接有油盒，两个所述油盒的内部固定连接有海绵，两个所述油盒的内腔底部开设有漏油口，两个海绵的底部与双纹旋转螺杆的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该全自动端子机的定位装置，通过设置的润滑组件能够对压线装置进行润滑，减小装置的摩擦，减慢零件的消耗，延长使用寿命，设置的油泵将储油箱中的油通过输送管输送给伸缩加油管，将拉环在横杆的表面拉动，对伸缩加油管进行拉长通过第一加油口给压线装置进行加油，同时减少摩擦能够避免压线装置在使用过程中发生卡顿的情况，避免端子线被压线装置影响发生偏移。
14.2、该全自动端子机的定位装置，通过设置的端子线夹持于两个压块之间避免发生偏移，当需要对端子线端部压合端子时，工作人员将端子线放置于工作台的顶部，并通过转动把手转动双纹旋转螺杆，使得两个压块相互靠近，从而调节两个压块之间的间距，令该间距刚好卡接端子线，使得端子和端子线处于同条直线上，一定程度上避免端子和端子线接点处发生偏移，出现接触不良，影响正常使用的情况发生。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型支撑台的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型油盒侧面的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑台；3、滑槽；4、压块；5、双纹旋转螺杆；6、转动把手；7、支撑架；8、液压泵；9、压线装置；10、升缩杆；11、第一加油口；12、储油箱；13、第二加油口；14、油泵；15、输送管；16、伸缩加油管；17、横杆；18、拉环；19、移动块；20、滚珠；21、油盒；22、漏油口；23、海绵。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种全自动端子机的定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有润滑组件，润滑组件包括设置在工作台1顶部的储油箱12，储油箱12顶部的右侧固定连接有第二加油口13，储油箱12顶部的左侧固定连接有油泵14，油泵14的顶部固定连接有输送管15，储油箱12的左侧设置有支撑架7，支撑架7左右两侧的底端与工作台1的顶部固定连接，输送管15远离油泵14的一端贯穿支撑架7的右侧，输送管15远离油泵14的一端固定连接有伸缩加油管16，伸缩加油管16左端的顶部固定连接有拉环18，支撑架7右侧的内壁顶部固定连接有横杆17，拉环18的内圈套接在横杆17的表面，拉环18的内壁与横杆17的外壁滑动连接，支撑架7的顶部固定连接有液压泵8，液压泵8的底部固定连接有升缩杆10，升缩杆10的底端设置有压线装置9，压线装置9的顶部设置有第一加油口11，工作台1顶部的前端固定连接有支撑台2，支撑台2的内部设置有滑槽3，支撑台2的右侧转动连接有转动把手6，滑槽3的内侧设置有双纹旋转螺杆5，双纹旋转螺杆5中线左右两侧的螺纹设置的不同，双纹旋转
螺杆5的左端与滑槽3的左壁转动连接，双纹旋转螺杆5的右端与转动把手6的左端固定连接，双纹旋转螺杆5的中线的左右两侧表面螺纹连接有移动块19，两个移动块19的顶部固定连接有压块4，两个移动块19的底部设置有滚珠20，两个滚珠20的底部与滑槽3的内壁滑动连接，压块4的底部与工作台1的顶部滑动连接，两个移动块19向背的一侧固定连接有油盒21，两个油盒21的内部固定连接有海绵23，两个油盒21的内腔底部开设有漏油口22，两个海绵23的底部与双纹旋转螺杆5的表面滑动连接。
22.需要说明的是，本实用新型为一种全自动端子机的定位装置，使用时设置的端子线夹持于两个压块4之间避免发生偏移，当需要对端子线端部压合端子时，工作人员将端子线放置于工作台1的顶部，并通过转动把手6转动双纹旋转螺杆5，使得两个压块4相互靠近，从而调节两个压块4之间的间距，令该间距刚好卡接端子线，使得端子和端子线处于同条直线上，一定程度上避免端子和端子线接点处发生偏移，出现接触不良，影响正常使用的情况发生，设置的润滑组件能够对压线装置9进行润滑，减小装置的摩擦，减慢零件的消耗，延长使用寿命，同时减少摩擦能够避免压线装置9在使用过程中发生卡顿的情况，避免端子线被压线装置9影响发生偏移。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。