一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆的制作方法

1.本实用新型涉及电机线缆技术领域，具体为一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆。


背景技术：

2.传统的高压电机引接线一般都是在导体外直接包覆交联聚烯烃材质的绝缘层，在长期使用过程中电绝缘性差，耐热性和抗老化性也得不到保证，导致无法正常工作；此外，电机的抗震动性能薄弱，容易出现断芯或接头脱落的现象，需要及时进行更换，带来不必要的麻烦。
3.授权公告号cn205376171u中公开了一种电机用抗震耐扭引出线缆，包括三根镍铬-镍硅合金导体，每根镍铬-镍硅合金导体外分别依次包覆有可塑性柔软泡沫质缓冲层、抗震耐扭曲层、硅橡胶绝缘层构成绝缘层线芯，三根绝缘线芯呈品字形分布在抗震耐扭曲内衬芯中，抗震耐扭曲内衬芯依次包覆有螺旋缠绕层、硅橡胶内衬层、钢丝编织铠装层、阻燃交联聚烯烃外护套层。
4.上述公开的一种电机用抗震耐扭引出线缆，该线缆抗压和抗弯折性能较差，导致电源线受压或弯折后折弯点变细容易局部过热烧断，且现有的电机线缆通常通过阻燃材料填充在内绝缘层之间，已达到对缆芯固定的目的，但是阻燃材料导热较差，导致电缆散热较差，因此需要一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，以解决现有技术中电机引出线缆抗压能力较差、散热能力较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，包括线缆主体，所述线缆主体由中心杆、导线、内绝缘层、分隔簧片、屏蔽层和外绝缘层组成，所述中心杆的侧端面设置有定位槽，所述分隔簧片插入定位槽内与中心杆滑动接触连接，所述内绝缘层包裹在导线的外端，所述分隔簧片插在相邻所述内绝缘层之间，所述屏蔽层套设在分隔簧片和内绝缘层的外端，所述外绝缘层包覆在屏蔽层的外端面，所述外绝缘层的外端面设置有耐腐蚀层。
7.优选的，所述分隔簧片为三组“u”形碳钢片，所述分隔簧片与屏蔽层的内端面滑动接触连接，通过三组分隔簧片将导线分隔，金属材质的分隔簧片导热效率较好，提升了导线的散热效率。
8.优选的，所述内绝缘层与分隔簧片侧视相切，所述内绝缘层与屏蔽层侧视内切，使屏蔽层与分隔簧片将外绝缘层夹紧固定，避免其晃动。
9.优选的，所述中心杆采用pvc材质制成，所述定位槽为三组圆弧形槽口，通过中心杆将三组分隔簧片连接，使其相互支撑，从而提升了线缆主体的结构强度。
10.优选的，所述分隔簧片的侧端面设置有矩形槽，所述矩形槽沿导线延伸方向等距阵列，通过分隔簧片能够进行一定角度的折弯，避免线缆主体无法弯曲。
11.优选的，所述耐腐蚀层采用水性聚氨酯制成，水性聚氨酯具有良好的防腐性和耐候性。
12.优选的，所述耐腐蚀层厚度为一毫米。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在线缆主体内设置分隔簧片和中心杆，使分隔簧片将导线分隔，导线能够挤压分隔簧片进行缓震，从而降低了远离电机端导线的抖动幅度，同时金属材质的分隔簧片能够有效提升导线的导热效率，且分隔簧片之间相互支撑，提升了线缆主体的结构强度。
15.2.本实用新型通过在分隔簧片的侧端面设置矩形槽，使分隔簧片能够进行折弯，使线缆主体能够进行折弯，提升了导线的实用性。
16.3.本实用新型通过在线缆主体的外端设置耐腐蚀层，提升了线缆主体的抗腐蚀能力，从而提升了线缆主体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧剖图；
19.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图。
20.图中：1线缆主体、11中心杆、111定位槽、12导线、13内绝缘层、14 分隔簧片、141矩形槽、15屏蔽层、16外绝缘层、161耐腐蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，图示中的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，包括线缆主体1，线缆主体1由中心杆11、导线12、内绝缘层13、分隔簧片14、屏蔽层15和外绝缘层16组成，中心杆11的侧端面设置有定位槽111，分隔簧片14插入定位槽111内与中心杆11滑动接触连接，内绝缘层13包裹在导线 12的外端，分隔簧片14插在相邻内绝缘层13之间，屏蔽层15套设在分隔簧片14和内绝缘层13的外端，外绝缘层16包覆在屏蔽层15的外端面，外绝缘层16的外端面设置有耐腐蚀层161。
24.分隔簧片14为三组“u”形碳钢片，分隔簧片14与屏蔽层15的内端面滑动接触连接，通过三组分隔簧片14将导线12分隔，金属材质的分隔簧片 14导热效率较好，提升了导线12的散热效率。
25.内绝缘层13与分隔簧片14侧视相切，内绝缘层13与屏蔽层15侧视内切，使屏蔽层15与分隔簧片14将外绝缘层16夹紧固定，避免其晃动。
26.中心杆11采用pvc材质制成，定位槽111为三组圆弧形槽口，通过中心杆11将三组分隔簧片14连接，使其相互支撑，从而提升了线缆主体1的结构强度。
27.分隔簧片14的侧端面设置有矩形槽141，矩形槽141沿导线12延伸方向等距阵列，通过分隔簧片14能够进行一定角度的折弯，避免线缆主体1无法弯曲。
28.耐腐蚀层161采用水性聚氨酯制成，水性聚氨酯具有良好的防腐性和耐候性。
29.耐腐蚀层161厚度为一毫米。
30.本线缆在使用时：当导线12热量过热时，导线12的热量穿过内绝缘层 13通过分隔簧片14向屏蔽层15和外绝缘层16传导，通过分隔簧片14提升了导热面积和导热效率，从而提升了导线12的散热效率，当电机振动时，导线12挤压分隔簧片14进行卸力缓震，从而降低远离电机端的导线12振动幅度，提升了的接头的稳定性，且分隔换片通过中心杆11相互支撑，提升了线缆主体1的结构强度，线缆主体1之间设置有矩形槽141，使线缆能够进行一定角度的弯折，保证了线缆的柔韧性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于，包括：线缆主体(1)，所述线缆主体(1)由中心杆(11)、导线(12)、内绝缘层(13)、分隔簧片(14)、屏蔽层(15)和外绝缘层(16)组成，所述中心杆(11)的侧端面设置有定位槽(111)，所述分隔簧片(14)插入定位槽(111)内与中心杆(11)滑动接触连接，所述内绝缘层(13)包裹在导线(12)的外端，所述分隔簧片(14)插在相邻所述内绝缘层(13)之间，所述屏蔽层(15)套设在分隔簧片(14)和内绝缘层(13)的外端，所述外绝缘层(16)包覆在屏蔽层(15)的外端面，所述外绝缘层(16)的外端面设置有耐腐蚀层(161)。2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述分隔簧片(14)为三组“u”形碳钢片，所述分隔簧片(14)与屏蔽层(15)的内端面滑动接触连接。3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述内绝缘层(13)与分隔簧片(14)侧视相切，所述内绝缘层(13)与屏蔽层(15)侧视内切，使屏蔽层(15)与分隔簧片(14)将外绝缘层(16)夹紧固定，避免其晃动。4.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述中心杆(11)采用pvc材质制成，所述定位槽(111)为三组圆弧形槽口。5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述分隔簧片(14)的侧端面设置有矩形槽(141)，所述矩形槽(141)沿导线(12)延伸方向等距阵列。6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述耐腐蚀层(161)采用水性聚氨酯制成。7.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，其特征在于：所述耐腐蚀层(161)厚度为一毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘电机引出线缆，包括线缆主体，线缆主体由中心杆、导线、内绝缘层、分隔簧片、屏蔽层和外绝缘层组成，中心杆的侧端面设置有定位槽，分隔簧片插入定位槽内与中心杆滑动接触连接，内绝缘层包裹在导线的外端，分隔簧片插在相邻内绝缘层之间，屏蔽层套设在分隔簧片和内绝缘层的外端，外绝缘层包覆在屏蔽层的外端面，外绝缘层的外端面设置有耐腐蚀层。本实用新型通过在线缆主体内设置分隔簧片和中心杆，使分隔簧片将导线分隔，导线能够挤压分隔簧片进行缓震，从而降低了远离电机端导线的抖动幅度，同时金属材质的分隔簧片能够有效提升导线的导热效率，且分隔簧片之间相互支撑。隔簧片之间相互支撑。隔簧片之间相互支撑。


技术研发人员：翟礼周 管伟 翟太育 江锋
受保护的技术使用者：无锡恒联电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/3/23