一种CCS集成组件和集成模组的制作方法

一种ccs集成组件和集成模组
技术领域
1.本技术涉及电池领域，特别涉及一种ccs集成组件和集成模组。


背景技术：

2.电池连接系统，也称ccs总成，用于安装在电池包上，用于采集电池包的电压信号和电流信号并平衡电池包的电压差。目前，在新能源二次电池模组中，为防止模组内采样回路短路，普遍采用柔性电路板(fpc)方案。但是，在生产过程中fpc上金属片需要预先和模组汇流排进行固定，且需要加设隔离板和上盖等材料，浪费人工工时的同时，也增加了成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种ccs集成组件和集成模组，以解决相关技术中ccs集成组件产线组装步骤多，浪费人工工时、增加成本的问题。
4.第一方面，提供了一种ccs集成组件，其包括：
5.导电组件，所述导电组件包括柔性电路板和多个汇流排，多个所述汇流排沿所述柔性电路板的长度方向间隔设置在所述柔性电路板的两边；所述汇流排与柔性电路板通过导电片连接；
6.绝缘膜，包括绝缘上膜和绝缘下膜，所述导电组件位于所述绝缘上膜与绝缘下膜之间，且所述绝缘上膜与绝缘下膜上均设置有用于避让所述汇流排，以使汇流排与电芯连接的第一避让孔；
7.绝缘隔离件，其设置在所述绝缘上膜之上，并覆盖第一避让孔。
8.一些实施例中，所述柔性电路板包括主体与缓冲臂，所述缓冲臂与主体之间形成有镂空区，所述缓冲臂一端与主体连接，另一端与主体之间设置有可断裂的相连点。
9.一些实施例中，所述主体上设置有缺口；
10.所述镂空区包括条形孔和圆形孔，所述圆形孔的直径大于所述条形孔的宽度，所述条形孔一端与圆形孔连通，另一端与所述缺口之间形成有所述相连点。
11.一些实施例中，所述绝缘上膜与绝缘下膜通过热压连接在所述导电组件的上下两侧。
12.一些实施例中，所述导电组件沿所述导电组件的长度方向上设置有防爆孔，所述绝缘上膜与绝缘下膜与所述导电组件上的防爆孔对应处也设置有防爆孔。
13.一些实施例中，所述绝缘上膜上设置有用于避让柔性电路板与导电片焊接处的第二避让孔。
14.一些实施例中，所述导电片分别与所述汇流排和柔性电路板焊接。
15.一些实施例中，所述第一避让孔可以为圆形或方形。
16.一些实施例中，所述绝缘下膜上具有用于避让电芯极柱的第三避让孔。
17.第二方面，提供了一种集成模组，其包括：
18.多个电芯，多个所述电芯并排设置；
19.如上任一所述的ccs集成组件，其设置在多个所述电芯上。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种ccs集成组件和集成模组，由于包括fpc和汇流排的导电组件上下两面分别覆盖绝缘上膜和绝缘下膜，且绝缘上膜和绝缘下膜上均开设有用于汇流排与电芯连接的第一避让孔，还提供了绝缘隔离件，其设置在绝缘上膜上，用于覆盖第一避让孔，替代原本的模组上盖起到的作用；
22.本技术将汇流排提前通过导电片连接到fpc上，形成导电组件，减少了在模组上摆放汇流排和预先固定fpc和汇流排的两个步骤，方便了产线的组装，减少安装工时，加快了生产节拍，而且设置绝缘上膜可以包裹住导电零件，替代模组上盖，减少原材料成本。因此，能够解决相关技术中ccs集成组件产线组装步骤多，浪费人工工时、增加成本的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的ccs集成组件的爆炸图；
25.图2为导电组件的示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为绝缘上膜的示意图；
28.图5为绝缘下膜的示意图；
29.图6为本技术实施例提供的集成模组的结构示意图。
30.图中：1、绝缘上膜；11、第一避让孔；12、第二避让孔；2、导电组件；21、柔性电路板；211、主体；212、缓冲臂；22、汇流排；23、导电片；24、焊接点；3、绝缘下膜；31、第三避让孔；32、长条形孔；4、隔离件；5、镂空区；51、圆形孔；52、条形孔；6、相连点；7、缺口；8、防爆孔；9、电芯。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种ccs集成组件，其能解决相关技术中ccs集成组件产线组装步骤多，浪费人工工时、增加成本的问题。
33.参见图1至图5所示，本技术提供了一种ccs集成组件，包括：
34.导电组件2，导电组件2包括柔性电路板21和多个汇流排22，多个汇流排22沿柔性电路板21的长度方向间隔设置在柔性电路板21的两边；汇流排22与柔性电路板21通过导电片23连接，具体地，导电片23使用金属材料制作；
35.绝缘膜，包括绝缘上膜1和绝缘下膜3，导电组件2位于绝缘上膜1与绝缘下膜3之
间，且绝缘上膜1与绝缘下膜3上均设置有用于避让汇流排22，以使汇流排22与电芯9连接的第一避让孔11；可选地，绝缘膜的材料使用塑料。
36.绝缘隔离件4，其设置在绝缘上膜1之上，并覆盖第一避让孔11。
37.本技术实施例提供了一种ccs集成组件，由于包括柔性电路板21和多个汇流排22的导电组件2上下两面分别覆盖绝缘上膜1和绝缘下膜3，且绝缘上膜1和绝缘下膜3上均开设有用于避让汇流排22，使汇流排22与电芯连接的第一避让孔11，还提供了绝缘隔离件4，其设置在绝缘上膜1上，用于覆盖第一避让孔11，替代原本的模组上盖起到的作用；
38.本技术将汇流排22提前通过导电片23连接到柔性电路板21上，形成导电组件2，减少了在模组上摆放汇流排22和预先固定柔性电路板21和汇流排22的两个步骤，方便了产线的组装，减少了安装工时并加快了生产节拍，而且设置绝缘上膜1可以包裹住导电零件，替代模组上盖，减少原材料成本。因此，能够解决相关技术中ccs集成组件产线组装步骤多，浪费人工工时、增加成本的问题。
39.在一些可选的实施例中，参见图2和图3所示，柔性电路板21包括主体211与缓冲臂212，具体地，且缓冲臂212与主体211之间形成有镂空区5，当电芯9膨胀后能抵消其膨胀后的增加尺寸，适应膨胀；主体211与缓冲臂212的一端相连接，与缓冲臂212的另一端之间设置有可断裂的相连点6：相连点6的作用为在电芯9膨胀前，使缓冲臂212和主体211处于同一平面，方便产线生产；膨胀后，相连点6只需很小的力就可断开，不影响缓冲臂212的功能。
40.可选地，柔性电路板21在预制过程中即完成镂空区5的开设，汇流排22直接通过导电片23连接到预制完成的柔性电路板21上，以达到节省工时的目的。
41.在一些可选的实施例中，参见图3所示，主体211上设置有缺口7，具体地，缺口7贯通主体211的边缘；
42.结合图3所示，镂空区5包括条形孔52和圆形孔51，圆形孔51的直径大于条形孔52的宽度，条形孔52一端与圆形孔51连通，另一端与缺口7之间形成有相连点6：当电芯9膨胀后，电芯9膨胀增加的尺寸使缓冲臂212具有远离电芯9方向的趋势，最终挣开与主体211相连的相连点6，为膨胀的电芯9提供容纳空间。
43.具体地，圆形孔51的形状不限制于正圆，还可以为椭圆或腰型孔或其他，圆形孔51的直径大于条形孔52的宽度，能够防止由于电芯9膨胀、相连点6断裂，致使柔性电路板21撕裂的问题，由于圆形孔内不具有撕裂口，所以能够避免撕裂的问题。
44.可选地，结合图4和图5所示，绝缘上膜1与绝缘下膜3上，对应导电组件2上的镂空区5处也设置有镂空，以达到整个ccs集成组件都能够适应电芯9的膨胀尺寸的目的。
45.在一些可选的实施例中，绝缘上膜1与绝缘下膜3通过热压连接在导电组件2的上下两侧，具体地，绝缘上膜1与绝缘下膜3朝向导电组件2的一面具有热熔胶，通过热压能够粘接在导电组件2的上下两侧，进而形成一个整体，热熔连接固定的方式相较于单纯柔性电路板21的背胶固定，其抗振性能更好。
46.在一些可选的实施例中，参见图1、图2以及图4和图5所示，导电组件2沿其长度方向上设置有防爆孔8，用于避开电芯防爆阀；相应地，绝缘上膜1和绝缘下膜3与导电组件2上的防爆孔8对应处也设置有防爆孔8，同样用于避让开电芯防爆阀。
47.在一些可选的实施例中，参见图4所示，绝缘上膜1上设置有第二避让孔12，并结合图3所示，第二避让孔12用于避让柔性电路板21与导电片23的焊接点24处，便于导电片23与
柔性电路板21焊接。
48.可选地，第二避让孔12的形状可以为圆形，也可以为其他任何形状，当第二避让孔12的形状设置为圆形时，其直径可以为：6mm、8mm、10mm等；当第二避让孔12的形状设置为正多边形时，其内切圆的直径可以为：6mm、8mm、10mm等。第二避让孔12是导电片23和汇流排22的激光焊避让区域，理论上是可以为任意内径，但是需要考虑实际工艺和相关可靠性，所以申请人选择这几个参数作为第二避让孔12的内切圆直径，但本技术实施例并不限于此。
49.在一些可选的实施例中，导电片23分别与汇流排22和柔性电路板21焊接，可选地，导电片23的材质可为镍或铜或铝，汇流排22的材质可为铝或铜。
50.在一些可选的实施例中，绝缘隔离件4的作用是覆盖第一避让孔11，以达到绝缘目的，绝缘隔离件4的材料可以使用塑料；其中，绝缘隔离件4的形状不限于如图1所示的圆形，也不限于分离式或整体式，可以为方形，也可以为一整条覆盖住位于同一排的第一避让孔11。
51.具体地，结合图1所示，绝缘隔离件4为帽形，其凹面朝向第一避让孔11设置，并通过胶水粘至绝缘上膜1上。
52.可选地，第一避让孔11的形状可以为圆形，也可以为其他任何形状，具体可以根据实际情况进行选择。当第一避让孔11的形状为圆形时，其直径可以为：20mm或24mm或26mm或28mm等；当第一避让孔11的形状设置为正多边形时，其内切圆的直径可以为：20mm或24mm或26mm或28mm等。具体地，在生产中汇流排22需要和电芯9激光焊接在一起，两者在焊接中会被一个圆形的铜嘴压着，这个铜嘴是圆形，所有第一避让孔11的内切圆直径根据铜嘴的直径进行选择。
53.在一些可选的实施例中，参见图5所示，绝缘下膜3上开设有第三避让孔31，用于避让电芯9的极柱，本技术实施例对第三避让孔31的具体形状不做限制，具体可以根据极柱的形状进行匹配设置，例如圆形或方形，另外，由于第三避让孔31用于避让电芯9的极柱，所以第三避让孔31的尺寸大于电芯极柱的尺寸。
54.具体地，结合图5所示，绝缘下膜上还开设有长条形孔32，长条形孔32用于避让铝巴的凸起。
55.本技术还提供了一种集成模组，参见图6所示，其包括：
56.多个电芯9，且多个电芯9并排设置，并连接在一起，连接方式包括胶粘或捆带束缚等；
57.如上述任一ccs集成组件，其设置在多个电芯9之上，具体地，ccs集成组件通过汇流排22与电芯9焊接而固定在电芯9之上，并通过汇流排22与电芯9的焊接实现电气连通，通过柔性电路板21实现采样信号的通路。
58.此集成模组减少了在模组上摆放汇流排22，以及预先固定柔性电路板21和汇流排22的两个步骤，方便了产线的组装，减少了安装工时，而且可以使用绝缘上膜1替代模组上盖，减少了原材料成本。
59.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。