一种板对板连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤其是指公开了一种板对板连接器。


背景技术：

2.现有技术的板对板(btb)连接器由相适配的公头和母座所组成，由于btb连接器体积极小且接触端子在胶体中密布，在制成中业界通常采用将端子嵌入模具经注塑固化形成。由于在极小胶体上密布端子，给业界在此类产品的成型和提升良率方面带来了难题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种板对板连接器。
4.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
5.一种板对板连接器，包括插板件及与插板件适配的容置件以及插板件和容置件适配分别的pcb板，插板件包括插部和若干触件，插部远离pcb板的一侧设有插部凹槽，在插部凹槽中形成有舌部，舌部与插部凹槽四周侧壁间隔，舌部两侧壁分布有供若干触件适配的触件槽，其中触件包括向舌部外延伸的触件脚，触件脚垂直于相连的处于触件槽的触件固定段，触件固定段远离触件脚一端设有触件接触段，触件固定段靠近触件脚设有向两侧延伸的触件卡点以及向前后两侧延伸的凸台；容置件包括置部和若干端子，置部远离pcb板的一侧设有供舌部适配的置部凹槽，在置部凹槽槽壁分布有若干相对触件槽的端子槽，若干端子分别置于相应的端子槽中。
6.在本实施例中，优选：插板件包括插部两端分别设有插部固件及适配插部固件的插部固槽，插部固件具有插部横臂，插部横臂下边缘向下延伸有插部过渡部，插部过渡部二侧分别设有与插部固槽干涉的插部倒刺，在插部过渡部向外侧弯折有供一电路板焊接的插部贴片，插部贴片具有吃锡结构的开槽。
7.在本实施例中，优选：插部两端分别设有定位柱，插板件适配容置件插接时，定位柱分别插于置部凹槽中。
8.在本实施例中，优选：容置件还包括置部两端分别设有置部固件及适配置部固件的置部固槽，置部固件具有与置部固槽适配的置部横臂，置部横臂下边缘向下延伸有置部过渡部，置部过渡部二侧分别设有与置部固槽干涉的置部倒刺，在置部过渡部向外侧弯折有供另一电路板焊接的置部贴片，置部贴片具有吃锡结构的开槽。
9.本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：
10.一是通过镂空槽，避免在制成中因热变翘起，以此提升产品良率；二是通过定位柱使插板件和容置件适配时引导，有效方便了使用。
附图说明
11.图1是本实施例电连接构件的使用状态示意图。
12.图2是图1中插板件另一视角示意图。
13.图3是图2中插板件(不包括插部扣板)的分解示意图。
14.图4是图3触件中d处的放大示意图。
15.图5是图2中插部扣板的立体图。
16.图6是图1中容置件另一视角示意图。
17.图7是图6中容置件(不包括置部扣板)的分解示意图。
18.图8是图7中端子e处的放大示意图。
19.图9是图6中置部扣板的立体图。
具体实施方式
20.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
21.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
22.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
23.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
25.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
27.在本实施例中，如图1，提供了一种板对板连接器，板对板连接器包括插板件10和适配插板件10的容置件20，其中：插板件10适配一pcb板(未标注)，容置件20适配另一pcb板(未标注)。插板件10具有插部11，容置件20具有适配插部的置部，通过插部和置部插接，实现一pcb板与另一pcb板之间的电性连接。当然，也可以是插板件10上设置置部，容置件20上设置插部，而实现插板件10与容置件20的插接配合，具体的设置方式可以根据实际情况设定。插板件10的插部和容置件20的置部都设有导电构件(如包括电性触件，以下简称“触件”；电性端子，以下简称“端子”)，触件和端子只是在不同组件中所作的名称区分，其所用
材料、制成、功能及装配原理基本相同，一般由金属薄片、金属条等冲压制成。触件和端子的一端用于与pcb板焊点、接口等电性连接，另一端则设有接触凸点，接触凸点能够在插板件10和容置件20插接时与对方的电性接触，以实现整个板对板连接器的电性导通。
28.在本实施例中，如图2及图3，插板件10包括通过插部11固定的若干触件12和插部固件14，插部11为横长的绝缘构件，插部11远离pcb板的一侧设有插部凹槽111，在插部凹槽111中凸出有舌部112，舌部112高出插部凹槽111四周侧壁并与四周侧壁形成间距。舌部112的两相对长侧壁分布有符合触件数量触件槽1121，若干触件12分别适配在相应的触件槽1121中。
29.在本实施例中，如图2、图3及图5，插部11两相对长侧外壁分别设有适配插部扣板13的插部凹部113，插部扣板13具有平板面(未标注)及平板面垂直有相对的适配插部凹部113的弹性扣片131，插部扣板13在插部11上方扣入。本例中，插部扣板13和置部扣板23为相同构件且相当于一种安装的治具(即不属于本实施例的必要组件)，是插板件10或容置件20安装相应pcb板时，方便通过自动机或手动吸附器吸附扣板的平板面而安装。本例中，插板件10与容置件20适配前需去掉插部扣板13和置部扣板23，由于属非电性功能构件，因此，对扣板13、23不再作赘述。
30.在本实施例中，如图2、图3及图5，插部11的两端分别设有适配插部固件14的插部固槽114，以将插板件10固定在一pcb板上。
31.在本实施例中，如图3，插部11的外形大致呈长形结构，当然其外形也不限于长形结构。插部凹槽111为长形槽，舌部112的外形大致呈长方体。舌部112的相对两侧壁分布有若干触件槽1121，触件槽1121从下往上延伸，两个相邻触件槽1121的侧壁上设置有向左侧或右侧延伸的触槽隔板1123，若干触件12成排设在相应的触件槽1121内，触件12末端可用于与pcb板30焊接。触件槽1121的相对两侧分别设置有空气槽，能够有效改善阻抗性能。舌部112的顶端中部设置有若干间隔布置的镂空槽1122，镂空槽1122的设置不仅可以改善舌部112的平面度，还可以使舌部112结构稳定，不易变形。
32.在本实施例中，如图3和图4，若干触件12分别固定在相应的触件槽1121内，每一触件12具有向舌部112下方延伸出的触件脚121，触件脚121连接有垂直连接安装于触件槽1121的触件固定段122，触件脚121与触件固定段122通过触件过渡段1211连接，触件过渡段1211为多段倾斜折弯结构，通过设置触件过渡段1211用于提高平整度。触件固定段122靠近触件过渡段1211处设有向相背两侧延伸的触件卡点1221以及向前后两侧延伸的凸台，通过双卡点及双凸台结构以提供保持力。触件槽1121内设有空气槽，空气槽位于触件卡点1221处，由于触件卡点1221处比较宽，导致其阻抗偏低，此部分的阻抗需要提高，因此通过增加空气槽改善阻抗性能(增加空气槽相当于降低端子周围的介电常数)。触件固定段122远离触件过渡段1211具有触件接触段123，触件固定段122的宽度分别小于触件接触段123的宽度和触件过渡段1211的宽度。触件固定段122是mating区域，对于连接器的mating区域而言，其阻抗通常都是偏低的，因此对区域进行减窄设计，有利于改善阻抗，同步改善了连接器的插入损耗以及回波损耗等性能。通过将触件接触段123做宽设计，有利于端子互配的可靠接触。触件槽1121靠近触件脚121的一端设置为斜面结构，其可以有效提升插端效率，改善刮胶。在舌部112的底部设置有u型槽，u型槽位于两排触件槽1121之间。通过在两排触件槽1121之间设置u型槽作为空气槽，使其介电常数变小，改善串扰性能。触件脚121、触件过
渡段1211、触件固定段122和触件接触段123一体成型，从而使得触件12易于铸造或是冲压成型。
33.在本实施例中，如图3，插部固件14适配插部固槽114内并具有插部横臂141，于插部横臂141下边缘向下延伸设有插部过渡部142，插部过渡部142两侧分别设有与插部固槽114相干涉的插部倒刺1421，以利于插部固件14与插部固槽114紧密固定；于插部过渡部142向外侧弯折有提供电路板焊接固定的插部贴片143，插部贴片143具有吃锡结构的开槽。插部11的两端还分别设置有定位柱115，插板件1与容置件2插接时，两个定位柱115分别插设于置部21的置部凹槽211内，其不仅能够起到定位引导作用，还能够使插板件1被更好地固定在容置件2中，从而提高了工作的安装稳定性，进而提高了插板件1与容置件2连接的稳定性。
34.在本实施例中，如图5，容置件2包括置部21和若干端子22、置部扣板23和置部固件24，置部21相对于插部11也为长形绝缘构件，置部21远离pcb板的一侧具有置部凹槽211，置部凹槽211的槽壁上间隔布置有(可对应若干触件槽的)端子槽2111，若干端子22分别安装于相应的端子槽2111内。置部21的两外侧壁分别设有两个置部扣槽212，置部扣板23设有四个相对布置的置部卡脚231，置部扣板23安装于置部21上，使得置部卡脚231与对应的置部扣槽212适配卡接。置部21的两端分别设有适配置部固件24的置部固槽213，容置件2通过置部固件24固定在pcb板上。
35.在本实施例中，如图6，置部21为适配插部11的外形，置部凹槽211适配舌部112插置且两内侧壁设有若干间隔分布的端子槽2111，端子槽2111从下往上延伸，若干端子22成排设在对应的端子槽2111中，端子22末端可用于与pcb板30焊接，置部凹槽211两侧分别设有镂空槽，镂空槽不仅可以改善置部21平面度，还可以使置部21结构稳定，不易变形。在置部21两侧的槽壁内分别设有接地片25，通过设置接地片25来降低连接器的谐振，改善连接器的整体电气性能。
36.在本实施例中，如图6和图8，若干端子22分别固定在相应的端子槽2111中，每一端子22具有向置部凹槽211延伸出的端子脚221，端子脚221垂直连接安装于端子槽2111的端子固定段222，端子脚221与端子固定段222通过端子过渡段2211连接，端子过渡段2211为多段倾斜弯折的结构，设置端子过渡段2211用于提高平整度，在端子固定段222靠近端子过渡段2211处设置有向两侧延伸的端子卡点2221以及向前后两侧延伸的凸台，通过双卡点及双凸台结构以提供保持力。端子触点223与端子固定段222远离端子过渡段2211的一端连接，端子触点223具有向远离端子脚221方向突出的凸起结构。端子脚221、端子过渡段2211、端子固定段222和端子触点223一体成型，从而使得端子22易于铸造或冲压成型。
37.在本实施例中，如图6、图7，置部21的两端分别设置有置部固槽213，置部固件24适配置部固槽213内并具有与置部固槽213相配合的置部横臂241，于置部横臂241下边缘向下延伸设有置部过渡部242，置部过渡部242二侧分别设有与置部固槽213相干涉的置部倒刺2421，以利于置部固件24与置部固槽213紧密固定；于置部过渡部242向外侧弯折有供另一电路板焊接的置部贴片243，置部贴片243具有吃锡结构的开槽。
38.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
39.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选
实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。