一种万能断路器的配套安装支架的制作方法

1.本实用新型属于断路器安装技术领域，尤其涉及一种万能断路器的配套安装支架。


背景技术：

2.万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等，在正常的条件下，可作为线路的不频繁转换之用，可用作保护电动机的过载和短路。
3.在万能断路器一般背面设置有成长条形的贴片用于与指定位置通过螺栓安装，安装支架与配电箱或开关箱等通过螺栓连接后，万能断路器与箱体之间的间距较小，对万能断路器进行维修时较为麻烦，导致操作人员维护较为麻烦，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种万能断路器的配套安装支架，旨在解决万能断路器与箱体之间的间距较小，对万能断路器进行维修时较为麻烦，导致操作人员维护较为麻烦，使用效果不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种万能断路器的配套安装支架，包括固定板、调节机构和卡接机构；
6.所述调节包括两个连接板，两个所述连接板分别横向设置于所述固定板外侧面底部的一端与另一端，两个所述连接板之间可转动地设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装板，所述安装板的外侧面的底部横向设置有底板，所述底板的顶部可拆卸地设置有断路器本体；
7.所述卡接机构包括转动杆，所述转动杆可转动地横向贯穿设置于所述安装板的顶部，所述转动杆的内端固定连接有定位板，所述固定板外侧面的顶部向内凹陷地开设有与所述转动杆和所述定位板相适配的定位槽，所述定位槽的截面为倒t形。
8.优选的，所述断路器本体背面的顶部横向固定连接有顶板，所述安装板外侧面的顶部横向固定连接有拆卸板。
9.优选的，所述固定板外侧面的一端与另一端均横向固定连接有横板，所述横板的外端向所述安装板方向延伸，所述安装板的一端面与另一端面均横向固定连接有固定块，所述安装板的一端与另一端面且位于所述固定块的上方可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的底部竖向设置有定位杆，所述定位杆的底端贯穿至所述固定块的顶部，所述横板的表面开设有与所述定位杆相适配的贯穿口。
10.优选的，所述固定块的顶部与所述滑动板的底部且位于所述定位杆表面竖向固定连接有拉簧。
11.优选的，所述固定板的顶部螺纹连接地横向贯穿设置有安装螺栓。
12.优选的，所述定位槽内壁面一端的顶部与底部均横向固定连接有限位块，所述转动杆的表面设置有弹性块。
13.优选的，所述底板的底部与所述安装板外侧面的底部之间倾斜设置有支撑杆。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种万能断路器的配套安装支架，当需对断路器进行维护时，通过转动转动杆带动定位板转动，使转动杆、定位板与定位槽相平行，向上拉动滑动板使拉簧受到拉伸产生弹力，定位杆与横板脱离接触后，转动安装板使转动轴转动，使断路器向外倾斜，使其与安装板和安装位置之间间距增大，方便操作人员对断路器本体进行维护或安装，使用效果更好，减轻操作人员工作负担。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型中俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1-固定板、2-连接板、3-转动轴、4-安装板、5-转动杆、6-定位槽、 7-定位板、8-底板、9-断路器本体、10-弹性块、11-顶板、12-拆卸板、13-安装螺栓、14-固定块、15-横板、16-滑动板、17-定位杆、18-拉簧、19-支撑杆、 20-限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种万能断路器的配套安装支架，包括固定板1、调节机构和卡接机构；调节包括两个连接板2，两个连接板2分别横向设置于固定板1外侧面底部的一端与另一端，两个连接板2 之间可转动地设置有转动轴3，转动轴3的表面固定连接有安装板4，安装板 4的外侧面的底部横向设置有底板8，底板8的顶部可拆卸地设置有断路器本体9，固定板1的顶部螺纹连接地横向贯穿设置有安装螺栓13。
22.安装板4的长度要小于固定板1的长度，转动轴3可通过阻尼转轴分别与两个连接板2的内侧面转动连接，固定板1可通过安装螺栓13与箱体固定安装后，通过转动轴3的转动使安装板4倾斜，方便后续对底板8维护与安装，通过断路器本体9对底板8进行支撑，保证底板8使用或维护时的稳定性，断路器本体9为现有结构不做过多解释，根据使用需求可拉动安装板4 使转动轴3转动，改变安装板4的倾斜角度，从而使断路器本体9更加方便维护。
23.转动轴3的另一端可贯穿至另一端连接板2的外部，转动轴3的另一端设置有转盘，转盘表面环绕间隔开设有螺纹孔，另一端连接板2的表面开设有螺纹孔，当转动轴3转动后，需要对转动轴3定位时，通过转动螺栓使位于转盘表面与另一端连接板2表面的螺纹孔螺纹连接，对转动轴3进行固定， (转盘与螺纹孔和螺栓图中均为示出)。
24.卡接机构包括转动杆5，转动杆5可转动地横向贯穿设置于安装板4的顶部，转动杆5的内端固定连接有定位板7，固定板1外侧面的顶部向内凹陷地开设有与转动杆5和定位板7相适配的定位槽6，定位槽6的截面为倒t形。
25.转动杆5可进行转动使转动杆5与定位板7转动与定位槽6相互平行，从而在安装板4运动使定位槽6不会对定位板7与转动杆5进行限位，当安装板4转动至竖直状态，定位板7
转动至竖直状态，因定位槽6的截面为倒t 形，从而定位槽6的内壁面与定位板7相接触，对定位板7限位，从而对安装板4进行快速定位，转动杆5的直径大小要比定位板7的大小要小，定位板7可通过焊接固定在转动杆5的内端。
26.进一步的，断路器本体9背面的顶部横向固定连接有顶板11，安装板4 外侧面的顶部横向固定连接有拆卸板12，限位块20的顶部螺纹连接地竖向贯穿设置有定位螺栓，拆卸板12的表面开设有与定位螺栓相适配的螺纹口。
27.当断路器本体9放置于底板8的顶部上后，定位螺栓与螺纹口处于同一竖直轴线，通过转动定位螺栓，使定位螺栓向下运动与螺纹口螺纹连接，完成限顶板11与拆卸板12的安装，对断路器本体9的位置进行固定。
28.进一步的，固定板1外侧面的一端与另一端均横向固定连接有横板15，横板15的外端向安装板4方向延伸，安装板4的一端面与另一端面均横向固定连接有固定块14，安装板4的一端与另一端面且位于固定块14的上方可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板16，滑动板16的底部竖向设置有定位杆 17，定位杆17的底端贯穿至固定块14的顶部，横板15的表面开设有与定位杆17相适配的贯穿口，固定块14的顶部与滑动板16的底部且位于定位杆17 表面竖向固定连接有拉簧18。
29.当需改变安装板4的倾斜角度时，通过向上拉动滑动板16使拉簧18受到拉伸产生弹力，定位杆17向上运动与横板15脱离接触，从而取消对安装板4的定位，可拉动安装板4带动转动轴3转动改变安装板4的倾斜角度，从而改变断路器本体9的倾斜角度，方便后续维护，当需使安装板4复位时，通过拉动滑动板16使拉簧18受到拉伸产生弹力，定位杆17向上运动至合适位置后，安装板4转动至竖直状态，取消拉动滑动板16，通过拉簧18的弹力使定位杆17向下运动贯穿至横板15的底部，对安装板4的进行定位。
30.进一步的，定位槽6内壁面一端的顶部与底部均横向固定连接有限位块 20，转动杆5的表面设置有弹性块10。
31.弹性块10具有一定的弹力，当人工拉动安装板4使转动杆5向远离定位槽6的方向运动时，弹性块10产生形变，不会对转动杆5的运动产生影响，而在使用过程中，弹性块10与限位块20相接触，无法使弹性块10产生形变，从而对转动杆5的位置定位，保证稳定，上下两个限位块20之间的间距要大于定位板7的宽度，不会对定位板7运动产生影响限位。
32.进一步的，底板8的底部与安装板4外侧面的底部之间倾斜设置有支撑杆19。
33.在本实施方式中，支撑杆19的一端与安装板4外侧面的底部通过焊接固定连接，另一端同样可通过焊接与底板8底部固定连接，对底板8进行支撑。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将断路器本体9放置于底板8的顶部后，定位螺栓与拆卸板12表面开设的螺纹口处于同一竖直轴线上，通过转动定位螺栓使顶板11与拆卸板12螺纹连接，对断路器本体9进行固定完成安装，当需改变安装板4的倾斜角度时，通过转动转动杆5带动定位板7转动，使转动杆5与定位板7与定位槽6相平行，向上拉动滑动板16使拉簧18受到拉伸产生弹力，定位杆17与横板15脱离接触后，转动安装板4使转动轴3转动，从而改变断路器本体9的倾斜角度，方便后续维修与安装，当需使安装板4转动至竖直状态时，通过向上拉动滑动板16使拉簧18受到拉伸产生弹力，定位杆17向上运动至合适位置后，安装板4转动至竖直状态，取消拉动滑动板16,定位杆17通过拉簧18的弹力向下运动贯穿至横板15的底部，转动转动杆5使定位板7转动至竖直状态，定
位槽6对定位板7进行定位。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。