一种电子连接线Z型端子的制作方法

一种电子连接线z型端子
技术领域
1.本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及一种电子连接线z型端子。


背景技术：

2.在现有技术中的精密电子连接器的端子形式多样，有的为条形，有的折线形式，一般为折线形的端子，缺乏有效的固定结构，其表面为圆形杆状，本公司曾经设计了一种z型端子，公开号：cn210723422u，包括第一条段，第二条段和第三条段，其中在第三条段底面设置条形槽，条形槽主要起固定作用，然而在这两年运用中发现，其稳定性还有一定的欠缺，第三条段与电子连接器的安装板接触，其缺陷是插接段与安装板直接紧贴，导致不利于插接段的调节，作为一种新设计改进，特设计此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种电子连接线z型端子可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种电子连接线z型端子，包括端子主体，所述端子主体安装在电子连接器内，所述端子主体整体呈z型，其表面覆盖复合保护膜；包括第一条段，第二条段和第三条段，且位于同一平面上；所述第一条段与第二条段垂直，所述第二条段与第二条段垂直；所述第一条段与第二条段转角位置外侧设置第一圆角，其内侧设置工艺槽，工艺槽位于第一条段上；所述第二条段与第三条段转角位置外侧设置第二圆角，其内侧设置工艺槽，工艺槽位于第三条段上；设计工艺槽的目的其一利于弯折，确保第一条段和第二条段以及第二条段和第三条形容易弯折为垂直结构，弯折之后的后弹量减少，同时工艺槽可以作为注胶容纳，相比之间的设计，由于缺少工艺槽，导致弯折之后容易出现误差，这里指不能友好形成垂直关系；所述第一条段前端插合设置插接段，所述插接段套在第一条段前端，其接触位置外周设置弹性外套，一般的弹性外套透明的，聚氯乙烯制成，必要的弹性外套内壁可以设置防滑纹，防滑纹采用螺旋设计方式，能够起到密闭和紧固插接套和第一条段的作用；为了增加安装结构，所述第三条段后端下方设置外凸条，相当于增加了第三条段的重量，重心降低，同时外凸条用于固定，所述第三条段的长度大于第一条段。
5.进一步的，所述外凸条与第一条段，第二条段和第三条段为一体结构。
6.进一步的，所述插接段的前端设置孔，孔作为导向连接用，其后端轴心方向具有插孔。
7.进一步的，所述第三条段的前端外周设置导向棱。
8.进一步的，所述插孔内壁设置与导向棱匹配的导向槽，在使用的时候插接段可以在第一条段上进行适当的微调，导向槽和导向棱相互匹配，起到限位导向的作用。
9.进一步的，所述外凸条前端设置前倾斜面，其后端设置后倾斜面，后倾斜面靠近第二圆角，所述外凸条底面设置条形槽，外凸条的高度等于第三条段的半径。
10.进一步的，所述复合保护膜为金属保护膜或者非金属保护膜，其厚度为0.01mm～
0.1mm，非金属保护膜选用纳米氟碳涂层或者喷涂uv光固化树脂层，或者其他具有耐酸耐碱的材料制作；金属保护膜选用钛合金镀层或者镁钛合金镀层，具有很好的耐酸抗腐蚀性。
11.进一步的，所述第一条段的末端顶侧设置凹陷面，凹陷面作为焊接结构用于导线的焊接，凹陷面可设计为锥形或者u形结构。
12.本实用新型的作为一种改进，在第三条段下方设置有外凸条，外凸条可以利于固定，其稳定性增加，在电子连接器安装板上利于插接段的调节，具体的体现上，由于将外凸条作为安装固定结构，第三条段前端和插接段是悬空的，不会与安装板发生接触，同时设计的工艺槽，利于冲压弯折，利于加工成型。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为第三条段上导向棱结构示意图。
15.图3为插接段结构示意图。
16.图4为第二条段截面示意图。
17.图示：1第一条段、2第二条段、3第三条段、31外凸条、32前倾斜面、33后倾斜面、34导向棱、4弹性外套、5插接段、51插孔、52环向切角、53导向槽、51工艺槽、6孔、7第一圆角、8第二圆角、9复合保护膜、10凹陷面、11条形槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-4所示，本实用新型涉及一种电子连接线z型端子，包括端子主体，所述端子主体安装在电子连接器内，所述端子主体整体呈z型，其表面覆盖复合保护膜9；包括第一条段1，第二条段2和第三条段3，且位于同一平面上；所述第一条段1与第二条段2垂直，所述第二条段与第二条段垂直；所述第一条段1与第二条段2转角位置外侧设置第一圆角7，其内侧设置工艺槽51，工艺槽位于第一条段1上；所述第二条段与第三条段转角位置外侧设置第二圆角8，其内侧设置工艺槽，工艺槽位于第三条段3上；设计工艺槽的目的其一利于弯折，确保第一条段和第二条段以及第二条段和第三条形容易弯折为垂直结构，弯折之后的后弹量减少，同时工艺槽可以作为注胶容纳，相比之间的设计，由于缺少工艺槽，导致弯折之后容易出现误差，这里指不能友好形成垂直关系；所述第一条段1前端插合设置插接段5，所述插接段套在第一条段1前端，其接触位置外周设置弹性外套4，一般的弹性外套透明的，聚氯乙烯制成，必要的弹性外套内壁可以设置防滑纹，防滑纹采用螺旋设计方式，能够起到密闭和紧固插接套和第一条段的作用；为了增加安装结构，所述第三条段后端下方设置外凸条31，相当于增加了第三条段的重量，重心降低，同时外凸条用于固定，所述第三条段的长度大于第一条段。
20.作为一种技术改进，前述的外凸条31与第一条段，第二条段和第三条段为一体结构。
21.作为一种技术改进，前述的插接段的前端设置孔6，孔作为导向连接用，其后端轴
心方向具有插孔51。
22.作为一种技术改进，前述的第三条段3的前端外周设置导向棱34。
23.作为一种技术改进，前述的插孔51内壁设置与导向棱34匹配的导向槽53，在使用的时候插接段可以在第一条段1上进行适当的微调，导向槽和导向棱34相互匹配，起到限位导向的作用，同时在插接段插孔一侧外端设置环向切角52。
24.作为一种技术改进，前述的外凸条31前端设置前倾斜面32，其后端设置后倾斜面33，后倾斜面33靠近第二圆角8，所述外凸条31底面设置条形槽11，外凸条31的高度等于第三条段3的半径。
25.作为一种技术改进，前述的复合保护膜9为金属保护膜或者非金属保护膜，其厚度为0.01mm～0.1mm，非金属保护膜选用纳米氟碳涂层或者喷涂uv光固化树脂层，或者其他具有耐酸耐碱的材料制作；金属保护膜选用钛合金镀层或者镁钛合金镀层，具有很好的耐酸抗腐蚀性。
26.作为一种技术改进，前述的第一条段1的末端顶侧设置凹陷面10，凹陷面10作为焊接结构用于导线的焊接，凹陷面10可设计为锥形或者u形结构。
27.本方案中的z型端子，其中的第三条段的外凸条用于固定，外凸条上的条形槽这种结构用于在安装板上，安装板上设置与之匹配的条形棱，条形棱卡在条形槽11内，起到有效的稳定作用。