一种便于电操拼装的重合闸的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种便于电操拼装的重合闸。


背景技术：

2.现有重合闸其电操盖直接通过螺栓与壳体连接，但是电操盖处由于经常需要将导线安装至壳体内的接线端子上或者从接线端子上将导线取下，久而久之，导致电操盖与壳体之间出现晃动，进而导致电操盖出现偏移，引发导线难以安装的问题；尤其是，利用螺栓将电操盖固定在壳体上，既不利于优化壳体与电操盖连接处的缝隙，也不利于优化壳体的外部结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于电操拼装的重合闸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于电操拼装的重合闸，包括壳体、与所述壳体连接的电操盖；所述壳体上设有凸起，且所述电操盖上设有卡扣；通过所述凸起与所述卡扣的相适配连接，以令所述电操盖固定在所述壳体上；所述壳体上还设有槽口，通过所述电操盖上设有的滑块与所述槽口滑动配合，以便于所述电操盖与所述壳体的组装。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述槽口的数量与所述滑块的数量相等，且所述槽口的数量至少为三个。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述凸起位于所述壳体远离所述电操盖的一侧上，且所述壳体上还设有便于所述卡扣穿插的通孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述卡扣上还设有与所述凸起相适配的卡槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述电操盖上还设有便于线束穿插的线束孔，且所述线束孔的横截面为矩形。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述电操盖远离所述壳体的一面还设有定位柱，且所述定位柱的圆心处设有连接孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述定位柱的圆周面上还设有加强筋；其中，所述加强筋的一端与所述定位柱连接，且所述加强筋的另一端与电操盖的侧面连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述电操盖的内侧壁上还设有台阶面。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.利用所述凸起与所述卡扣连接，以令电操盖固定在所述壳体上，以解决现有重合闸上电操盖在久用以后出现晃动脱落的问题
13.2.通过所述电操盖上设有的滑块与所述槽口滑动配合，使得电操盖与壳体的连接处缝隙更小，在优化壳体与电操盖连接结构的同时又能够促使电操盖与壳体的连接更为牢固；
14.3.由于缝隙被缩小，使得该设备可以基本满足无缝拼接的要求，同时采用卡扣与凸起连接，因此只需要将电操盖插入到壳体内即可以实现电操盖与壳体的组装，因而又简化了电操盖与壳体的装配工序；
15.4.该设备通过简单的结构优化，不仅解决现有电操盖易松动的问题，而且还能够提升电操盖与壳体的装配效率。
附图说明
16.图1为本实用新型壳体与电操盖的分解结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型壳体与电操盖组装后的结构示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大示意图；
20.图5为本实用新型电操盖的主体结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、电操盖；3、槽口；4、凸起；5、卡扣；6、滑块；7、通孔；8、卡槽；9、台阶面；10、定位柱；11、加强筋；12、连接孔；13、定位孔；14、线束孔。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于电操拼装的重合闸，包括壳体1、与所述壳体1连接的电操盖2；所述壳体1上设有凸起4，且所述电操盖2上设有卡扣5；通过所述凸起4与所述卡扣5的相适配连接，以令所述电操盖2固定在所述壳体1上；所述壳体1上还设有槽口3，通过所述电操盖2上设有的滑块6与所述槽口3滑动配合，以便于所述电操盖2与所述壳体1的组装。
24.综上所述，利用所述凸起4与所述卡扣5连接，以令电操盖2固定在所述壳体1上，以解决现有重合闸上电操盖在久用以后出现晃动脱落的问题；进一步的，通过所述电操盖2上设有的滑块6与所述槽口3滑动配合，使得电操盖2与壳体1的连接处缝隙更小，在优化壳体1与电操盖2连接结构的同时又能够促使电操盖2与壳体1的连接更为牢固；
25.与此同时，由于缝隙被缩小，使得该设备可以基本满足无缝拼接的要求，同时采用卡扣5与凸起4连接，因此只需要将电操盖2插入到壳体1内即可以实现电操盖2与壳体1的组
装，因而又简化了电操盖2与壳体1的装配工序；
26.有基于此，该设备通过简单的结构优化，不仅解决现有电操盖易松动的问题，而且还能够提升电操盖2与壳体1的装配效率。
27.在上述方案的基础之上，由于所述槽口3的数量与所述滑块6的数量相等，且所述槽口3的数量至少为三个，因此通过增加接触点，以保证电操盖2与壳体1的连接面积，故而进一步的加强电操盖2与壳体1连接的牢固程度，有基于此，进一步的解决了电操盖2因晃动而引发的诸多问题。
28.进一步的，由于所述凸起4位于所述壳体1远离所述电操盖2的一侧上，且所述壳体1上还设有便于所述卡扣5穿插的通孔7，因此，当卡扣5穿过通孔7后，卡扣5与壳体1另一侧的凸起4连接，故而进一步的增强电操盖2与壳体1连接后的稳定，同时将凸起4设置在壳体1的外侧，因此使得卡扣5与凸起4分离方便，利用螺丝刀直接翘起卡扣5既可以实现卡扣5与凸起4的分离，故而又便于对电操盖2的维保。
29.更进一步的，由于所述卡扣5上还设有与所述凸起4相适配的卡槽8，因此使得卡扣5与凸起4连接后稳定可靠且不晃动。
30.由于所述电操盖2上还设有便于线束穿插的线束孔14，且所述线束孔14的横截面为矩形，因此可以扩大线束在线束孔14内的活动范围，进而便于导线与壳体1内的接线端子连接以及便于将导线从接线端子上拆卸。
31.进一步的，由于所述电操盖2远离所述壳体1的一面还设有定位柱10，且所述定位柱10的圆心处设有连接孔12，由于定位柱10与壳体1上设有的定位孔13相适配连接，故而使得电操盖2与壳体1组装后的位置更为稳定，同时定位柱10内还设有连接孔12，此时同样可以通过螺栓穿过连接孔12将电操盖2固定在壳体1上，有基于此，使得电操盖2与壳体1的固定方式更为多样化，且还能够加强电操盖2与壳体1连接后的稳定性。
32.为了保证电操盖2自身具有足够的结构强度，所述定位柱10的圆周面上还设有加强筋11；其中，所述加强筋11的一端与所述定位柱10连接，且所述加强筋11的另一端与电操盖2的侧面连接。
33.更进一步的，由于所述电操盖2的内侧壁上还设有台阶面9，因此当电操盖2与壳体1连接后，台阶面9使得电操盖2的外表面与壳体1的外表面齐平，更进一步的优化该设备的整体结构，降低电操盖2与壳体1之间的缝隙。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。