一种新型抗拉伸线缆的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，特别是一种新型抗拉伸线缆。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.现在的线缆多是使用多层结构将电缆芯包覆在内部，在使用过程中，抗拉性较差，各层之间容易出现移位，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型抗拉伸线缆，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型抗拉伸线缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括加强芯、线缆芯、绝缘层、耐火层、抗拉芯、屏蔽层以及包覆外皮，所述加强芯位于所述绝缘层内部的中心处，线缆芯位于所述绝缘层的内部，所述耐火层卡接在所述绝缘层的外部，所述抗拉芯位于所述耐火层的内部，所述屏蔽层卡接在所述耐火层的外部，所述包覆外皮位于所述屏蔽层的外部。
6.为了解决多信号传输以及各信号之间不出现干扰的问题提出以下技术方案，所述线缆芯有多个，多个所述线缆芯关于所述绝缘层的中心线圆周分布，多个所述线缆芯两两之间完全不接触。
7.为了解决各层之间不能形成整体、容易出现错位的问题提出以下技术方案，所述绝缘层的外部外凸形成有多个均匀分布的凸圈，所述耐火层的内部内嵌在多个所述凸圈两两之间的间隔处。
8.为了解决耐火层结构强度差、易出现开裂的问题提出以下技术方案，所述抗拉芯有多个，多个所述抗拉芯关于所述耐火层的中心圆周分布，多个所述抗拉芯均轴向布置。
9.为了解决屏蔽层和包覆外皮易出现移位的问题提出以下技术方案，所述耐火层外部的四周均外凸形成有多个凸块，多个所述凸块均贯穿所述屏蔽层，多个所述凸块的外端均内嵌于所述包覆外皮的内部。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该新型抗拉伸线缆，在线缆本体的中心处设置有多个线缆芯，多个线缆芯均置于绝缘层的内部，并关于绝缘层的中心线圆周分布，将多个线缆芯独立存在，均能独立工作互不干扰，其中，在绝缘层内部的中心处设置有加强芯，可提升绝缘层的强度和抗拉性，在绝缘层的外部设置有耐火层，其中，在绝缘层的外部外凸形成有多个凸圈，耐火层的内部卡放在凸圈之间的间隔处，使得二者之间形成一个整体，避免在拉动过程中出现错位，满足使用的需要，且在耐火层的外部设置有多个抗拉芯，多个抗拉芯轴向布置，进一步提升耐火层的抗拉性，耐火层使得线缆本体不易燃，避免出现意外情况，同时，在耐火层的外部设置有屏
蔽层，在耐火层的外部外凸形成有多个凸块，多个凸块均贯穿屏蔽层，使得屏蔽层与耐火层组成一个整体，避免出现位置移动，在屏蔽层的外部设置有包覆外皮，其中，多个凸块的外端内嵌于包覆外皮的内部，使得各部件之间的整体性较好，在拉伸过程中不会出现错位，有效避免了错位带来的使用影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中绝缘层的结构示意图；
15.图4为本实用新型中耐火层的结构示意图。
16.图中：1-线缆本体，101-加强芯，102-线缆芯，103-绝缘层，104-耐火层，105-抗拉芯，106-屏蔽层，107-包覆外皮，2-凸圈，3-凸块。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图4所示，一种新型抗拉伸线缆，它包括线缆本体1，线缆本体1包括加强芯101、线缆芯102、绝缘层103、耐火层104、抗拉芯105、屏蔽层106以及包覆外皮107，加强芯101位于绝缘层103内部的中心处，线缆芯102位于绝缘层103的内部，耐火层104卡接在绝缘层103的外部，抗拉芯105位于耐火层104的内部，屏蔽层106卡接在耐火层104的外部，包覆外皮107位于屏蔽层106的外部。
19.线缆芯102有多个，多个线缆芯102关于绝缘层103的中心线圆周分布，多个线缆芯102两两之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，绝缘层103分别对多个线缆芯102进行包覆，可对其进行保护，并使各线缆芯102之间不会出现电性接触。
20.绝缘层103的外部外凸形成有多个均匀分布的凸圈2，耐火层104的内部内嵌在多个凸圈2两两之间的间隔处，作为本实用新型的一种可选技术方案，绝缘层103和耐火层104之间形成齿状咬合，使得两个部件之间组合成一个整体。
21.抗拉芯105有多个，多个抗拉芯105关于耐火层104的中心圆周分布，多个抗拉芯105均轴向布置，作为本实用新型的一种可选技术方案，轴向布置的抗拉芯105可提升耐火层104的轴向抗拉能力。
22.耐火层104外部的四周均外凸形成有多个凸块3，多个凸块3均贯穿屏蔽层106，多个凸块3的外端均内嵌于包覆外皮107的内部，作为本实用新型的一种可选技术方案，对屏蔽层106和包覆外皮107的位置进行限制，使得部件之间不会出现错位。
23.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，在线缆本体1的中心处设置有多个线缆芯102，多个线缆芯102均置于绝缘层103的内部，并关于绝缘层103的中心线圆周分布，将多个线缆芯102独立存在，均能独立工作互不干扰，其中，在绝缘层103内部的中心处设置有加强芯101，可提升绝缘层103的强度和抗拉性，在绝缘层103的外部设置有耐火层104，其中，在绝缘层103的外部外凸形成有多个凸圈2，耐火层104的内部卡放在凸圈2之间的间隔处，使得二者之间形成一个整体，避免在拉动过程中出现错位，满足使用的需要，且在耐火
层104的外部设置有多个抗拉芯105，多个抗拉芯105轴向布置，进一步提升耐火层104的抗拉性，耐火层104使得线缆本体1不易燃，避免出现意外情况，同时，在耐火层104的外部设置有屏蔽层106，在耐火层104的外部外凸形成有多个凸块3，多个凸块3均贯穿屏蔽层106，使得屏蔽层106与耐火层104组成一个整体，避免出现位置移动，在屏蔽层106的外部设置有包覆外皮107，其中，多个凸块3的外端内嵌于包覆外皮107的内部，使得各部件之间的整体性较好，在拉伸过程中不会出现错位，有效避免了错位带来的使用影响。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型抗拉伸线缆，其特征在于：包括线缆本体(1)，所述线缆本体(1)包括加强芯(101)、线缆芯(102)、绝缘层(103)、耐火层(104)、抗拉芯(105)、屏蔽层(106)以及包覆外皮(107)，所述加强芯(101)位于所述绝缘层(103)内部的中心处，线缆芯(102)位于所述绝缘层(103)的内部，所述耐火层(104)卡接在所述绝缘层(103)的外部，所述抗拉芯(105)位于所述耐火层(104)的内部，所述屏蔽层(106)卡接在所述耐火层(104)的外部，所述包覆外皮(107)位于所述屏蔽层(106)的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型抗拉伸线缆，其特征在于：所述线缆芯(102)有多个，多个所述线缆芯(102)关于所述绝缘层(103)的中心线圆周分布，多个所述线缆芯(102)两两之间完全不接触。3.根据权利要求1所述的一种新型抗拉伸线缆，其特征在于：所述绝缘层(103)的外部外凸形成有多个均匀分布的凸圈(2)，所述耐火层(104)的内部内嵌在多个所述凸圈(2)两两之间的间隔处。4.根据权利要求1所述的一种新型抗拉伸线缆，其特征在于：所述抗拉芯(105)有多个，多个所述抗拉芯(105)关于所述耐火层(104)的中心圆周分布，多个所述抗拉芯(105)均轴向布置。5.根据权利要求1所述的一种新型抗拉伸线缆，其特征在于：所述耐火层(104)外部的四周均外凸形成有多个凸块(3)，多个所述凸块(3)均贯穿所述屏蔽层(106)，多个所述凸块(3)的外端均内嵌于所述包覆外皮(107)的内部。

技术总结
本实用新型涉及线缆技术领域，特别是一种新型抗拉伸线缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括加强芯、线缆芯、绝缘层、耐火层、抗拉芯、屏蔽层以及包覆外皮，所述加强芯位于所述绝缘层内部的中心处。本实用新型的优点在于：在线缆本体的中心处设置有多个线缆芯，多个线缆芯均置于绝缘层的内部，并关于绝缘层的中心线圆周分布，将多个线缆芯独立存在，均能独立工作互不干扰，其中，在绝缘层内部的中心处设置有加强芯，可提升绝缘层的强度和抗拉性，在绝缘层的外部设置有耐火层，其中，在绝缘层的外部外凸形成有多个凸圈，耐火层的内部卡放在凸圈之间的间隔处，使得二者之间形成一个整体，避免在拉动过程中出现错位，满足使用的需要。满足使用的需要。满足使用的需要。


技术研发人员：候周美
受保护的技术使用者：深圳市同轴通讯技术有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/28