电气化铁路绝缘子用强耐腐蚀型金属附件的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路配件技术领域，尤其涉及一种电气化铁路绝缘子用强耐腐蚀型金属附件。


背景技术：

2.电气化铁路是一种现代化的铁路运输工具，和使用的内燃、蒸汽机车牵引的铁路相比，具有技术经济上的优越性。电气化铁路使用的是交流输电系统，输电线路中使用的瓷绝缘子一般是由瓷件和金属附件装配而成，其中，金属附件一般采用镀锌层或锌镍渗层进行防腐保护。
3.绝缘子经常发生金属附件腐蚀的现象，这是因为绝缘子在长期运行过程中发生氧化，金属附件表面镀锌层脱落后，内部钢材开始生锈，金属附件的整体变色引起的普遍现象。绝缘子金属附件的腐蚀集中在金属附件的开口处，金属附件的腐蚀产物常随雨水附着在绝缘伞盘上，影响伞板的表面污秽程度，导致伞盘表面当量盐浓度增加，带来污染闪络风险。
4.电气化铁路的安全性要求比较高，在污秽较严重的地区，例如海边和风沙地区，绝缘子长期处于潮湿以及盐雾的环境，而镀锌层和锌镍渗层的保护水平有限，导致其金属附件很容易发生腐蚀；并且锌镍渗层处理的工艺过程复杂，不利于绝缘子的生产；锌层和锌镍渗层在搬运和作业过程中易被剐蹭和碰撞而大大降低其保护效果。目前，电气化铁路中尚未使用阳极保护的方式进行防腐。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种电气化铁路绝缘子用强耐腐蚀型金属附件。本实用新型目的基于以下技术方案实现：
6.本实用新型提供了一种电气化铁路绝缘子用强耐腐蚀型金属附件，包括金属附件本体和锌环，所述锌环通过浇铸工艺设置在金属附件本体的下边缘。
7.优选地，所述金属附件本体的帽口处设有圆角和向内的倾斜面，所述倾斜面与圆角连接且设于圆角的下方，所述锌环嵌入倾斜面与绝缘子的瓷件之间。
8.优选地，所述倾斜面的高度h为0.3～1.2cm。
9.优选地，所述倾斜面的倾斜角为1～15
°
。
10.优选地，所述锌环包括第一侧面、顶面和第二侧面，所述第一侧面包括内侧的密封面和外侧的引导面，所述密封面与引导面之间的夹角为钝角，所述密封面部分嵌入倾斜面与绝缘子的瓷件之间。
11.优选地，所述第一侧面和顶面之间的夹角为钝角、顶面和第二侧面之间的夹角为钝角，所述顶面为凸弧面。
12.优选地，所述锌环采用纯度不低于99.95％的锌材制造
13.优选地，所述锌环的有效最大厚度h≥6mm、外边缘直线长度w≥7mm。
14.优选地，所述锌环与金属附件本体的熔合面积不小于其界面的80％。
15.优选地，所述金属附件本体的内壁上设有凹凸状连接体。
16.本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
17.本实用新型通过浇铸工艺在金属附件上加装锌环，锌环与金属附件的连接稳固、不易脱落，有效解决了现有锌环易掉落的缺点，对金属附件的保护作用显著增强。由于锌的化学性质比钢更活泼，锌环首先被腐蚀，从而保护了金属附件，减少了金属附件在运行中腐蚀产生的铁锈腐蚀物等，大大改善了绝缘子在运行过程中的污闪等现象，有效提高电气化铁路中线路运行安全。
18.本实用新型的绝缘子能够适应污秽严重的地区使用。
19.本实用新型在金属附件的帽口处圆角的下方设有向内的倾斜面，将锌环的形状设计成嵌入倾斜面和瓷件之间，进一步加强了锌环与金属附件的连接，避免绝缘子遭受电腐蚀。本实用新型的锌环采用特殊形状，圆角设计有利于液体在锌环上往下流动、将液体排出保持干燥洁净，不但使滴水檐处最厚，能最大限度提高锌环保护作用的有效性，而且不会影响到绝缘子自身的机械性能。金属附件的内壁上设有凹凸状连接体，使金属附件与绝缘子瓷件的牢固结合，提高绝缘子的机械强度。
附图说明
20.图1为本实用新型优选实施例的棒形悬式绝缘子的上附件的结构示意图；
21.图2为本实用新型优选实施例的棒形悬式绝缘子的下附件的结构示意图；
22.图3为本实用新型优选实施例的铁道棒形绝缘子的上附件的结构示意图；
23.图4为本实用新型优选实施例的铁道棒形绝缘子的下附件的结构示意图；
24.图5为图1中的上附件与绝缘子瓷件连接处的放大结构示意图；
25.图6为本实用新型优选实施例的棒形悬式绝缘子的结构示意图；
26.图7为本实用新型优选实施例的一种铁道棒形绝缘子的结构示意图；
27.图8为本实用新型优选实施例的另一种铁道棒形绝缘子的结构示意图；
28.附图标记说明：1-金属附件，2-锌环，3-瓷件，11-圆角，12-倾斜面，13-凹凸状连接体，21-第一侧面，22-顶面，23-第二侧面，24-密封面，25-引导面。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型优选实施例提供的金属附件，可以应用到多种绝缘子，例如棒形悬式绝缘子和铁道棒形绝缘子，棒形悬式绝缘子的上附件和下附件如图1～2所示，铁道棒形绝缘子的上附件和下附件如图3～4所示。
31.如图1～4所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种电气化铁路绝缘子用强耐腐蚀型金属附件，包括金属附件本体1和锌环2，锌环2通过浇铸工艺设置在金属附件本体1的下边缘。本实用新型通过浇铸工艺在金属附件上加装锌环，锌环与金属附件的连接稳固、
不易脱落，有效解决了现有锌环易掉落的缺点。由于锌的化学性质比钢更活泼，锌环首先被腐蚀，从而保护了金属附件，减少了金属附件在运行中腐蚀产生的铁锈腐蚀物等，大大改善了绝缘子在运行过程中的污闪等现象，有效提高线路运行安全。本实用新型的绝缘子能够适应污秽严重的地区使用。
32.如图5所示，在本实施例中，金属附件本体1的帽口处设有圆角11和向内的倾斜面12，倾斜面12与圆角11连接且设于圆角11的下方，锌环2伸入倾斜面12，在装配成绝缘子时，锌环2嵌入金属附件本体1与瓷件3之间，可以将锌环2牢牢固定，不易发生脱落。其中，倾斜面12的高度h为0.3～1.2cm，倾斜角为1～15
°
，优选0.5～1cm、倾斜角为5～10
°
，方便锌环2的浇铸，同时保证锌环2与金属附件本体1的连接牢固性。优选金属附件本体1的内壁上设有凹凸状连接体13，与瓷件3装配时，胶合剂与凹凸状连接体13的接触面积更大且接触面更粗糙，使金属附件本体1与瓷件3的端部牢固结合，提高绝缘子的机械强度。棒形悬式绝缘子和铁道棒形绝缘子的上下附件，均可设置圆角11、倾斜面12和凹凸状连接体13，依实际情况而定。
33.在本实施例中，锌环2包括第一侧面21、顶面22和第二侧面23，第一侧面21包括内侧的密封面24和外侧的引导面25，密封面24与引导面25之间的夹角为钝角，密封面24部分嵌入倾斜面12与绝缘子的瓷件3之间。其中：第一侧面21和顶面22之间的夹角为钝角、顶面22和第二侧面23之间的夹角为钝角，顶面22为凸弧面。本实用新型的锌环采用特殊形状，圆角设计有利于液体在锌环上往下流动、将液体排出保持干燥洁净，不但使滴水檐处最厚，能最大限度提高锌环保护作用的有效性，而且不会影响到绝缘子自身的机械性能；此外，锌环2的结构简单，易浇铸。锌环2的有效最大厚度h≥6mm、外边缘直线长度w≥7mm；规定锌环的尺寸，是为了确保其经受腐蚀(阳极氧化)的寿命，保证其防腐效果。
34.锌环2采用纯度不低于99.95％的锌材制造，有效保护金属附件本体1，优选采用纯度不低于99.98％的锌材制造。锌环2与金属附件本体1的熔合面积不小于其界面的80％，保证二者牢固连接；熔合面黯淡、不反光，结合良好。
35.图6为棒形悬式绝缘子的结构示意图，图7～8为铁道棒形绝缘子的结构示意图；金属附件本体1、锌环2与瓷件3之间，总体采用胶合剂连接，锌环2与瓷件3之间可以设置密封材料将金属(金属附件本体1和锌环2)与瓷件3分隔，增强金属附件本体1的保护效果；具体连接方式可参照现有技术。
36.本实用新型提供的金属附件，大大改善了绝缘子在运行过程中的污闪等现象，有效提高电气化铁路中线路运行安全。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。