一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种电池包。


背景技术：

2.在动力电池行业，新能源汽车的电池包是一个复杂的集成系统。
3.在现有技术中，电池包的组装工序需要先将电芯组装成模组，再将组装好的电芯模组安装在电池包中。由于需要将电芯先组装成模组，因此需要大量零部件，其步骤繁琐、成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种电池包，其能够至少以部分解决上述技术问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型提供一种电池包，所述电池包包括电池包箱体、电芯、锁紧机构以及绝缘机构；
7.所述绝缘机构安装于所述电池包箱体中；
8.所述电芯在所述绝缘机构上依次成列安装于所述电池包箱体中；
9.所述锁紧机构围绕所述电芯安装固定在所述绝缘机构上。
10.可选地，所述绝缘机构包括环氧板以及第一绝缘纸，所述环氧板的形状与所述电池包箱体的形状适配；
11.所述环氧板安装在所述电池包箱体中；
12.沿所述环氧板四周粘贴有所述第一绝缘纸。
13.可选地，所述电池包箱体包括两条互相平行的第一侧边，所述锁紧机构包括两块侧挡板；
14.两块所述侧挡板分别通过螺栓安装于所述电池包箱体中靠近两条所述第一侧边处，且所述侧挡板安装于所述第一绝缘纸上，与所述第一侧边平行。
15.可选地，所述电池包还包括第二绝缘纸；
16.所述电芯沿所述第一侧边成列安装；
17.所述第二绝缘纸粘贴在每两块所述电芯之间。
18.可选地，所述锁紧机构还包括第一电芯支撑板；
19.所述第一电芯支撑板在所述第一绝缘纸上垂直于所述侧挡板固定安装于所述电池包箱体中；
20.所述第一电芯支撑板的两端分别与两块所述侧挡板相对的一端固定连接。
21.可选地，所述锁紧机构还包括第二电芯支撑板，所述第二电芯支撑板上粘贴有反弹垫；
22.所述第二电芯支撑板在所述第一绝缘纸上垂直于所述侧挡板固定安装于所述电
池包箱体中；
23.所述第二电芯支撑板平行于所述第一电芯支撑板安装于所述电池包箱体中与所述第一电芯支撑板相对的位置，且所述第二电芯支撑板上粘贴有所述反弹垫的一面与所述第一电芯支撑板相对；
24.所述第二电芯支撑板的两端分别与两块所述侧挡板未与所述第一电芯支撑板连接的一端固定连接。
25.可选地，所述电池包还包括塑料上盖以及t型固定件，所述t型固定件上粘贴有第三绝缘纸；
26.所述t型固定件分别安装在每两列所述电芯之间，以及在最外列所述电芯靠近所述第一侧边的一侧，所述t型固定件与所述第一侧边平行；
27.将所述塑料上盖覆盖于所述t型固定件上，并与所述t型固定件固定连接。
28.可选地，所述塑料上盖包括锁扣；
29.所述塑料上盖通过所述锁扣与所述t型固定件固定连接。
30.可选地，所述电池包还包括多个汇流排；
31.多个所述汇流排位于所述塑料上盖上预设位置，与所述电芯焊接固定。
32.可选地，所述t型固定件还包括加热丝；
33.所述加热丝镶嵌于所述t型固定件上。
34.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
35.通过直接在电池包箱体中依次成列安装电芯，采用第一锁紧机构以及第二锁紧机构对电芯进行固定，从而省去了先将电芯组装成模组的工序，减少了整个电池包装配的步骤，并节约了装配成本。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的一种电池包的部分示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的一种电池包的锁紧机构的示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的一种塑料上盖及t型固定件的示意图；
40.图4为本实用新型实施例提供的一种t型固定件加热丝的示意图。
41.图标：01-电池包；11-电池包箱体；111-第一侧边；12-锁紧机构；121-侧挡板；122-第一电芯支撑板；123-第二电芯支撑板；1231-反弹垫；13-电芯；14-绝缘机构；141-环氧板；142-第一绝缘纸；143-第二绝缘纸；15-塑料上盖；151-锁扣；16-t型固定件；161-第三绝缘纸；162-加热丝；17-汇流排。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.电池模组的组装方式是电池包的主要工序，是将单个电芯按照串并联的要求依次排好，在电芯的两头安装端板，位于电芯两侧的侧板与端板焊接，将电芯包裹在腔体内部形成一个模组。
49.一个完整的电池包通常需要多个模组，按照电池包箱体空间情况，一次排放好，最后通过软连接串联后达到设计需要的电量。
50.现有电池包的组成方式中，一个电池包需要大量的模组，这就导致需要的零部件的数量众多，制造成本增加。另外，多个模组需要通过螺栓连接到箱体上，增加了电池包的失效风险点。
51.请参照图1，本实施例提供一种电池包01，电池包01包括电池包箱体11、电芯13、锁紧机构12以及绝缘机构14。
52.绝缘机构14安装于电池包箱体11中。
53.电芯13在绝缘机构14上依次成列安装于电池包箱体11中。
54.锁紧机构12围绕电芯13安装固定在绝缘机构14上。
55.电池包箱体11可以电池包用来安装电芯13等配件的壳体结构，在安装电芯13之前，先将绝缘机构14安装于电池包箱体11中，再在绝缘机构14上安装电芯13。安装电芯的过程中，可以将每块电芯13带有极耳的一面朝上，从电池包箱体11的任一角开始，依次安装电芯13。电芯13安装完毕后，使用锁紧机构12对电芯13进行固定，最终完成对电池包01的装
配。
56.可选地，如图1所示，绝缘机构14包括环氧板141以及第一绝缘纸142，环氧板141的形状与电池包箱体11的形状适配；
57.环氧板141安装在电池包箱体11中；
58.沿环氧板141四周粘贴有第一绝缘纸142。
59.绝缘机构14包括环氧板141以及第一绝缘纸142，在装配时，可以先将环氧板141安装固定于电池包箱体11的内底部，然后环绕环氧板141，将第一绝缘纸142粘贴于环氧板141上。
60.可选地，如图2所示，电池包箱体11包括两条互相平行的第一侧边111，锁紧机构12包括两块侧挡板121；
61.两块侧挡板121分别通过螺栓安装于电池包箱体11中靠近两条第一侧边111处，且侧挡板121安装于第一绝缘纸142上，与第一侧边111平行。
62.第一侧边111可以是电池包箱体11相对的两条边缘，侧挡板121平行于第一侧边111设置。可以通过螺栓将侧挡板121固定在电池包箱体11中，将侧挡板121安装在第一绝缘纸142上，对电芯13相对第一侧边111的两个面进行固定，防止电芯13向第一侧边111所在的两个方向滑动，同时防止侧挡板121通过电池包箱体11导电。
63.两块侧挡板121可以设置为一块侧挡板121固定于电池包箱体11上不动，另一块侧挡板121可移动地安装于电池包箱体11上。
64.作为一种可选的实施例，可以先在电池包箱体11中安装侧挡板121，然后再紧靠侧挡板121安装电芯13。
65.可选地，仍以图1为例，电池包01还包括第二绝缘纸143；
66.电芯13沿第一侧边111成列安装；
67.第二绝缘纸143粘贴在每两块电芯13之间。
68.作为一种可选的实施例，可以在每安装完一块电芯13后，在该块电芯13靠内侧(即靠近电池包箱体11中心线的一侧)的一面上粘贴第二绝缘纸143，再紧靠绝缘纸143安装下一块电芯13，直至所有电芯13安装完毕。
69.可选地，如图2所示，锁紧机构12还包括第一电芯支撑板122；
70.第一电芯支撑板122在第一绝缘纸142上垂直于侧挡板121固定安装于电池包箱体11中；
71.第一电芯支撑板122的两端分别与两块侧挡板121相对的一端固定连接。
72.第一电芯支撑板122垂直于侧挡板121设置于电池包箱体11中不同于第一侧边111的边缘处，将第一电芯支撑板122与电池包箱体11固定，且第一电芯支撑板122的两端分别与两块侧挡板121相对的一端固定连接。
73.第一电芯支撑板122的底部位于第一绝缘纸142上。
74.作为一种可选的实施例，第一电芯支撑板122可以是可沿第一侧边111移动地设置于电池包箱体11内部，以满足不同数量及型号的电芯13装配的需求。
75.可选地，如图2所示，锁紧机构12还包括第二电芯支撑板123，第二电芯支撑板123上粘贴有反弹垫1231；
76.第二电芯支撑板123在第一绝缘纸142上垂直于侧挡板121固定安装于电池包箱体
11中；
77.第二电芯支撑板123平行于第一电芯支撑板122安装于电池包箱体11中与第一电芯支撑板122相对的位置，且第二电芯支撑板123上粘贴有反弹垫1231的一面与第一电芯支撑板122相对；
78.第二电芯支撑板123的两端分别与两块侧挡板121未与第一电芯支撑板122连接的一端固定连接。
79.第二电芯支撑板123可以安装在电池包箱体11中与第一电芯支撑板122相对的位置。第二电芯支撑板123与第一电芯支撑板133将电芯13不同于靠近第一侧边111的两个面固定。第二电芯支撑板123安装于第一绝缘纸142上，在第二电芯支撑板123与第一电芯支撑板122相对的一面上粘贴反弹垫1231，使得电芯13在沿第一侧边111方向上有足够的缓冲，且能够防止电芯13沿沿第一侧边111方向滑动。
80.作为一种可选的实施例，第一电芯支撑板122以及第二电芯支撑板123的底部可以设置为三角形形状，以提高第一电芯支撑板122以及第二电芯支撑板123的稳定性。
81.可选地，如图3所示，电池包01还包括塑料上盖15以及t型固定件16，t型固定件16上粘贴有第三绝缘纸161；
82.t型固定件16分别安装在每两列电芯13之间，以及在最外列电芯13靠近第一侧边111的一侧，t型固定件16与第一侧边111平行；
83.将塑料上盖15覆盖于t型固定件16上，并与t型固定件16固定连接。
84.t型固定件16上粘贴第三绝缘纸161，避免每两列电芯13之间发生漏电的情况。t型固定件16从每两列电芯13之间的缝隙插入，且靠近第一侧边111的两列电芯13外围各安装一根t型固定件16，将每根t型固定件16的两端分别与第一电芯支撑板122以及第二电芯支撑板固定连接，以在竖直方向上固定电芯13。
85.塑料上盖15的形状大小可以与电池包箱体11中所有电芯13带极耳的一面适配，将塑料上盖15覆盖于电芯13带极耳的一面上，将塑料上盖15与t型固定件16固定连接。
86.可选地，塑料上盖15包括锁扣151；
87.塑料上盖15通过锁扣151与t型固定件16固定连接。
88.作为一种可选的实施方式，可以通过锁扣151将塑料上盖15与t型固定件16固定连接。
89.可选地，仍以图3所示，电池包01还包括多个汇流排17；
90.多个汇流排17位于塑料上盖15上预设位置，与电芯13焊接固定。
91.预设位置为需要用到汇流排17的位置。将汇流排17摆放在塑料上盖15上与电芯13进行焊接，塑料上盖15可以很好地起到应有的绝缘作用。
92.可选地，如图4所示，t型固定件16还包括加热丝162；
93.加热丝162镶嵌于t型固定件16上。
94.在t型固定件16内部镶嵌加热丝162，可以使t型固定件16被加热后把热量均衡到电芯13的表面。
95.本实用新型包含以下有益效果：
96.通过直接在电池包箱体11中依次成列安装电芯13，采用紧机构12对电芯13进行固定，从而省去了先将电芯组13装成模组的工序，减少了整个电池包01装配的步骤，并节约了
装配成本。同时，直接安装电芯13，也可以提高电池包01的空间利用率，增加能量密度。
97.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。