一种变压器线圈生产绕制用辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈生产技术领域，具体为一种变压器线圈生产绕制用辅助工具。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈盒铁芯，线圈是指将导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，变压器线圈在加工生产的过程中需要将导线进行一圈一圈的绕制；
3.在变压器线圈进行绕制生产的过程中，为了降低工作人员的劳动负担，同时也为了提高变压器线圈的生产速度，因此需要使用到绕线辅助工具，但是目前市场上的变压器线圈生产绕制用辅助工具还是存在以下的问题：
4.1、现有的变压器线圈生产绕制用辅助工具，在变压器线圈生产绕制过程中不便于将导线均匀分布在绕线器上；
5.2、常规的变压器线圈生产绕制用辅助工具，不便于将缠绕好的变压器线圈成品取下，同时不便于根据所需要的线圈长度大小对辅助工具进行适应性调节。
6.针对上述问题，在原有的变压器线圈生产绕制用辅助工具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈生产绕制用辅助工具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的变压器线圈生产绕制用辅助工具，在变压器线圈生产绕制过程中不便于将导线均匀分布在绕线器上，且不便于将缠绕好的变压器线圈成品取下，同时不便于根据所需要的线圈长度大小对辅助工具进行适应性调节的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈生产绕制用辅助工具，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架上面固定连接有面板，且面板的前端下面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动块固定相连，且转动块的上面安装有定位块，所述面板的前端上面设置有导线机构，且面板的后端右侧安装有第二电机，所述第二电机的左侧设置有第一支架，且第一支架的左侧安装有第一连接板，所述第一连接板的左侧连接有绕线器，且绕线器的左端设置有第二连接板，所述第二连接板的左端连接有弹簧，且弹簧的外侧安装有连接套，并且连接套的外侧设置有第二支架。
9.优选的，所述第一电机的输出端贯穿面板与转动块固定相连，且转动块与定位块的连接方式为螺纹连接，并且转动块的内部呈等间距开设有定位块相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述导线机构包括定位条、导线架和连接杆，定位条设置在定位块的外侧位于转动块的上方，且定位条的后端上面安装有导线架，并且定位条的前后两端均设置有连接杆，定位条的内部开设有导向槽。
11.优选的，所述定位条与定位块卡合滑动连接，且定位条与连接杆的连接方式为滑
动连接。
12.优选的，所述第二电机的输出端贯穿第一支架与第一连接板固定相连，且第一连接板的纵截面为凸字形，并且第一连接板与绕线器构成拆卸结构。
13.优选的，所述第二连接板与连接套的连接方式为滑动连接，且连接套与第二支架连接方式为轴承连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器线圈生产绕制用辅助工具，
15.1、通过设置第一电机、转动块盒和定位块，控制第一电机带动转动块进行旋转，在此过程中，定位块能够挤压内部开设有导向槽的定位条，使定位条带动导线架在连接杆的导向限位下稳定进行水平移动，能够实现对导线进行均匀绕制的目的；
16.2、通过设置绕线器和第二连接板，由于转动块的内部呈等距开设有螺纹孔，调节定位块在转动块上的位置，能够对定位条的移动幅度进行调节，可对变压器线圈所需绕制的线圈长度进行调节，绕制结束后，向左挤压绕线器使绕线器脱离第一连接板，便于将缠绕好的线圈成品取下。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一连接板与绕线器连接正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型导线机构整体结构示意图；
21.图5为本实用新型整体仰视结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、面板；3、第一电机；4、转动块；5、定位块；
23.6、导线机构；601、定位条；602、导线架；603、连接杆；7、第二电机；
24.8、第一支架；9、第一连接板；10、绕线器；11、第二连接板；12、弹簧；13、连接套；14、第二支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器线圈生产绕制用辅助工具，包括支撑架1、第一电机3和第二电机7，为了便于将线圈均匀绕制，在支撑架1上面固定连接有面板2，在面板2的前端下面设置有第一电机3，在第一电机3的输出端与转动块4固定相连，在转动块4的上面安装有定位块5,第一电机3的输出端贯穿面板2与转动块4固定相连，且转动块4与定位块5的连接方式为螺纹连接，并且转动块4的内部呈等间距开设有定位块5相匹配的螺纹孔，在面板2的前端上面设置有导线机构6，导线机构6包括定位条601、导线架602和连接杆603，定位条601设置在定位块5的外侧位于转动块4的上方，且定位条601的后端上面安装有导线架602，并且定位条601的前后两端均设置有连接杆603，定位条601的内部开设有导向槽,定位条601与定位块5卡合滑动连接，且定位条601与连接
杆603的连接方式为滑动连接，控制第一电机3带动转动块4做旋转，在此过程中，定位块5能够挤压内部开设有导向槽的定位条601，使定位条601带动导线架602在连接杆603的导向限位下稳定进行水平移动，达到对导线进行均匀绕制的目的。
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，为了便于将成品线圈取下，在面板2的后端右侧安装有第二电机7，在第二电机7的左侧设置有第一支架8，在第一支架8的左侧安装有第一连接板9，在第一连接板9的左侧连接有绕线器10，第二电机7的输出端贯穿第一支架8与第一连接板9固定相连，且第一连接板9的纵截面为凸字形，并且第一连接板9与绕线器10构成拆卸结构，在绕线器10的左端设置有第二连接板11，在第二连接板11的左端连接有弹簧12，在弹簧12的外侧安装有连接套13，在连接套13的外侧设置有第二支架14，第二连接板11与连接套13的连接方式为滑动连接，且连接套13与第二支架14连接方式为轴承连接，通过调节定位块5在转动块4上的位置，能够对定位条601的滑动幅度进行调节，可对变压器线圈所需绕制的线圈长度进行调节，当绕制结束后，向左挤压绕线器10并使绕线器10脱离第一连接板9，将缠绕好的线圈成品取下。
28.工作原理：在生产变压器线圈时，需要将一根一根的导线进行缠绕，为了提高变压器线圈的生产速度，因此需要使用到绕线辅助工具，在使用该变压器线圈生产绕制用辅助工具时，将装置放置在合适位置，随后将用于生产变压器线圈的导线进行牵引并穿过导线架602并固定连接在绕线器10上，再启动第一电机3使其带动转动块4旋转，通过定位块5挤压内部开设有导向槽的定位条601，并通过前后两端的连接杆603的限制作用下，可使定位条601只能按照水平方向进行移动，直至将线圈缠绕完成，能够达到对导线进行均匀缠绕的目的，提高变压器线圈的生产速度和质量；
29.在进行变压器线圈的绕制过程中，需要根据所需要的实际变压器线圈长短进行缠绕，由于转动块4的内部等距开设有多个螺纹孔，通过调节定位块5在转动块4上的位置，能够对定位条601的滑动幅度进行调整，定位块5距离圆心越近线圈绕制的长度越短，反之定位块5距离圆心越远，线圈绕制的长度也越长；
30.需要将缠绕好的线圈成品取下时，可向左挤压绕线器10，使第二连接板11挤压弹簧12收缩，此时绕线器10的右端脱离第一连接板9，通过可拆卸的绕线器10，便于直接将绕制完成后的变压器线圈取下，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。