一种驱动汇流排装置和插片装置的制作方法

一种驱动汇流排装置和插片装置
(一)技术领域
1.本实用新型涉及一种驱动汇流排装置，涉及铅酸蓄电池制造领域。
(二)

背景技术：

2.现有的铅酸蓄电池的制备方法，通常是在极群入槽后，将极群的极耳放入铸焊铅液中通过铸焊的方式形成汇流排，目前通过这种铸焊的方式以及铸焊设备污染大、制造成本高。
(三)

技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种驱动汇流排装置，包括基座，设置在所述基座上的盖板、所述盖板上形成有汇流排导向槽和与所述汇流排导向槽相通的汇流排放置槽，在所述基座和盖板之间还设置有推板，所述推板可在所述基座和所述盖板之间滑动。
4.进一步地，所述基座的端部设置有极耳让位槽，所述推板包括极耳推动端面，当所述推板的极耳推动端面推动至所述极耳让位槽位置时，所述推板用于推动所述基座一起移动。
5.进一步地，极耳让位槽还用于对所述极耳进行定位。
6.进一步地，所述推板上形成有导向条，所述导向条在所述汇流排导向槽内滑动。
7.本实用新型还保护一种铅酸蓄电池的插片装置,所述铅酸蓄电池包括极板，所述极板包括极耳，所述极耳上插装有汇流排，所述插片装置用于将所述汇流排插装到所述极耳上，其特征在于，所述插片装置包括用于定位所述极耳的极耳定位装置和用于推动所述汇流排插装到所述极耳上驱动汇流排装置。
8.进一步地，所述驱动汇流排装置包括基座，设置在所述基座上的盖板、所述盖板上形成有汇流排导向槽和与所述汇流排导向槽相通的汇流排放置槽，在所述基座和盖板之间还设置有推板，所述推板可在所述基座和所述盖板之间滑动。
9.进一步地，所述极耳定位装置包括定位板，所述定位板包括用于容纳所述极耳的定位槽。
10.进一步地，所述驱动汇流排装置的基座的端部设置有用于定位极耳的极耳让位槽，所述定位槽定位所述极耳具有定位槽定位位置，所述极耳让位槽定位所述极耳具有极耳让位槽定位位置，所述汇流排插装在所述定位槽定位位置和所述极耳让位槽定位位置之间。
11.进一步地，所述定位槽定位位置位于极耳的上部，所述极耳让位槽定位位置位于极耳的下部。
12.进一步地，还包括用于驱动所述定位板移动的驱动板，所述驱动板的驱动方向垂直与所述定位板的移动方向，所述驱动板包括驱动斜面，所述定位板包括定位斜面，通过所述驱动斜面和定位斜面，所述驱动板驱动所述定位板移动。
13.本实用新型的驱动汇流排装置、插片装置，制造成本低、效率高、污染小。
(四)附图说明
14.图1本实用新型的驱动汇流排装置的示意图；
15.图2本实用新型的驱动汇流排装置去除盖板的示意图；
16.图3本实用新型的驱动汇流排装置去除盖板且处于插片状态的示意图；
17.图4本实用新型盖板的示意图；
18.图5本实用新型的极耳定位装置的工作状态图；
19.图6本实用新型的极耳定位装置的俯视图；
20.图7本实用新型的极耳定位装置的定位板的示意图；
21.图8本实用新型的插片装置的部分示意图；
22.图9本实用新型铅酸蓄电池的示意图；
23.图10本实用新型铅酸蓄电池极群的示意图；
24.图11本实用新型铅酸蓄电池汇流排的一种实施方式的示意图；
25.图12本实用新型铅酸蓄电池汇流排插装到极耳上的示意图。
(五)具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
27.如图1-4所示，本实用新型的驱动汇流排装置，包括基座1，设置在基座1上的盖板2，盖板2上形成有汇流排导向槽4a、4b、4c、4d和与汇流排导向槽分别相通的汇流排放置槽2a、2b、2c、2d，在基座1和盖板2之间设置有推板5，推板5可在基座1和盖板2之间进行滑动。推板5上最好形成有与汇流排导向槽相配合的导向条5a、5b、5c、5d，导向条可分别在汇流排导向槽内滑动，从而保证推板5的稳定滑动，推板5也可以通过其他导向结构与盖板2实现稳定滑动，本实用新型通过利用汇流排导向槽作为推板的导向结构，有利于本实用新型的装置结构简单。汇流排3a、3b、3c、3d可分别通过汇流排放置槽2a、2b、2c、2d放置在基座1上，最好汇流排的一部分位于在基座1和盖板2之间，用于推板5进行推动，一部分位于汇流排导向槽内，用于进行导向，汇流排3a和3d可以通过两侧的振动盘10和振动带11振动到汇流排放置槽2a和2d处，再通过气缸12推入汇流排导向槽5a和5d，汇流排3b和3c可以通过装有汇流排3b和3c的弹夹插装到汇流排放置槽2b和2c处，并通过重力汇流排3b和3c位于汇流排导向槽5b和5c内。推板5也可以通过气缸来实现滑动，推板5还包括极耳推动端面5e和推板推动面5f。基座1设置有极耳让位槽1e和基座推动面1f，基座1设置在基座撑杆1a上并可滑动。极耳让位槽1e一方面可以起到让位极耳的作用保证汇流排插入极耳，另外也可以起到支撑汇流排的作用，最好也可以实现定位极耳的作用。当插片时，推板5的极耳推动端面5e推动汇流排3a、3b、3c、3d至极耳让位槽1e的位置时，推板5通过推板推动面5f推动基座推动面1f，进而推动基座1和汇流排以及推板5一同向极耳移动，极耳让位槽1e伸入极耳之间的空间，最好极耳让位槽1e的尺寸设计成可以实现极耳定位，从而完成汇流排的插片工作，完成汇流排插片后，松开推板5后，基座1可以通过设置的弹簧回弹到初始位置，图中未显示。本实用新型的汇流排导向槽4a、4b、4c、4d和汇流排放置槽2a、2b、2c、2d最好垂直相通，这样有利于汇流排的快速插片、提高工作效率。此外，本实用新型的汇流排的个数只是一种实施方式，其数量是根据电池的插片需求来设置，同样汇流排导向槽和汇流排放置槽的数量根据
需要插片的汇流排的个数来设置。
28.如图8所示，本实用新型的铅酸蓄电池的插片装置,包括用于定位极耳的极耳定位装置和用于推动汇流排插装到极耳上驱动汇流排装置。如图5-7所示的极耳定位装置包括定位板21a、21b，定位板21b包括定位块23，定位块23上形成有容纳极耳的定位槽23a，定位板最好成l型，定位板21a的结构与定位板21b的结构大致相同。定位板可安装在滑动轴上实现滑动，图中未显示。极耳定位装置还包括驱动板22a、22b，驱动板22a、22b用于驱动定位板移动，驱动板22a包括驱动斜面24，定位板21b包括定位斜面25，通过驱动斜面24和定位斜面25，驱动板22a驱动定位板21b移动。如图6所示，驱动板22b驱动定位板21a、21b的结构相同。同样，驱动板也可安装在滑动轴上实现滑动，图中未显示。驱动板的驱动方向最好垂直与定位板的移动方向。当需要通过极耳定位装置对极耳33进行定位时，先将极耳定位装置下降到定位板位于极耳33一侧的位置，然后通过推动驱动板来驱动定位板，使得定位槽23a完成极耳33定位，定位槽23a最好在极耳33的上方完成定位。
29.本实用新型还公开了一种铅酸蓄电池的制造方法，包括对极群进行连接的步骤，所述步骤包括通过定位装置对极耳33进行定位的步骤，以及对极耳33定位之后，通过驱动汇流排装置推动汇流排3b并通过汇流排3b的极耳插装槽35将汇流排3b插装到极耳33上的步骤。当汇流排3b插装到极耳33上的之前或同时，最好还包括通过驱动汇流排装置对极耳33定位的步骤，也就是当推板的极耳推动端面5e推动至极耳让位槽1e位置时，推板5推动基座1一起移动，极耳让位槽1e对先行或同时对极耳33定位，从而更好的保证汇流排3b的稳定插入极耳33。定位装置的定位槽23a对极耳33进行定位的步骤最好是对极耳33的上部进行定位的步骤，极耳让位槽1e对极耳33定位的步骤最好为对极耳33的下部进行定位的步骤，定位槽23e定位极耳33具有定位槽定位位置，定位槽定位位置位于极耳33的上部，极耳让位槽1e定位极耳33具有极耳让位槽定位位置，极耳让位槽定位位置位于极耳33的下部，汇流排3b插装在定位槽定位位置和极耳让位槽定位位置之间。
30.汇流排3b插装在定位槽23a的定位位置和极耳让位槽1e的定位位置之间，这样可以更好的实现汇流排3b的稳定高效插片。当有多个汇流排时，所有汇流排执行与前述同样的动作。
31.如图9、10所示，本实用新型制造的铅酸蓄电池100，包括壳体30和极群31，壳体包括极群安装槽，极群放置在极群安装槽内，极群包括极板32，极板32最好包括极耳33，极群之间通过汇流排34进行串联连接。如图11所示，本实用新型的汇流排结构的一种实施方式，汇流排34上形成有极耳安装槽35，汇流排34的极耳安装槽35用于插装到极耳33上，如图12所示。极耳安装槽35最好具有弹性，当汇流排34的极耳安装槽35插装到极耳33上时，通过弹性接触，汇流排34的弹性安装槽可以与极耳33实现弹性紧接触，从而实现极群之间的电连接。此外汇流排34的极耳安装槽35也可以通过紧配合的方式插装到极耳33上。本实用新型汇流排34的结构和长度可以根据需要进行调整，只要能完成插装到极耳上即可。
32.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。