电池盖模组以及电池盖裁切系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池盖模组以及电池盖裁切系统。


背景技术：

2.随着汽车行业的快速发展，市场上对锂电池的需求越来越大，而锂电池在生产过程中需要配套的锂电池盖板，而大都数锂电池盖板都是通过成型模具挤压成型的，之后在对盖板进行才起，以获取对应尺寸的电池盖板。
3.然而，传统的电池盖成型模具在裁切出电池盖板前，需要将模具放置于裁切台上，在相同的裁切刀具裁切下，容易在电池盖板边缘出现断裂的情况，从而导致电池盖板的合格几率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低电池盖板边缘断裂几率问题的电池盖模组以及电池盖裁切系统。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池盖模组，包括：电池底板、电池盖板以及两个盖板缓冲件；所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区；所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，且所述电池盖板凸出于所述电池底板，所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分；两个所述盖板缓冲件均位于所述电池盖板裁切区内，两个所述盖板缓冲件相对设置，每一所述盖板缓冲件包括多个缓冲筋条，多个所述缓冲筋条位于所述电池底板背离所述电池盖板的一面，且多个所述缓冲筋条的凸出方向与所述电池盖板的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条均匀分布于所述电池底板上，多个所述缓冲筋条均用于与裁切机的裁切基座抵接。
7.在其中一个实施例中，相邻两个所述缓冲筋条之间的间距相等。
8.在其中一个实施例中，靠近所述电池盖板的缓冲筋条的长度小于远离所述电池盖板的缓冲筋条的长度。
9.在其中一个实施例中，所述缓冲筋条具有导向斜面，所述导向斜面朝向远离所述电池盖板的方向倾斜设置，所述导向斜面用于与所述裁切基座的边缘滑动抵接。
10.在其中一个实施例中，所述电池盖模组还包括与所述电池底板连接的辅助垫板，所述辅助垫板位于所述电池盖板裁切区内，且所述辅助垫板与所述缓冲筋条位于所述电池底板的同一侧，所述辅助垫板用于与所述裁切基座抵接。
11.在其中一个实施例中，所述辅助垫板开设有第一凹槽，所述缓冲筋条的部分卡设于所述第一凹槽内。
12.在其中一个实施例中，所述辅助垫板的数量为多个，每一所述辅助垫板的第一凹槽与至少一个所述缓冲筋条对应。
13.在其中一个实施例中，相邻两个所述辅助垫板之间的间距相等。
14.在其中一个实施例中，所述电池底板开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述电池底板的边缘，所述第二凹槽的开口方向背离所述电池盖板，所述第二凹槽用于收容所述裁切机的裁切刀具。
15.一种电池盖裁切系统，包括上述任一实施例所述的电池盖模组。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.当电池盖模组放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板分离，并且为电池底板提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板与电池底板的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板的合格几率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中电池盖模组的示意图；
20.图2为图1所示电池盖模组的另一视角的示意图；
21.图3为图1所示电池盖模组的又一视角的示意图；
22.图4为图3所示电池盖模组在a1处的放大示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型涉及一种电池盖模组。在其中一个实施例中，所述电池盖模组包括电池底板、电池盖板以及两个盖板缓冲件。所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，且所述电池盖板凸出于所述电池底板。所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分。两个所述盖板缓冲件均位于所述电池盖板裁切区内，两个所述盖板缓冲
件相对设置。每一所述盖板缓冲件包括多个缓冲筋条，多个所述缓冲筋条位于所述电池底板背离所述电池盖板的一面，且多个所述缓冲筋条的凸出方向与所述电池盖板的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条均匀分布于所述电池底板上，多个所述缓冲筋条均用于与裁切机的裁切基座抵接。当电池盖模组放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板分离，并且为电池底板提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板与电池底板的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板的合格几率。
27.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电池盖模组的结构示意图。
28.一实施例的电池盖模组10包括电池底板100、电池盖板200。请一并参阅图2，所述电池盖模组10还包括两个盖板缓冲件400。所述电池底板100具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板200位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板200与所述电池底板100一体成型，且所述电池盖板200凸出于所述电池底板100。所述电池盖板200具有电池注塑槽202，所述电池注塑槽202用于收容电池的部分。两个所述盖板缓冲件400均位于所述电池盖板裁切区内，两个所述盖板缓冲件400相对设置。每一所述盖板缓冲件400包括多个缓冲筋条410，多个所述缓冲筋条410位于所述电池底板100背离所述电池盖板200的一面，且多个所述缓冲筋条410的凸出方向与所述电池盖板200的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条410均匀分布于所述电池底板100上，多个所述缓冲筋条410均用于与裁切机的裁切基座抵接。
29.在本实施例中，当电池盖模组放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条410与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板100分离，并且为电池底板100提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板200与电池底板100的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板200的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板200的合格几率。
30.在其中一个实施例中，请参阅图2，相邻两个所述缓冲筋条410之间的间距相等。在本实施例中，所述缓冲筋条410用于与所述裁切基座抵接，所述缓冲筋条410作为所述电池底板100以及所述电池盖板200的缓冲部件，以提供一定的缓冲作用力，便于降低所述电池盖板200的边缘出现裁切断裂的几率。将所述电池盖板200同一侧的多个所述缓冲筋条410等间距分布，使得所述电池底板100的侧边的各位置受到的裁切挤压力均匀分散，从而使得在裁切过程中，所述电池盖板200与所述电池底板100的交界处的受力过大的情况减少，进而使得裁切出来的所述电池盖板200的边缘出现破损的几率降低，有效地提高了所述电池盖板200的合格几率。
31.在其中一个实施例中，请参阅图2，靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度小于远离所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度。在本实施例中，所述缓冲筋条410为所述电池盖板200提供缓冲力，以避免所述电池盖板200收的裁切挤压力过大。靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410邻近所述电池盖板200与所述电池底板100的裁切位置，所述电池盖板200与所述电池底板100的裁切位置用于与裁切刀具接触，靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度较小，使得靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410与所述裁切基座的接触面积减小，从而使得所述电池盖板200的边缘处的缓冲压强增大，以确保在裁切刀具经过后，所述电池盖板200的边缘与所述电池底板100尽快脱离，有效地提高了所述电池盖板200的裁切效率。
32.在其中一个实施例中，所述缓冲筋条具有导向斜面，所述导向斜面朝向远离所述电池盖板的方向倾斜设置，所述导向斜面用于与所述裁切基座的边缘滑动抵接。在本实施例中，在所述电池盖模组安装于所述裁切基座的方向上，所述导向斜面与所述电池底板之间的距离逐渐增大，使得所述导向斜面形成斜坡结构，便于在安装时将所述缓冲筋条限制于所述电池底板与所述裁切基座之间，从而确保所述缓冲筋条同时与所述电池底板以及所述裁切基座抵接，进而确保所述缓冲筋条为所述电池盖板提供缓冲弹力。其中，所述电池底板与所述裁切基座之间间距小于所述缓冲筋条的厚度。
33.在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述电池盖模组还包括与所述电池底板100连接的辅助垫板500，所述辅助垫板500位于所述电池盖板裁切区内，且所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410位于所述电池底板100的同一侧，所述辅助垫板500用于与所述裁切基座抵接。在本实施例中，所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410位于所述电池底板100的同一表面，所述辅助垫板500与所述电池底板100连接，所述辅助垫板500与所述裁切基座抵接，使得所述电池底板100与所述裁切基座之间的接触面积增大，进一步提高了所述电池底板100与所述裁切基座之间缓冲力。
34.进一步地，请参阅图4，所述辅助垫板500开设有第一凹槽502，所述缓冲筋条410的部分卡设于所述第一凹槽502内。在本实施例中，所述第一凹槽502的开口朝向所述缓冲筋条410，便于所述第一凹槽502将所述缓冲筋条410的部分收容，使得所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410卡接，在与所述缓冲筋条410为所述电池盖板200共同提供缓冲弹力时，还增大了所述电池底板100与所述裁切基座之间的摩擦，确保了所述电池盖模组在所述裁切基座上的稳定性。
35.又进一步地，所述辅助垫板500的数量为多个，每一所述辅助垫板500的第一凹槽502与至少一个所述缓冲筋条410对应。在本实施例中，多个所述辅助垫板500分布于所述电池底板100上，而且，每一个所述辅助垫板500与至少一个所述缓冲筋条410对应卡接，使得所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410在所述电池底板100上的摩擦力进一步增大，进一步确保了所述电池盖模组在所述裁切基座上的稳定性。在另一个实施例中，相邻两个所述辅助垫板500之间的间距相等，使得所述电池底板100与所述裁切基座之间的摩擦力分布均匀，进一步提高了所述电池盖模组在所述裁切基座上的安装稳定性。
36.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述电池底板100开设有第二凹槽103，所述第二凹槽103位于所述电池底板100的边缘，所述第二凹槽103的开口方向背离所述电池盖板200，所述第二凹槽103用于收容所述裁切机的裁切刀具。在本实施例中，所述第二凹槽103开设于所述电池底板100的边缘，所述第二凹槽103与所述裁切刀具对应。这样，在所述电池盖模组固定于所述裁切基座上时，所述第二凹槽103作为所述电池盖模组的避位槽，减少与所述裁切机的裁切刀具之间的碰撞，从而避免了对所述裁切刀具的撞击损坏情况。
37.在其中一个实施例中，本技术还提供一种电池盖裁切系统，包括上述任一实施例所述的电池盖模组。在本实施例中，所述电池盖模组包括电池底板、电池盖板以及两个盖板缓冲件。所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，且所述电池盖板凸出于所述电池底板。所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分。两个所述盖板缓冲件均位于所述电池盖板裁切区内，两个所述盖板缓冲件相对设置。每一所述盖板缓冲
件包括多个缓冲筋条，多个所述缓冲筋条位于所述电池底板背离所述电池盖板的一面，且多个所述缓冲筋条的凸出方向与所述电池盖板的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条均匀分布于所述电池底板上，多个所述缓冲筋条均用于与裁切机的裁切基座抵接。当电池盖模组放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板分离，并且为电池底板提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板与电池底板的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板的合格几率。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。