一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具的制作方法

1.本实用新型涉及镍氢电池技术领域,具体涉及一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具。


背景技术：

2.目前生产镍氢电池负极片有两种生产工艺，第一种是采用钢带湿法拉浆工艺，第二种是干法铜网直接上粉拉片工艺。电池厂家根据电池型号种类分别采用不同的生产工艺。
3.现有技术中，在采用干法制作镍氢电池负极片的连续生产过程中，通常采用模具对电池负极基带(铜网)进行上粉，但是在上粉过程中，电池负极基带(铜网)容易被卡断，拉片过程中合金粉在基带上的上粉量容易波动，而且拉片过程中负极片的宽度和厚度一致性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具。
5.本实用新型的技术解决方案如下：
6.一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具，包括：
7.平面固定连接板块，所述平面固定连接板块的中间位置具有贯穿的孔口；
8.设置在所述平面固定连接板块下方的侧面固定连接板块，所述侧面固定连接板块沿高度方向相对设置在孔口的左右两侧；
9.设置在所述平面固定连接板块下方的上粉组合模块，所述上粉组合模块包括固定模块和限位模块，所述固定模块和限位模块沿高度方向相对设置在孔口的前后两侧，且固定模块和限位模块的下端均向内倾斜设置而形成一供电池负极基带穿过的间隙；
10.设置在所述平面固定连接板块上方的顺带轮组件，所述顺带轮组件包括顺带轮，所述顺带轮沿水平方向转动设置在所述平面固定连接板块上，且顺带轮位于所述间隙的上方。
11.优选地，还包括：
12.沿高度方向设置在所述孔口内的限位挡板组件，所述限位挡板组件包括沿高度方向的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板之间设置有一供电池负极片基带穿过的导孔，所述导孔位于所述间隙的正上方，所述顺带轮的圆周边位于导孔垂直方向的正上方。
13.优选地，所述第一限位挡板和第二限位挡板均呈倒l形，所述第一限位挡板和第二限位挡板均包括水平段和竖直段，所述第一限位挡板的水平段层叠设置在第二限位挡板的水平段上，所述第一限位挡板的竖直段与第二限位挡板的竖直段间隔设置，所述导孔设置在第一限位挡板的水平段上，且导孔位于第一限位挡板的竖直段与第二限位挡板的竖直段
之间。
14.优选地，所述侧面固定连接板块相对侧壁上设置有对称的限位卡槽，所述限位卡槽上端贯穿平面固定连接板块设置；
15.所述限位挡板组件还包括配套的螺母和限位螺杆，所述限位螺杆沿高度方向设置平面固定连接板块上，所述第一限位挡板和第二限位挡板的水平段具有对应的螺孔，所述第一限位挡板和第二限位挡板的下端设置在限位卡槽内，上端通过螺孔与限位螺杆、螺母的配合设置在限位螺杆上。
16.优选地，所述固定模块包括第一楔形模块和第二楔形模块，所述第一楔形模块和第二楔形模块榫卯连接；
17.所述限位模块包括第三楔形模块和第四楔形模块，所述第三楔形模块和第四楔形模块榫卯连接；
18.所述第一楔形模块和第三楔形模块均向内倾斜设置，所述第二楔形模块和第四楔形模块之间形成所述间隙。
19.优选地，所述第一楔形模块和第三楔形模块上均设置有安装螺孔，所述侧面固定连接板块上设置有限位螺孔，所述第一楔形模块和第三楔形模块分别通过螺杆与安装螺孔、限位螺孔配合安装在侧面固定连接板块上。
20.优选地，还包括：
21.定位块，所述定位块沿高度方向设置在所述间隙内。
22.优选地，所述定位块呈倒l形，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块分别设置在所述第二楔形模块的两端。
23.优选地，所述顺带轮组件还包括支架连接板块以及对称设置在支架连接板块两端的顺带轮支架，所述顺带轮支架的一端与支架连接板块连接，另一端设置有对称的凹槽，所述顺带轮设置在凹槽且能够相对凹槽旋转。
24.优选地，还包括限位杆以及设置在限位杆上的螺母，所述限位杆沿高度方向贯穿设置于平面固定连接板块的四周，所述限位杆的下端用于设置在安装平台上。
25.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
26.1、本实用新型通过在顺带轮下方设置上粉组合模块辅助电池负极基带上粉，并通过顺带轮旋转的圆周边垂直上粉组合模块的间隙中间，使得电池负极基带通过上粉组合模块更顺畅、平整和不变形，可有效地避免卡断电池负极基带提高生产效率。本实用新型的上粉组合模块均可单独更换，节约材料成本，节省维护时间，提高生产效率。
27.2、本实用新型通过在孔口内设置限位挡板组件，即在上粉组合模块形成的间隙的上方设置限位挡板组件，通过限位挡板组件中的导孔配合电池负极片基带垂直穿过，并通过限位螺杆旋扭上下调节限位挡板的位置，可更精准地调节电池负极片基带与合金粉的接触面来控制上粉量。
28.3、本实用新型通过在上粉组合模块形成的间隙中设置定位块，通过定位块的厚度定位上粉组合模块形成的间隙的宽度，以适应电池负极基带的宽度，从而可有效地避免漏合金粉和跑偏，更精准确保电池负极片厚度和宽度的稳定一致性。
29.4、本实用新型在平面固定连接板块四周设置限位杆，通过将限位杆下端设置在安装平台上，而与位于限位杆底部的辊轮机构配合使用,通过上下调节限位杆能够更精准地
调节模具与辊轮接触的安全距离，防止模具刮花辊轮光面和损坏模具，也能使模具保持水平。
附图说明
30.图1为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；
31.图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型优选实施例的俯视局部结构示意图；
33.图4为本实用新型优选实施例的后视结构示意图；
34.图5为本实用新型优选实施例的后视局部结构示意图；
35.图6为本实用新型优选实施例的上粉组合模块侧视结构示意图；
36.图7为本实用新型优选实施例的上粉组合模块俯视结构示意图；
37.图8为本实用新型优选实施例的限位挡板组合件俯视结构示意图；
38.图9为本实用新型优选实施例的限位挡板组合件侧视结构示意图；
39.图10为本实用新型优选实施例的限位挡板组合件正视结构示意图；
40.附图标记说明：
41.1、平面固定连接板块；11、孔口；
42.2、侧面固定连接板块；21、限位螺孔；22、限位卡槽；
43.3、上粉组合模块；31、固定模块；311、第一楔形模块；312、第二楔形模块；32、限位模块；321、第三楔形模块；322、第四楔形模块；33、间隙；34配合螺孔；35、撬槽；
44.4、顺带轮组件；41、支架连接板块；42、顺带轮支架；43、凹槽；44、顺带轮；
45.5、限位杆；
46.6、螺杆；
47.7、限位挡板组件；71、第一限位挡板；72、第二限位挡板；73、螺母；74、限位螺杆；75、导孔；
48.9、定位块。
具体实施方式
49.下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.如图1～10所示，本实施例提供一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具，用于在干法制作镍氢电池负极片的连续生产过程中使用，以解决现有技术中电池负极基带铜网容易被卡断，拉片过程中合金粉在基带上的上粉量容易波动，而且拉片过程中负极片的宽度和厚度一致性欠佳的技术问题。
53.参照图1～10，本实施例的用于干法制作镍氢电池负极片包括模具平面固定连接板块1、侧面固定连接板块2、上粉组合模块3、顺带轮组件4、限位挡板组件7、定位块9和限位杆5，具体结构如下：
54.模具平面固定连接板块1沿水平方向设置，所述平面固定连接板块1的中间位置具有贯穿的孔口11，即在平面固定连接板块1中间位置挖出以贯穿的孔，在本实施例中，孔口11呈方形，更具体地呈长方形。
55.侧面固定连接板块2设置在平面固定连接板块1的底面，侧面固定连接板块2的数量为两个，两个侧面固定连接板块2沿高度方向相对设置在平面固定连接板块1的底面，且两个侧面固定连接板块2相对设置在孔口11的左右两侧。
56.上粉组合模块3设置在所述平面固定连接板块1的底面，所述上粉组合模块包括固定模块31和限位模块32，模块包括固定模块31和限位模块32沿高度方向相对设置在平面固定连接板块1上，且固定模块31和限位模块32相对设置在孔口11的前后两侧，固定模块31和限位模块32的两侧分别与侧面固定连接板块2连接，且固定模块31和限位模块32的下端均向内倾斜设置而形成一供电池负极基带穿过的间隙33，具体而言，固定模块31和限位模块32与两个侧面固定连接板块2共同形成类似漏斗的结构，固定模块31和限位模块32的下端之间形成间隙33，间隙33的长度和宽度与电池负极基带相适配，从而能够供电池负极基带。
57.如图6和7所示，在本实施例中，所述固定模块31包括第一楔形模块311和第二楔形模块312，所述第一楔形模块311和第二楔形模块312榫卯连接；所述限位模块32包括第三楔形模块321和第四楔形模块322，所述第三楔形模块321和第四楔形模块322榫卯连接；所述第一楔形模块311和第三楔形模块321均向内倾斜设置而形成类似漏斗的结构，所述第二楔形模块312和第四楔形模块322之间形成所述间隙33。所述第一楔形模块311和第三楔形模块321的侧壁上均具有安装螺孔34，所述侧面固定连接板块2上具有限位螺孔21，所述第一楔形模块311和第三楔形模块321分别通过螺杆6与安装螺孔34、限位螺孔21配合安装在侧面固定连接板块2上。第一楔形模块311和第三楔形模块321顶部还具有撬槽35。通过安装螺孔34和撬槽35，方便固定模块31和限位模块32的拆装，并且上粉组合模块3均可单独更换，节约成本。
58.顺带轮组件4设置在所述平面固定连接板块1上方，所述顺带轮组件4包括支架连接板块41、顺带轮支架42和顺带轮44，所述顺带轮44沿水平方向转动设置在所述平面固定连接板块1上，且顺带轮44位于所述间隙33的上方。具体地，支架连接板块41设置在模具平面固定连接板块1上，顺带轮支架42对称设置在支架连接板块41两端，所述顺带轮支架42的一端与支架连接板块41连接，另一端设置有对称的凹槽43，所述顺带轮44设置在凹槽43且能够相对凹槽43旋转，且顺带轮44的圆周边位于间隙33垂直方向的正上方，使得电池负极
基带通过上粉组合模块更顺畅、平整和不变形，可有效地避免卡断电池负极基带提高生产效率。
59.限位挡板组件7沿高度方向设置在所述孔口11内，所述限位挡板组件7包括沿高度方向的第一限位挡板71和第二限位挡板72，所述第一限位挡板71和第二限位挡板72之间设置有一供电池负极片基带穿过的导孔75，本实施例中，导孔75呈长方形，导孔75的长度和宽度与电池负极基带的长度和宽度相适配。所述导孔75位于所述间隙33的正上方。顺带轮44的圆周边位于导孔75垂直方向的正上方，即所述顺带轮44旋转的圆周边与限位挡板组件7的长方形导孔75、固定模块31和限位移动模块32之间的间隙33沿垂直方向处于同一直线上，而且都垂直平面固定连接板块1中间位置。
60.具体地，如图8～10所示，所述第一限位挡板71和第二限位挡板72均呈倒l形，所述第一限位挡板71和第二限位挡板72均包括水平段和竖直段，所述第一限位挡板71的水平段层叠设置在第二限位挡板72的水平段上，所述第一限位挡板71的竖直段与第二限位挡板72的竖直段间隔设置，所述导孔75设置在第一限位挡板71的水平段上，且导孔75位于第一限位挡板71的竖直段与第二限位挡板72的竖直段之间，所述限位挡板组件7还包括配套的螺母73和限位螺杆74，所述限位螺杆74沿高度方向设置平面固定连接板块1上，所述第一限位挡板71和第二限位挡板72的水平段具有对应的螺孔。如图3所示，侧面固定连接板块2相对侧壁上设置有对称的限位卡槽22，所述限位卡槽22上端贯穿平面固定连接板块1设置。所述第一限位挡板71和第二限位挡板72的下端设置在限位卡槽22内，上端通过螺孔与限位螺杆74、螺母73的配合设置在限位螺杆74上。通过在孔口内设置限位挡板组件，即在上粉组合模块形成的间隙的正上方设置限位挡板组件，通过限位挡板组件中的导孔配合电池负极片基带垂直穿过，并通过限位螺杆旋扭上下调节限位挡板的位置，可更精准地调节电池负极片基带与合金粉的接触面来控制上粉量。
61.如图6～7所示，所述定位块9沿高度方向设置在所述间隙33内。具体地，所述定位块9呈倒l形，所述定位块9的数量为两个，两个所述定位块9分别设置在所述第二楔形模块312的两端。通过在上粉组合模块形成的间隙33中设置定位块9，通过定位块9的厚度定位上粉组合模块形成的间隙33的宽度，以使间隙33适应电池负极基带的宽度，从而可有效地避免漏合金粉和跑偏，更精准确保电池负极片厚度和宽度的稳定一致性。
62.如图1和4所示，所述限位杆5沿高度方向贯穿设置于平面固定连接板块1的四周，限位杆5上设置有配套的螺母，所述限位杆5下端贯穿平面固定连接板块1设置，通过将限位杆下端设置在安装平台上，而与位于限位杆底部的辊轮机构(图中未示出)配合使用,通过上下调节限位杆能够更精准地调节模具与辊轮接触的安全距离，防止模具刮花辊轮光面和损坏模具，也能使模具保持水平。
63.本实施例中一种用于干法制作镍氢电池负极片的模具为不锈钢材质。
64.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。