防火电缆生产用成缆机绕包头装置的制作方法

1.本技术涉及防火电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种防火电缆生产用成缆机绕包头装置。


背景技术：

2.在防火电缆生产过程中，需要利用成缆机绕包头对电缆绕包耐火效果好的云母带。现有的防火电缆生产用成缆机绕包头在安装云母带的带盘时，需要利用锁紧螺钉等对带盘进行锁紧固定，操作起来费时费力，不方便人员对云母带进行快速的拆卸与安装。


技术实现要素：

3.本技术提供一种防火电缆生产用成缆机绕包头装置，解决云母带的带盘需要利用锁紧螺钉等对带盘进行锁紧固定，不方便人员对云母带进行快速的拆卸与安装的问题。
4.本技术提供一种防火电缆生产用成缆机绕包头装置，包括成缆机机架，所述成缆机机架上通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的一端贯穿所述成缆机机架并套接固定有绕包盘，所述绕包盘上部还固定有导向辊，云母带的一端绕过导向辊；
5.所述绕包盘的右端设置有固定座，所述固定座上设置有锁紧组件，所述固定座上关于所述固定座的中心对称设置有两个凹槽，所述锁紧组件包括：锁紧座，所述锁紧座通过第一弹簧与所述固定座弹性连接，所述第一弹簧的上端与所述锁紧座的底部固定连接，所述第一弹簧的下端与所述凹槽的内底壁固定连接，所述锁紧座用于卡接绕有所述云母带的带盘。
6.可选的，所述锁紧座的右侧的上方设置有安装斜面。
7.可选的，所述锁紧座的左侧下方向所述凹槽的内侧壁凸出有限位滑块，所述限位滑块沿着所述凹槽的内侧壁上开设的限位滑槽滑动。
8.可选的，所述云母带的带盘上对称设置有卡槽，所述锁紧座卡接在所述卡槽中。
9.可选的，所述固定座上方的所述绕包盘上固定有报警机构，所述报警机构与所述云母带连接。
10.可选的，所述报警机构包括：盒体，所述盒体上活动设置有拉杆，所述盒体固定连接在绕包盘上，所述拉杆的一端延伸至盒体外并固定连接有挂钩，所述挂钩挂接在云母带上，所述拉杆的另一端固定连接有导电板，所述拉杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在所述盒体的内壁上，所述第二弹簧的另一端抵接在所述导电板上，所述盒体内位于远离所述拉杆的所述导电板的一侧设置有报警发声装置。
11.可选的，报警发声装置包括：所述盒体内侧的顶部和底部对称固定的固定电板，两个所述固定电板之间不连通，所述固定电板的内部还固定连接有报警器和电池组，两个所述固定电板、报警器和电池组之间通过导线串联连接。
12.可选的，所述转筒的另一端套接固定有从动带轮，所述成缆机机架的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端套接固定有主动带轮，所述主动带轮与所述从动
带轮通过皮带传动连接。
13.本技术的有益效果如下：
14.本技术提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置，通过成缆机机架上通过轴承转动连接有转筒，转筒的一端贯穿延伸至成缆机机架外并套接固定有绕包盘，绕包盘上部还固定有导向辊，云母带的一端绕过导向辊，绕包盘的右端设置有固定座，且固定座上设置有锁紧组件，固定座上关于所述固定座的中心对称设置有两个凹槽，锁紧组件包括：锁紧座，锁紧座通过第一弹簧与固定座弹性连接，第一弹簧的上端与锁紧座的底部固定连接，第一弹簧的下端与凹槽的内底壁固定连接，锁紧座用于卡接绕有云母带的带盘。本实施例在安装和拆卸带盘时，只需将锁紧座向第一弹簧按压，使第一弹簧压缩变短，从而使锁紧座进入凹槽内，然后将带盘从固定座的左侧安装或拆下即可，带盘安装后，在第一弹簧弹性力的作用下，使锁紧座复位，从而对带盘固定，整个更换过程不需要拧动螺纹，操作便捷，提高更换效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置的侧视结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置中锁紧座的侧剖图；
18.图3为本技术一实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置中云母带的主视结构示意图；
19.图4为本技术一实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置中报警机构的主视内部结构示意图。
20.附图标记说明，1-成缆机机架；2-转筒；3-从动带轮；4-皮带；5-主动带轮；6-伺服电机；7-绕包盘；8-固定座；81-锁紧座；811-安装斜面；812-限位滑块；82-第一弹簧；9-报警机构；91-盒体；92-拉杆；93-第二弹簧；94-导电板；95-挂钩；96-固定电板；97-报警器；98-电池组；10-云母带；11-导向辊；12-卡槽。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
22.图1为本技术一实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置的侧视结构示意图，如图1所示，防火电缆生产用成缆机绕包头装置包括：成缆机机架1，成缆机机架1上通过轴承转动连接有转筒2，转筒2的一端贯穿延伸至成缆机机架1外并套接固定有绕包盘7，绕
包盘7上部还固定有导向辊11，云母带10的一端绕过导向辊11。
23.绕包盘7的右端设置有固定座8，且固定座8上设置有锁紧组件，固定座8上关于固定座8的中心对称设置有两个凹槽，锁紧组件包括：锁紧座81，锁紧座81通过第一弹簧82与固定座8弹性连接，第一弹簧82的上端与锁紧座81的底部固定连接，第一弹簧82的下端与凹槽的内底壁固定连接，锁紧座81用于卡接绕有云母带10的带盘。
24.本实施例提供的防火电缆生产用成缆机绕包头装置，以图1为例，转筒2贯穿成缆机机架1，从图1所示的左侧延伸至右侧，绕包盘7与位于成缆机机架1右侧的转筒2固定连接。固定座8设置在绕包盘7的右侧，与缠绕有云母带10的带盘通过锁紧组件卡接，并且，带盘上的云母带10通过导向辊11缠绕到电缆上。
25.固定座8的右侧对称设置有两个凹槽，其中，凹槽有两个槽口，其中一个槽口开口向左，另一槽口被锁紧座81封住，从而构成了凹槽。
26.凹槽的内固定有第一弹簧82，第一弹簧82的一端与锁紧座81的底部固定连接，另一端与凹槽的内底壁固定连接。
27.使用时，将待绕包的电缆从转筒2的左侧穿过转筒2、绕包盘7、固定座8和带盘，云母带10在导向辊11的作用下，缠绕到电缆上。其中，通过导向辊11使云母带10处于绷直状态，平整的缠绕电缆上，随着电缆的移动，带动带盘转动。
28.在带盘上的云母带10需要更换时，将锁紧座81向第一弹簧82按压，使第一弹簧82压缩变短，从而使锁紧座81位于凹槽内，这样，锁紧座81的顶端与固定座8的表面齐平，将带盘从固定座8的左侧安装或拆下即可。
29.安装完毕后，松开锁紧座81，在第一弹簧82的弹性力作用下，锁紧座81复位，从而将带盘卡在固定座8上。
30.本实施例，通过成缆机机架1上通过轴承转动连接有转筒2，转筒2的一端贯穿延伸至成缆机机架1外并套接固定有绕包盘7，绕包盘7上部还固定有导向辊11，云母带10的一端绕过导向辊11，绕包盘7的右端设置有固定座8，且固定座8上设置有锁紧组件，固定座8上关于固定座8的中心对称设置有两个凹槽，锁紧组件包括：锁紧座81，锁紧座81通过第一弹簧82与固定座8弹性连接，第一弹簧82的上端与锁紧座81的底部固定连接，第一弹簧82的下端与凹槽的内底壁固定连接，锁紧座81用于卡接绕有云母带10的带盘。本实施例在安装和拆卸带盘时，只需将锁紧座81向第一弹簧82按压，使第一弹簧82压缩变短，从而使锁紧座81进入凹槽内，然后将带盘从固定座8的左侧安装或拆下即可，带盘安装后，在第一弹簧82弹性力的作用下，使锁紧座81复位，从而对带盘固定，整个更换过程不需要拧动螺纹，操作便捷，提高更换效率。
31.可选的，如图2所示，锁紧座81的右侧的上方设置有安装斜面811。通过设置安装斜面811，使得云母带10的带盘能够顺利的卡入到固定座8上。
32.可选的，如图2所示，锁紧座81的左侧下方向凹槽的内侧壁凸出有限位滑块812，限位滑块812沿着凹槽的内侧壁上开设的限位滑槽滑动。
33.具体的，凹槽的内侧壁上开设有限位滑槽，锁紧座81的左侧下方向凹槽的内侧壁凸出有限位滑块812，这样，限位滑块812嵌入到限位滑槽内，沿着限位滑槽移动，避免锁紧座81上线下滑动时晃动。并且，通过设置限位滑槽和限位滑块812，还可以限制锁紧座81上下移动的距离，避免锁紧座81向上滑出凹槽内。
34.可选的，如图3所示，云母带10的带盘上对称设置设有卡槽12，锁紧座81卡接在卡槽12中，其中，卡槽12的位置与锁紧座81的位置一一对应。通过设置卡槽12，使锁紧座81自动的卡入卡槽12中，将带盘锁紧固定在固定座8上，避免带盘转动。
35.可选的，如图1所示，固定座8上方的绕包盘7上固定有报警机构9，报警机构9与云母带10连接。在对电缆绕时，云母带10存在断开的现象，为了及时发现云母带10断开，在云母带10上连接报警机构9。其中，报警机构9固定在固定座8上方的绕包盘7上，与缠绕到导向辊11处于绷直转台的云母带10连接，这样，如果云母带10断开，云母带10就会无法处于绷直状态，断开与报警机构9的连接，从而使报警机构9报警。
36.可选的，如图4所示，报警机构9包括：盒体91，盒体91上活动设置有拉杆92，盒体91固定连接在绕包盘7上，拉杆92的一端延伸至盒体91外并固定连接有挂钩95，挂钩95挂接在云母带10上，拉杆92的另一端固定连接有导电板94，拉杆92上还套设有第二弹簧93，第二弹簧93的一端抵接在盒体91的内壁上，第二弹簧93的另一端抵接在导电板94上，盒体91内位于远离拉杆92的导电板94的一侧设置有报警发声装置。
37.使用时，挂钩95挂接在云母带10上，云母带10处于绷直状态时，挂钩95拉动拉杆92，使拉杆92远离报警发生装置，也就是使导电板94远离报警发生装置，此时，第二弹簧93处于压缩状态，报警发声装置的电路处于断开状态。
38.云母带10断开时，失去对挂钩95的约束力，在第二弹簧93的作用下，拉杆92向报警发声装置一侧移动，使得导电板94与报警发声装置接触，从而使报警发声装置的电路处于闭合状态，发出警报。
39.本实施例，通过云母带10绷直状态时对挂钩95的约束力，使得拉杆92远离报警发声装置，从而使导电板94远离报警发声装置，使得报警发声装置的电路为断开状态，在云母带10断开后，失去对挂钩95的约束力，在第二弹簧93的作用下，使导电板94与报警发声装置接触，使报警发声装置的电路为闭合状态，从而及时发出警报，提醒工作人员查看云母带10，及时更换云母带10。
40.可选的，如图4所示，报警发声装置包括：盒体91内侧的顶部和底部对称固定的固定电板96，两个固定电板96之间不连通，固定电板96的内部还固定连接有报警器97和电池组98，两个固定电板96、报警器97和电池组98之间通过导线串联连接。
41.使用时，盒体91的顶部和底部设置固定电板96，两个固定电板96不接触，这样，在云母带10处于绷直状态时，报警发声装置的电路为断开状态。云母带10断开后，导电板94与两个固定电板96接触，从而使报警发声装置的电路为闭合状态，报警器97发出报警。通过设置不接触的两个固定电板96，以及通过云母带10的断开与否控制固定电板96之间的闭合和断开，实现了可以在云母带10断开时，固定电板96及时闭合，使报警器97发出报警，及时发现云母带10断开，提高工作效率。
42.可选的，转筒2的另一端套接固定有从动带轮3，成缆机机架1的侧壁上固定连接有伺服电机6，伺服电机6的转动端套接固定有主动带轮5，主动带轮5与从动带轮3通过皮带4传动连接。通过设置伺服电机6、主动带轮5、从动带轮3和皮带4，带动转筒2转动，从而带动绕包盘7转动，最终使得接绕有云母带10的带盘转动，使云母带10缠绕到电缆上。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。