一种插针头的制作方法

1.本实用新型涉及连接器制备技术领域，尤其涉及一种插针头。


背景技术：

2.连接器一般是通过焊接的方式固定在电路板上，其上带有多根插针方便活动插头等的插设操作，而连接器在进行制备时，一般采用注塑成形的方式，在制备时，先将插针插设在模具上，而后向模具内注入熔融的塑料，并最终形成特定形状的插接器壳体，而现有的插针是通过人工插设的方式，这种方式效率较低，当然现有的也有采用夹持头进行插针的转移及插设操作，而现有的夹持头只能进行插针的夹持，在插设时还需要通过另外的驱动源如气缸推动插针向下运动，并完成操作，从而增大了插针插设时的能耗和设备的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种插针头，以解决上述现有技术的不足，进行插针插设时方便进行插针的夹持及插设时的推动操作，从而降低了插设时的能耗，且降低了设备成本。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种插针头，包括矩形套管，矩形套管的上下两端均设有端板，矩形套管的每个侧壁上均开设有一个矩形孔，位于上端的端板安装有驱动源，驱动源的活动端安装有四个夹持部，夹持部分别设于矩形套管的每个侧壁上，驱动源的活动端设有顶推杆，顶推杆穿于位于上端的端板；
6.当对插针进行夹持时，驱动源的活动端向上运动，以使顶推杆远离位于上端的端板，并使夹持部对插针进行夹持；
7.当插针插设时，驱动源的活动端向下运动，以使夹持部取消对插针的夹持，并通过顶推杆作用于插针的上端，以使插针向下运动。
8.进一步地，驱动源包括安装于位于上端的端板的多根连接杆，连接杆的上端安装有气缸，气缸的活动端安装有活动板，活动板的每个侧壁均设有外伸支板，顶推杆安装于活动板。
9.进一步地，夹持部包括安装于外伸支板外侧端的凹形连接板，凹形连接板的下端安装有连接下板，连接下板的内侧端设有t形件，t形件上套设有导向套，导向套安装于矩形套管的外壁，连接下板的外侧端安装有l形件，l形件的下端弯折处成形有斜面，斜面的下端向内倾斜，矩形孔中穿有夹持板，夹持板的上下两端均安装有外板，每个外板的两端分别穿设有弹簧销，弹簧销均安装于矩形套管上，弹簧销的内侧端均套设有弹簧，弹簧位于外板的内侧，夹持板的外壁设有外伸板，外伸板的外侧端紧贴于l形件的内壁。
10.进一步地，夹持板的内侧端成形有夹持弧槽，夹持弧槽的上设有防滑橡胶垫。
11.进一步地，外伸板的外侧端弧形结构。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型在进行插针插设时，方便进行插针的夹持及插设时的推动操作，从而
降低了插设时的能耗，且降低了设备的成本，其中，这种插针头采用单动力驱动的方式进行插针的夹持和插设操作，从而降低了插设时的能耗，以及降低了设备的成本，而其中设置的夹持部方便进行插针的夹持，从而方便进行插针的转移操作，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了矩形套管与驱动源的立体结构图。
17.图3示出了夹持部的立体结构图一。
18.图4示出了夹持部的立体结构图二。
具体实施方式
19.如图1~图4所示，一种插针头，包括矩形套管1，矩形套管1的上下两端均设有端板10，矩形套管1的每个侧壁上均开设有一个矩形孔11，位于上端的端板10安装有驱动源2，驱动源2的活动端安装有四个夹持部3，夹持部3分别设于矩形套管1的每个侧壁上，驱动源2的活动端设有顶推杆，顶推杆穿于位于上端的端板10，当对插针进行夹持时，驱动源2的活动端向上运动，以使顶推杆远离位于上端的端板10，并使夹持部3对插针进行夹持；当插针插设时，驱动源2的活动端向下运动，以使夹持部3取消对插针的夹持，并通过顶推杆作用于插针的上端，以使插针向下运动。
20.其中，为了方便进行插针的转移操作，一般地将插针头设置在三维移动系统上，通过三维移动系统将插针从存放处转移至模具的正上方，从而方便进行插针的自动转移及插设操作。
21.其中，当在进行插针插设时，三维移动系统将插针头转移至插针存放的正上方，接着通过驱动源2带动夹持部3对插针进行夹持，当插针夹持完成后，通过三维移动系统将插针转移至模具的正上方，而后通过驱动源2先取消对插针的夹持，接着在驱动源2的推动下使得插针向下运动，并将插针插设在模具上。
22.驱动源2包括安装于位于上端的端板10的多根连接杆20，连接杆20的上端安装有气缸21，气缸21的活动端安装有活动板22，活动板22的每个侧壁均设有外伸支板23，顶推杆安装于活动板22。
23.该驱动源2通过单动力及气缸21驱动的方式使得夹持部3完成对插针的夹持或者去取消夹持，并通过顶推杆当在进行插针插设时，使得插针向下运动，并完成插针的插设操作，从而提高了插针的效率和效果。
24.夹持部3包括安装于外伸支板23外侧端的凹形连接板30，凹形连接板30的下端安装有连接下板31，连接下板31的内侧端设有t形件32，t形件32上套设有导向套33，导向套33安装于矩形套管1的外壁，连接下板31的外侧端安装有l形件34，l形件34的下端弯折处成形有斜面340，斜面340的下端向内倾斜，矩形孔11中穿有夹持板38，夹持板38的上下两端均安装有外板37，每个外板37的两端分别穿设有弹簧销35，弹簧销35均安装于矩形套管1上，弹簧销35的内侧端均套设有弹簧36，弹簧36位于外板37的内侧，夹持板38的外壁设有外伸板
39，外伸板39的外侧端紧贴于l形件34的内壁，夹持板38的内侧端成形有夹持弧槽380，夹持弧槽380的上设有防滑橡胶垫，外伸板39的外侧端弧形结构。
25.由于夹持部3的取消夹持是夹持的相反操作方式，因此在本实施例中对夹持部3的夹持操作进行原理描述，并可知夹持部3怎么实现取消插针的夹持操作。
26.当通过夹持部3在进行插针夹持时，将插针穿过位于下端的端板11，而后通过气缸21带动每个l形件34沿着导向套33的竖直方向进行运动，而l形件34的向上移动将通过其弯折处的斜面340作用于外伸板39的外侧端，从而使得外伸板39带动夹持板38向内运动，并通过夹持板38完成对插针的夹持操作，并且当在夹持时，弹簧36也被压缩，而呈压缩的弹簧36当取消夹持时，方便夹持板38向外运动。
27.其中，夹持弧槽380的设置提高了夹持板38和插针的接触面积，进而提高了夹持效果，同时为了提高夹持效果，还在夹持弧槽380内设置了相应的防滑橡胶垫。
28.其中，将外伸板39的外侧端设置为弧形结构，减少了外伸板39和l形件34之间的接触面，进而提高了夹持或者取消夹持时的灵活性。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。