一种晶闸管用防爆电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体是一种晶闸管用防爆电容器。


背景技术：

2.晶闸管在工业中的应用越来越广泛，随着行业的应用范围增大，晶闸管的功能也越来越全面。但是晶闸管的过载能力差，短时间的过电压或过电流都可能导致其损坏，从而出现爆炸燃烧的安全问题，而且，用于晶闸管的电容器结构较为复杂，装配及生产极其不便，同时电容器的体积也大，导致占用晶闸管的整体空间。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种晶闸管用防爆电容器，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种晶闸管用防爆电容器，包括金属外壳、设置在所述金属外壳上的上盖组件、以及设置在所述金属外壳与所述上盖组件之间的电容器芯子组件，其特征在于：
5.所述上盖组件包括上盖、引出螺栓、引出端子连接件。
6.所述电容器芯子组件包括电容器芯子，所述电容器芯子设置在所述金属外壳内、且其上设置有引出连接件。
7.所述上盖固定设置在所述金属外壳上，所述引出螺栓设置在所述上盖上、且其内端与所述引出端子连接件一端连接，所述引出端子连接件另一端与所述引出连接件连接。
8.所述上盖上或所述电容器芯子下端还设置有公共端电极。
9.所述电容器芯子与所述上盖之间还设置有防爆片。
10.所述上盖上设置有通孔；所述引出螺栓上设置有绝缘端子、引出螺母；所述绝缘端子穿设在所述通孔上、且其内端设置有内绝缘固定端子，并通过所述内绝缘固定端子固定在所述上盖上；所述引出螺栓穿设在绝缘端子上、且其外端通过所述引出螺母固定在所述绝缘端子上。
11.所述公共端电极包括上盖螺母、上公共端螺栓、公共端引出件；所述上盖螺母固定设置在所述上盖上，所述上公共端螺栓螺纹连接在所述上盖螺母上、且与所述公共端引出件一端固定连接。
12.所述电容器芯子上端设置有上引出件；所述防爆片上设置有避让孔；所述上引出件端部穿过所述避让孔后与所述公共端引出件另一端连接。
13.所述电容器芯子设置有至少两个，至少两个电容器芯子之间设置有并联连接件、且相互之间通过所述并联连接件并联；所述引出连接件设置在相邻的电容器芯子之间；所述引出端子连接件经所述防爆片外围延伸、且与所述引出连接件连接。
14.所述防爆片上设置有避让孔；所述引出连接件设置在所述电容器芯子上端、且其端部穿过所述避让孔后与所述引出端子连接件连接。
15.所述电容器芯子设置有一个；所述公共端电极包括底公共端螺栓，所述底公共端螺栓固定设置在所述电容器芯子下端、且其上固定有公共端引出件。
16.所述金属外壳内设置有绝缘壳体；所述电容器芯子设置在所述绝缘壳体内；所述防爆片位于所述电容器芯子上方、且置于所述绝缘壳体内。
17.所述上盖和所述防爆片上分别设置有封装孔、且通过所述封装孔注入封装料，至少部分所述封装料流至所述金属外壳、所述防爆片、所述绝缘壳体、所述电容器芯子之间，以实现所述上盖、所述金属外壳、所述防爆片、所述绝缘壳体、所述电容器芯子之间的封装。
18.所述电容器芯子由两个聚丙烯薄膜卷绕而成，所述聚丙烯薄膜表面分布有若干个蒸镀铝层，若干个所述蒸镀铝层上分别设置有蒸镀锌加厚层；相相邻的所述蒸镀铝层之间设置有中间留边，外侧的所述蒸镀铝层上还设置有外留边。
19.本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：
20.1、电容器芯子的卷绕可以减少了产品的尺寸，同时可以根据其电压不同设置不同的多内串结构，从而减少产品的串联焊接和芯子之间因容量误差导致的分压不均，同时生产后的电容器工作场强由原来的50v.ac/um提高到100v/um，寿命达到10万小时，减小的体积空间占比10%以上。
21.2、防爆片的设置可以利用冲击拉力的原理，使产品在开路时拉断引出件，以保证产品的防爆性和安全性。
22.3、在上盖上或电容器芯子下端设置有公共端电极，可以有效地简化产品的装配作业，有效的保证了生产效率。
23.综合而言，本实用新型不但可以解决现有的电容器产品击穿损坏后爆炸燃烧的安全问题，使用安全可靠，而且装配后的体积可以小于原来体积的1/5，从而缩小电容器的安装空间及体积，结构简单化，特别是在安装接线上更为方便简洁，大大减少了产品的生产成本和用户的使用成本。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型第一实施例的电容器芯子结构示意图。
27.图2为本实用新型第一实施例的电容器芯子另一应用例结构示意图。
28.图3为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。
29.图4为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图。
30.图5、图6本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
31.图7为本实用新型第二实施例的装配结构示意图。
32.图8为本实用新型第二实施例的装配剖视结构示意图。
33.图9、图10本实用新型第二实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
36.第一实施例
37.参见图1-图6，本晶闸管用防爆电容器，包括金属外壳1、设置在金属外壳1上的上盖组件、以及设置在金属外壳1与上盖组件之间的电容器芯子组件。
38.上盖组件包括上盖2、引出螺栓3、引出端子连接件4。
39.电容器芯子组件包括电容器芯子，电容器芯子100设置在金属外壳1内、且其上设置有引出连接件5。
40.上盖2固定设置在金属外壳1上，引出螺栓3设置在上盖2上、且其内端与引出端子连接件4一端连接，引出端子连接件4另一端与引出连接件5连接。
41.上盖2上或电容器芯子100下端还设置有公共端电极。
42.电容器芯子100与上盖2之间还设置有防爆片6。
43.具体地讲，上盖2上设置有通孔；引出螺栓3上设置有绝缘端子7、引出螺母8；绝缘端子7穿设在通孔上、且其内端设置有内绝缘固定端子9，并通过内绝缘固定端子9固定在上盖2上；引出螺栓3穿设在绝缘端子7上、且其外端通过引出螺母8固定在绝缘端子7上。
44.将公共端电极设置在上盖2上，使二者可以作为模块化的标准件进行设置，以便于产品的生产协调，有效地保证了构件的装配及产品的自动化生产。
45.公共端电极包括上盖螺母10、上公共端螺栓11、公共端引出件12；上盖螺母10固定设置在上盖2上，上公共端螺栓11螺纹连接在上盖螺母10上、且与公共端引出件12一端固定连接。
46.电容器芯子100上端设置有上引出件13；防爆片6上设置有避让孔14； 上引出件13端部穿过避让孔14后与公共端引出件12另一端连接。
47.电容器芯子100设置有至少两个，本实施例的电容器芯子100设置有两个，该两个电容器芯子之间设置有并联连接件15、且相互之间通过并联连接件15并联；引出连接件5设置在相邻的电容器芯子之间；引出端子连接件4经防爆片6外围延伸、且与引出连接件5连接。金属外壳1内设置有绝缘壳体17；电容器芯子100设置在绝缘壳体17内；防爆片6位于电容器芯子100上方、且置于绝缘壳体17内。
48.防爆片6的材料为高抗暴强度绝缘材料，其为fr4，smc，电木等材料冲压成型标准模块。
49.上盖2和防爆片6上分别设置有封装孔18、且通过封装孔18注入封装料，至少部分封装料流至金属外壳1、防爆片6、绝缘壳体17、电容器芯子100之间，以实现上盖2、金属外壳1、防爆片6、绝缘壳体17、电容器芯子100之间的封装。
50.绝缘壳体17底部还设置有绝缘底盖25，该绝缘底盖25能够对电容器芯子100的下端包裹。
51.本实施例的金属外壳1采用圆形铝外壳，其上端距离上盖2有20mm左右的距离，同时上盖2顶部内陷2mm左右，从而有效地保证内部封装料的密封性和抗氧化性，增加了产品的抗暴能力。
52.本实施例优选的装配如下：
53.上盖2采用马口铁或铝盖制成，同时底部焊接上盖螺母10作为公共电极连接位置，上公共端螺栓11与公共端引出件12焊接后、再通过螺纹与上盖螺母10配合连接。
54.引出螺栓3穿过绝缘端子7后通过引出螺母8实现二者的固定，内绝缘固定端子9再装在绝缘端子7上，从而实现上盖2、绝缘端子7、引出螺栓3的装配。
55.进一步地讲，电容器芯子100由两个聚丙烯薄膜20卷绕而成，聚丙烯薄膜20表面分布有若干个蒸镀铝层21，若干个蒸镀铝层21上分别设置有蒸镀锌加厚层22；相相邻的蒸镀铝层21之间设置有中间留边23，外侧的蒸镀铝层21上还设置有外留边24。
56.电容器芯子100可以根据不同电压选取薄膜的内串数量。本实施例的电容器芯子100给出两个应用例。
57.如图1所示，第一个聚丙烯薄膜20表面分布有四个蒸镀铝层21。左侧的蒸镀铝层21宽度为w1、且其左侧设置有蒸镀锌加厚层22，该蒸镀锌加厚层22宽度为l1，其余的蒸镀铝层21宽度为w2、且中部位置分别设置有蒸镀锌加厚层22，这些蒸镀锌加厚层22宽度为l2。相相邻的蒸镀铝层21之间共设置有三个中间留边23，右侧的蒸镀铝层21上设置有外留边24，三个中间留边23的宽度分别为b1，外留边24的宽度分别为b2。
58.其中，w2》w1，l2》l1，b1》b2。具体地讲，l1=2-3mm,l2=3-5mm。
59.蒸镀锌加厚层22的方阻值1-4ω，蒸镀铝层21的方阻值3-15ω。
60.第二个聚丙烯薄膜20的结构与第一个聚丙烯薄膜20的结构相反，现不再赘述。
61.如图2所示，第一个聚丙烯薄膜20表面分布有三个蒸镀铝层21。左侧的蒸镀铝层21宽度为w1、且其左侧设置有蒸镀锌加厚层22，该蒸镀锌加厚层22宽度为l1，其余的蒸镀铝层21宽度为w2、且中部位置分别设置有蒸镀锌加厚层22，这些蒸镀锌加厚层22宽度为l2。相相邻的蒸镀铝层21之间共设置有两个中间留边23，右侧的蒸镀铝层21上设置有外留边24，三个中间留边23的宽度分别为b1，外留边24的宽度分别为b2。
62.其中，w2》w1，l2》l1，b1》b2。具体地讲，l1=2-3mm,l2=3-5mm
63.蒸镀锌加厚层22的方阻值1-4ω，蒸镀铝层21的方阻值3-15ω。
64.第二个聚丙烯薄膜20的结构与第一个聚丙烯薄膜20的结构相反，现不再赘述。
65.第二实施例
66.参见图7-图10，本晶闸管用防爆电容器，其不同于第一实施例之处在于：防爆片6上设置有避让孔14；引出连接件5设置在电容器芯子100上端、且其端部穿过避让孔14后与引出端子连接件4连接。
67.电容器芯子100设置有一个；公共端电极包括底公共端螺栓16，底公共端螺栓16固定设置在电容器芯子100下端、且其上固定有公共端引出件12。
68.其它未述部分同第一实施例。
69.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。