一种铠装层压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及大功率线缆制备技术领域，尤其涉及一种铠装层压紧装置。


背景技术：

2.大功率线缆是大功率电力输送，其常用于铁路系统电力输送。而常规的这种线缆为了提高抗压强度，常在其内设置一圈铠装层，并且铠装层的设置还能够延长线缆的老化时间，延长使用寿命，而常规的铠装层通常通过缠绕的方式绕制在线缆的次外层，而现有的当在进行铠装层缠绕后存在着紧密程度不足的现象，而该现象的存在将在进行外层材料的包覆时，容易形成鼓包的现象，从而对线缆的质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铠装层压紧装置，以解决上述现有技术的不足，当在进行铠装层的缠绕时，方便对铠装层进行压紧操作，进而使得卡装层紧贴在内层线缆外壁上，同时通过压紧能够避免线缆鼓包等现象的发生，进而提高线缆的品质。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种铠装层压紧装置，包括竖板，竖板上开设有中孔，竖板的一侧呈圆周阵列地安装有导向机构，竖板的另一侧安装有压紧机构；
6.导向机构用于压紧后导线的导向；
7.压紧机构通过其上设置的多个压紧轮进行铠装层的压紧操作。
8.进一步地，导向机构包括安装于竖板外壁的铰接座，铰接座的另一端铰接有转动板，转动板的另一端设有导向轮，转动板上设有销轴，销轴的两端均设有连接板，连接板的另一端设有连接杆，连接杆之间设有移动座，移动座上设有移动丝杆，移动丝杆通过固定板安装于竖板，固定板向外延伸地设有导板，导板穿于移动座的下端，移动丝杆的外侧端设有转动帽。
9.进一步地，压紧机构包括安装于竖板上端的转动座，转动座安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动轮环，从动轮环通过连接构件设于竖板上，从动轮环上设有多个压紧构件，压紧轮均设于压紧构件上。
10.进一步地，连接构件包括安装于竖板的安装环，安装环的外壁设有t形环，t形环上转动地设有套环，套环由一对弧形结构的板固定而成，套环内成形有t形环槽，t形环设于t形环槽内，套环安装于从动轮环上。
11.进一步地，压紧构件包括安装于从动轮环外壁上的导向套，导向套向外延伸地设有外伸支板，导向套内穿有导轨，导轨的外壁下端设有转动凸起，压紧轮转动地设于转动凸起的下端，导轨的外壁上端设有上固板，上固板转动地设有调节丝杆，调节丝杆的端部设有转动端帽，调节丝杆上螺纹连接有调节端板，调节端板安装于外伸支板的外侧端。
12.上述技术方案的优点在于：
13.与现有技术相比，本方案在进行线缆铠装层的缠绕时，通过压紧的方式能够使铠
装层紧贴在线缆外层上，同时在进行线缆铠装时，对线缆的出料起着导向的作用，并进一步地进行铠装层的压紧操作。其中，导向机构能作用于线缆的外壁，一方面在进行线缆输送时，对线缆起着导向限位的作用，另一方面能进一步地对铠装层起着压紧的操作，压紧机构能够作用于铠装层的外侧，从而方便进行线缆的压紧操作，同时还能根据实际情况对压紧程度进行调节，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了a处放大图。
17.图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
18.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
19.如图1~图4所示，一种铠装层压紧装置，包括竖板1，竖板1上开设有中孔10，竖板1的一侧呈圆周阵列地安装有导向机构2，竖板1的另一侧安装有压紧机构3；导向机构2用于压紧后导线的导向；压紧机构3通过其上设置的多个压紧轮38进行铠装层的压紧操作。
20.当在进行压紧操作时，经过内层包覆的线缆经过铠装层缠绕装置，并通过铠装层缠绕装置进行铠装层的缠绕操作，而缠绕后铠装层的线缆经过压紧机构3，并在压紧机构3的作用下使得铠装层紧贴在线缆的内包覆层上，而后缠绕有铠装层的线缆将经过导向机构2，并在导向机构2的导向下进行线缆的输送，并且通过导向机构2进一步地进行铠装层的压紧操作。
21.导向机构2包括安装于竖板1外壁的铰接座20，铰接座20的另一端铰接有转动板21，转动板21的另一端设有导向轮22，转动板21上设有销轴23，销轴23的两端均设有连接板24，连接板24的另一端设有连接杆25，连接杆25之间设有移动座26，移动座26上设有移动丝杆27，移动丝杆27通过固定板28安装于竖板1，固定板28向外延伸地设有导板29，导板29穿于移动座26的下端，移动丝杆27的外侧端设有转动帽270。
22.当导线在输送时，操作者通过转动帽270对移动丝杆27进行转动，而移动丝杆27的转动将带动移动座26向外运动，并通过移动座26的移动将使得连接板24向外运动，并在连接板24向外运动时，将使得转动板21的根部绕着铰接座20向下转动，最终使得导向轮22作用于铠装层的外壁，如此调节方式直至每个导向轮22均作用于铠装层的外壁为止，其中这种导向及压紧方式由于采用了转动板21、连接板24及移动丝杆27所形成的稳定的三角形结构，从而确保压紧和导向的稳定性强。而导向轮22的设置方便进行线缆的出料操作。
23.压紧机构3包括安装于竖板1上端的转动座30，转动座30安装有转动电机31，转动电机31的输出轴连接有驱动齿轮32，驱动齿轮32啮合有从动轮环33，从动轮环33通过连接构件设于竖板1上，从动轮环33上设有多个压紧构件，压紧轮均设于压紧构件上。连接构件包括安装于竖板1的安装环34，安装环34的外壁设有t形环，t形环上转动地设有套环，套环由一对弧形结构的板固定而成，套环内成形有t形环槽，t形环设于t形环槽内，套环安装于
从动轮环33上。压紧构件包括安装于从动轮环33外壁上的导向套35，导向套35向外延伸地设有外伸支板350，导向套35内穿有导轨36，导轨36的外壁下端设有转动凸起37，压紧轮38转动地设于转动凸起37的下端，导轨36的外壁上端设有上固板391，上固板391转动地设有调节丝杆390，调节丝杆390的端部设有转动端帽，调节丝杆390上螺纹连接有调节端板39，调节端板39安装于外伸支板350的外侧端。
24.当在进行铠装层的压紧操作时，操作者先根据线缆的具体尺寸结构通过对调节丝杆390的转动，使得调节丝杆390带动每个上固板391向内运动，而上固板391的向内运动将使得导向套35沿着导轨36向内运动，直至压紧轮38压紧在铠装层的外侧为止，当调节完成后，转动电机31通过驱动齿轮32带动从动轮环33进行转动，而从动轮环33的转动将带动每个压紧轮38绕着中孔10进行转动，并通过转动能够进行铠装层的压紧操作，并且通过这种方式提高了压紧后铠装层的圆度，从而提高了线缆的质量。
25.其中，t形环及套环的设置对从动轮环33的转动起着导向及限位作用，通过这种方式能够提高转动的稳定性。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。