方形电池氦检固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池氦检技术领域，特别是涉及一种方形电池氦检固定装置。


背景技术：

2.在电池加工生产线上，在焊接完电池盖板后，需要进行氦检来确认盖板的焊缝以及盖板结构件的密封性，在进行氦检过程中，需要有固定装置来对电池进行夹持固定。现有的方形电池氦检固定装置一般仅专用于某一尺寸，故而无法适用于多种尺寸的方形电池，导致用于氦检的固定装置数量大，成本高，且在氦检过程中常常因为电池铝壳的最大侧面受力过大且受力不均，而导致电池铝壳变形，从而导致电芯的外观不良，此外，现有的氦检固定装置，在氦检前需要对电池进行定位夹紧，氦检结束后则需要松开固定装置，然后取出电池，待到下一次氦检时需要对电池重新定位，操作麻烦，检测效率低下。
3.所以，如何设计一种能够适用于多种电池尺寸，成本低，结构简单，且能够保证电池铝壳不会因为受力过大且受力不均而变形，还能做到快速取放电池，无需重复定位的氦检固定装置，是本领域研发人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适用于多种不同尺寸的电池，且保证电池外壳不会因为受力不均而变形，还能够实现快速取放电池，无需重复定位的方形电池氦检固定装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种方形电池氦检固定装置包括：固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，所述固定组件包括底板及定位件，所述定位件可拆卸设置于所述底板上；所述侧面限位组件包括两个侧面夹持件，两个所述侧面夹持件滑动设置于所述底板上，且所述定位件位于两个所述侧面夹持件之间；所述端面限位组件包括两个端面限位件，两个所述端面限位件滑动设置于所述底板上，且两个所述端面限位件位于所述定位件的两端。
7.在其中一个实施例中，所述定位件包括隔板及初定位块，所述初定位块设置有两个，两个所述初定位块分别设置于所述底板上，所述隔板位于两个所述初定位块的之间。
8.在其中一个实施例中，所述侧面夹持件包括侧面夹持滑块及侧面夹持板，所述侧面夹持滑块滑动设置于所述底板上，所述侧面夹持板设置于所述侧面夹持滑块上，所述侧面夹持滑块用于向所述定位件的方向进行往复式位移。
9.在其中一个实施例中，所述侧面夹持滑块上开设有第一条形调节孔，所述底板上开设有第一安装孔，所述第一条形调节孔与所述第一安装孔相对齐。
10.在其中一个实施例中，所述侧面夹持件还包括侧面夹持缓冲板，所述侧面夹持缓冲板设置于所述侧面夹持板上，所述侧面夹持缓冲板与所述定位件的侧面相抵持。
11.在其中一个实施例中，所述侧面夹持缓冲板靠近所述定位件的一侧面上设置有第一导向倾斜面。
12.在其中一个实施例中，所述端面限位件包括端面限位滑块及端面限位块，所述端面限位滑块设置于所述底板上，所述端面限位块设置于所述端面限位滑块上，所述端面限位滑块用于向所述定位件端面的方向进行往复式位移。
13.在其中一个实施例中，所述端面限位滑块上开设有第二条形调节孔，所述底板上开设有第二安装孔，所述第二条形调节孔与所述第二安装孔相对齐。
14.在其中一个实施例中，所述端面限位件还包括端面限位缓冲块，所述端面限位缓冲块设置于所述端面限位块上，所述端面限位缓冲块与所述定位件的端面相抵持。
15.在其中一个实施例中，所述端面限位缓冲块上开设有定位槽，所述隔板的端面位于所述定位槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型的方形电池氦检固定装置通过设置固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，从而能够利用定位件，并移动侧面限位组件及端面限位组件来调节出放置电池的空间，同时适用于多种型号的电池，之后取出定位件，从而实现重复取放电池进行氦检，无需重复定位，还通过设置侧面夹持缓冲板以及端面限位缓冲块，从而保证电池铝壳不会受到挤压变形而导致电芯不良。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型一实施例中的方形电池氦检固定装置的结构示意图；
20.图2为图1中的方形电池氦检固定装置的俯视结构示意图；
21.图3为图1中的方形电池氦检固定装置的爆炸结构示意图；
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。如图1、图2和图3所示，一种方形电池氦检固定装置10包括：固定组件100、侧面限位组件200及端面限位组件300，固定组件100包括底板110 及定位件120，定位件120可拆卸设置于底板110上；侧面限位组件200包括两个侧面夹持件210，两个侧面夹持件210滑动设置于底板110上，且定位件120 位于两个侧面夹持件210之间；端面限位组件300包括两个端面限位件310，两个端面限位件310滑动设置于底板110上，且两个端面限位件310位于定位件 120的两端。
23.需要说明的是，定位件120按照待氦检的电池尺寸进行预先制造，侧面限位组件200设置有两个，两个侧面限位组件200相对称设置，端面限位组件300 也设置有两个，两个端面限位组件300相对称设置，在将电池装入方形电池氦检固定装置10之前，需要根据定位件120进行调节定位，通过调节移动侧面限位组件200及端面限位组件300的位置，使侧面限位组件200及端面限位组件 300向定位件120靠近，直到使侧面限位组件200及端面限位组件300与定位件120为间隙配合，且配合的间隙恰好方便电池从方形电池氦检固定装置10中取出和放入，调节好位置之后，拆卸定位件120，使方形电池氦检固定装置10留出电池放置腔400，随后将待氦检的电池放入电池放置腔400内，其中，侧面限位组件200将电池的侧面
完全覆盖，如此，加上电池侧面限位组件200与电池是间隙配合的，所以可以保证电池侧面不会受到过大的夹紧力以及受力不均而导致电池变形，此外，端面限位组件300的高度低于电池的高度，便于从两端将电池放入电池放置腔400内或取出，从而无需重复安装定位电池与松开取出电池，极大提高了电池氦检的效率，还保证电池的外壳不会受压变形。
24.结合图1、图2和图3所示，一实施方式中，定位件120包括隔板121及初定位块122，初定位块122设置有两个，两个初定位块122分别设置于底板110 上，隔板121位于两个初定位块122的之间。
25.需要说明的是，初定位块122设置有两个，且初定位块122的尺寸需要按照待检测电池的尺寸进行预先制造，初定位块122上还设置有模拟注氦口122a，同样的，模拟注氦口122a根据待氦检电池的注氦口的相对位置要制造；此外，两个初定位块122还需要设置隔板121，隔板121设置在电池的侧面，用于隔开两个初定位块122，如此，在进行氦检过程中，两个电池互不影响，隔板121采用具有缓冲作用的材质，例如橡胶材质，且隔板121的尺寸需要大于电池侧面的尺寸，使电池的侧面被隔板121完全覆盖，以保证在进行氦检的过程中，电池外壳不受到压伤或变形，其中，隔板121可以根据待氦检电池的型号来选择尺寸，以适用于不同型号的电池。在进行电池氦检前，需要将两个初定位块122 及隔板121放在底板110上，随后调整侧面限位组件200及端面限位组件300 向初定位块122方向移动，直到使侧面限位组件200及端面限位组件300与初定位块122为间隙配合，配合的间隙恰好使电池从方形电池氦检固定装置10中取出和放入，且使初定位块122上的模拟注氦口122a对准氦检设备上的橡胶嘴 20和注液嘴30，调节好位置之后，则固定侧面限位组件200及端面限位组件300，随后抓住初定位块122的两端并将其取出，而隔板121则留在电池放置腔400 内，且通过端面限位组件300进行卡紧固定，随后将待氦检的电池放入电池放置腔400内，进行接下来的电池氦检操作。
26.一实施方式中，侧面夹持件210包括侧面夹持滑块211及侧面夹持板212，侧面夹持滑块211滑动设置于底板110上，侧面夹持板212设置于侧面夹持滑块211上，侧面夹持滑块211用于向定位件120的方向进行往复式位移。
27.需要说明的是，侧面夹持件210设置有两个，同样的，侧面夹持滑块211 及侧面夹持板212也都设置有两个，两个侧面夹持板212分别与两个侧面夹持滑块211连接固定，定位件120位于两个侧面夹持板212之间，侧面夹持板212 安装固定在侧面夹持滑块211上表面，例如，侧面夹持板212可采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，从而便于后续更换磨损的零部件；此外，侧面夹持板212上还设置有加强筋212a，加强筋212a设置有两处，如此，可以提高侧面夹持板212的强度和刚性，从而提高侧面夹持板212的使用寿命。在本实施例中，侧面夹持滑块211上开设有第一条形调节孔211a，底板110上开设有第一安装孔111，第一条形调节孔211a与第一安装孔111相对齐，如此，侧面夹持滑块211可以安装固定在底板110上，例如，侧面夹持滑块211可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，从而便于拆卸并调整侧面夹持滑块211的位置，故而，侧面夹持滑块211上开设的第一条形调节孔211a用于调节侧面夹持滑块 211向定位件120方向远离或靠近，侧面夹持滑块211调节到需要的位置后，就可以采用螺接件进行锁紧固定。
28.进一步地，一实施方式中，侧面夹持件210还包括侧面夹持缓冲板213，侧面夹持缓冲板213设置于侧面夹持板212上，侧面夹持缓冲板213与定位件120 的侧面相抵持。
29.需要说明的是，侧面夹持缓冲板213安装固定在侧面夹持板212靠近定位件120的那一面上，例如，侧面夹持缓冲板213可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，便于后续更换受损的零部件，此外，侧面夹持缓冲板213 采用具有缓冲作用的材质，例如橡胶材质，另外，侧面夹持缓冲板213的尺寸需要大于电池的侧面尺寸，以保证侧面夹持缓冲板213与定位件120的侧面相抵持的时候，定位件120的侧面完全被侧面夹持缓冲板213覆盖，如此，在进行电池氦检过程中，可以保护电池的外壳不会受损或变形，其中，侧面夹持缓冲板213可以根据不同待氦检电池型号来选择尺寸，以适用于不同型号的电池。在本实施例中，侧面夹持缓冲板213靠近定位件120的一侧面上设置有第一导向倾斜面213a，如此，可以方便电池快速准确地被放入到电池放置腔400中。
30.一实施方式中，端面限位件310包括端面限位滑块311及端面限位块312，端面限位滑块311设置于底板110上，端面限位块312设置于端面限位滑块311 上，端面限位滑块311用于向定位件120端面的方向进行往复式位移。
31.需要说明的是，端面限位件310设置有两个，且定位件120位于两个端面限位件310之间，故而，端面限位滑块311及端面限位块312也设置有两个，端面限位块312安装固定在端面限位滑块311上表面，例如，端面限位块312 可采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，从而便于后续更换磨损的零部件，此外，端面限位块312还设置有加强筋312a，如此，可以提高端面限位块312 的强度和刚性，从而提高端面限位块312的使用寿命，且端面限位块312的高度低于电池的高度，以方便电池能从两端被放入电池放置腔400内或取出。在本实施例中，端面限位滑块311上开设有第二条形调节孔311a，底板110上开设有第二安装孔112，第二条形调节孔311a与第二安装孔112相对齐，如此，端面限位滑块311可以安装固定在底板110上，例如，端面限位滑块311可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，从而便于拆卸并调整端面限位滑块311 的位置，故而，端面限位滑块311上开设的第二条形调节孔311a用于调节端面限位滑块311向定位件120方向远离或靠近，端面限位滑块311调节到需要的位置后，就可以采用螺接件进行锁紧固定。
32.进一步地，一实施方式中，端面限位件310还包括端面限位缓冲块313，端面限位缓冲块313设置于端面限位块312上，端面限位缓冲块313与定位件120 的端面相抵持。
33.需要说明的是，端面限位缓冲块313安装固定在端面限位块312靠近定位件120的那一面上，例如，端面限位缓冲块313可以采用螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，便于后续更换受损的零部件，此外，端面限位缓冲块313 采用具有缓冲作用的材质，例如橡胶材质。端面限位缓冲块313上设置了第二导向倾斜面313a，便于将电池快速准确地放入电池放置腔400内，并且端面限位缓冲块313的高度同样低于电池的高度，以方便从电池的两端搬运电池并放入电池放置腔400或取出，其中，端面限位缓冲块313可以根据不同的待检测电池型号来选择尺寸，以适用于不同型号的电池。在本实施例中，端面限位缓冲块313上开设有定位槽313b，隔板121的端面位于定位槽313b内，端面限位缓冲块313同样设置有两个，定位件120位于两个端面限位缓冲块313的端面之间，隔板121的两端分别位于两个端面限位缓冲块313的定位槽313b内，从而使隔板121左右固定。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。