一种锂电池极柱保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工辅助设备技术领域，特别涉及一种锂电池极柱保护装置。


背景技术：

2.铝壳锂离子电池在生产过程中会经过注液、化成和分容等工序过程，在这些工序步骤，可能造成电解液溅到位于盖板上的极柱上，对极柱造成腐蚀。同时在生产流转过程中的因不规范操作，也会造成极柱的擦伤和划伤，引发电池短路现象。
3.在相关技术中，在铝壳锂离子电池的生产过程中，通常采用在盖板的两个极柱上贴一层胶布来进行隔离遮挡。在完成注液、化成和分容等工序后再将胶布撕下继续进行后续的制造加工。
4.采用相关技术中的黏贴胶布的方式，虽然能起到一定的隔离保护效果，但在在制造过程的特定工序中需要将胶布由极柱上撕开，黏胶可能会沾附在极柱表面造成污染。而在后续生产线上继续流转的过程中，还需要重新对极柱进行隔离保护，由于胶布在使用过一次后，其黏性会降低无法多次使用，还需要重新使用新的胶布来继续保护极柱。在大批量生产过程中，会造成人力和生产成本大幅提高。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种锂电池极柱保护装置，结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，根据生产工序要求实现循环利用，降低锂电池生产的人力和生产成本。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种锂电池极柱保护装置，包括：
7.保护套筒和上盖，
8.所述保护套筒包括外包筒体和限位环，所述外包筒体的一端具有限位板，所述限位板上具有测试孔，所述限位环与外包筒体同轴，所述限位环在轴线方向上的一端端面与所述限位板连接，所述限位环的内径与所述测试孔的孔径相同，所述限位环的外径小于所述限位板的直径；
9.所述上盖呈圆盘状，所述上盖的侧壁与所述外包筒体的外侧壁通过连接轴铰接，所述连接轴与所述外包筒体的直径平行，所述上盖面向所述外包筒体一侧的盖面上具圆形插装槽，所述圆形插装槽的槽径与所述限位环的外径相同，所述圆形插装槽的深度与所述限位环在轴线方向上的长度相同。
10.可选地，所述限位环在轴线方向上的一端端面具有凸出设置的插接凸起，所述限位板上具有与所述插接凸起相匹配的插接凹槽。
11.可选地，所述外包筒体的另一端端面上内嵌设置有环形密封圈。
12.可选地，所述外包筒体的外侧壁上具有多个条形防滑筋，所述条形防滑筋沿所述外包筒体的轴线方向设置，多个所述条形防滑筋沿所述外包筒体的周向等角度间隔布置。
13.可选地，所述上盖的外侧壁上具有凸出设置的提手。
14.可选地，所述提手与所述连接轴相对于所述上盖的直径对称布置。
15.可选地，所述锂电池极柱保护装置包括两个所述保护套筒和所述上盖，两个所述上盖的颜色不同。
16.可选地，所述保护套筒和所述上盖均为塑料结构件。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
18.在完成电池的初步组装后，可以将本实用新型实施例所提供的锂电池极柱保护装置配合安装到铝壳锂离子电池的盖板上的极柱上。将外包筒体与极柱同轴对齐并套装于其上进行极柱侧表面的包裹，同时旋转上盖，利用上盖上的圆形插装槽与凸出设置于限位板上的限位环配合，完成上盖与外包筒体的盖合，上盖完整覆盖测试孔，对整个极柱与外界进行隔离保护。在铝壳锂离子电池经过注液、化成和分容等工序过程，盖合的保护套筒和上盖可以阻挡电解液的飞溅以及因不规范操作所造成的磕碰剐蹭，保证极柱的产品安全。而在特定工序需要利用其他设备与极柱接触以测量锂离子电池的相关参数时，工作人员可以将上盖拨开，使极柱的顶部由测试孔与外界连通，方便测试。而在测试完成进入后续的流转输送时，则可以再次将上盖与保护套筒盖合，继续对极柱进行隔离保护。该极柱保护装置结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，实时开启和关闭方便对极柱进行测量，根据生产工序要求实现循环利用，无需频繁替换，有效降低了锂电池生产的人力和生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置将限位环取下后的立体结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的外包筒体的结构剖视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的限位环的立体结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置转配到极柱上后的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的另一种锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
27.在相关技术中，在铝壳锂离子电池的生产过程中，通常采用在盖板的两个极柱上贴一层胶布来进行隔离遮挡。在完成注液、化成和分容等工序后再将胶布撕下继续进行后续的制造加工。
28.采用相关技术中的黏贴胶布的方式，虽然能起到一定的隔离保护效果，但在在制造过程的特定工序中需要将胶布由极柱上撕开，黏胶可能会沾附在极柱表面造成污染。而在后续生产线上继续流转的过程中，还需要重新对极柱进行隔离保护，由于胶布在使用过一次后，其黏性会降低无法多次使用，还需要重新使用新的胶布来继续保护极柱。在大批量生产过程中，会造成人力和生产成本大幅提高。
29.图1是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置将限位环取下后的立体结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的外包筒体的结构剖视图。图4是本实用新型实施例提供的限位环的立体结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的锂电池极柱保护装置转配到极柱上后的结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的另一种锂电池极柱保护装置的立体结构示意图。如图1至6所示，通过实践，本技术人提供了一种锂电池极柱保护装置，包括保护套筒1和上盖2。
30.其中，保护套筒1包括外包筒体11和限位环12。外包筒体11的一端具有限位板111，限位板111上具有测试孔1111。限位环12与外包筒体11同轴，限位环12在轴线方向上的一端端面与限位板111连接，限位环12的内径与测试孔1111的孔径相同，限位环12的外径小于限位板111的直径。
31.上盖2呈圆盘状，上盖2的侧壁与外包筒体11的外侧壁通过连接轴3铰接。连接轴3与外包筒体11的直径平行，上盖2面向外包筒体11一侧的盖面上具圆形插装槽21，圆形插装槽21的槽径与限位环12的外径相同，圆形插装槽21的深度与限位环12在轴线方向上的长度相同。
32.示例性地，在本实用新型实施例中，在完成电池的初步组装后，可以将本实用新型实施例所提供的锂电池极柱保护装置配合安装到铝壳锂离子电池的盖板上的极柱m上。将外包筒体11与极柱m同轴对齐并套装于其上进行极柱m侧表面的包裹，同时旋转上盖2，利用上盖2上的圆形插装槽21与凸出设置于限位板111上的限位环12配合，完成上盖2与外包筒体11的盖合，上盖2完整覆盖测试孔1111，对整个极柱m与外界进行隔离保护。在铝壳锂离子电池经过注液、化成和分容等工序过程，盖合的保护套筒1和上盖2可以阻挡电解液的飞溅以及因不规范操作所造成的磕碰剐蹭，保证极柱m的产品安全。而在特定工序需要利用其他设备与极柱m接触以测量锂离子电池的相关参数时，工作人员可以将上盖2拨开，使极柱m的顶部由测试孔1111与外界连通，方便测试。而在测试完成进入后续的流转输送时，则可以再次将上盖2与保护套筒1盖合，继续对极柱m进行隔离保护。该极柱保护装置结构简单，安装方便，能够在对锂电池极柱提供有效保护的同时，根据生产工序要求实现循环利用，无需频繁替换，有效降低了锂电池生产的人力和生产成本。
33.可选地，限位环12在轴线方向上的一端端面具有凸出设置的插接凸起121，限位板111上具有与插接凸起121相匹配的插接凹槽1112。示例性地，在本实用新型实施例中，限位环12利用插接凸起121与外包筒体11上的插接凹槽1112相配合，利用插接的方式实现可拆卸连接。当保护套筒1长时间使用出现腐蚀和损坏后，可以替换新的外包筒体11，而内部用于与上盖2配合固定的限位环12则可以继续使用，避免整体报废，有效降低使用成本，提高了锂电池极柱保护装置的整体使用寿命。
34.可选地，外包筒体11的另一端端面上内嵌设置有环形密封圈4。示例性地，在本实
用新型实施例中，通过在外包筒体11与锂离子电池的盖板相接触的端面内嵌设置环形密封圈4，可以进一步对装配间隙进行密封，避免飞溅到盖板上的电解液由该装配间隙内渗入而污染极柱m，进一步提高了锂电池极柱保护装置的密封性能。
35.可选地，参考图6，在另一种可能实现的方式中，外包筒体11的外侧壁上具有多个条形防滑筋112，条形防滑筋112沿外包筒体11的轴线方向设置，多个条形防滑筋112沿外包筒体11的周向等角度间隔布置。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在外包筒体11的外侧壁上均匀间隔设置多条纵向的条形防滑筋112。在拆装过程中，工作人员可以握持住保护套筒11的外侧壁来对极柱保护装置整体进行拧动，方便套装到极柱m上或者由极柱m上取下，方便施力，进一步提高了锂电池极柱保护装置的实用性。
36.可选地，上盖2的外侧壁上具有凸出设置的提手22。示例性地，在本实用新型实施例中，提手22与连接轴3相对于上盖2的直径对称布置，工作人员可以向上拨动提手22来轻松的将上盖2由盖合状态掀起翻开，方便省力，进一步提高了锂电池极柱保护装置的实用性。
37.可选地，锂电池极柱保护装置包括两个保护套筒1和上盖2，两个上盖2的颜色不同。示例性地，对应单个锂离子电池上的正负极两个极柱m，可以利用不同颜色上盖2进行对应安装，方便工作人员在测试和拆卸安装时进行区分和对应，进一步提高了锂电池极柱保护装置的实用性。
38.可选地，保护套筒1和上盖2均为塑料结构件。示例性地，在本实用新型实施例中，在用塑料材质的保护套筒1和上盖2，具有优秀的耐冲击性、耐腐蚀性和绝缘性，实现对飞溅的电解液，以及碰撞剐蹭的有效抵挡，为极柱m提供有效的隔离保护。
39.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
40.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。