不需穿线的盖板和电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种不需穿线的盖板和应用该不需穿线的盖板的电容器。


背景技术：

2.电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
3.电容器通过将电容器素子两端的引线引出外壳以实现电极的引出，盖板上开设有供引线穿过的线孔，由于引线较为柔软，使得该穿线工序难以通过自动化机械完成，因此目前多采用人工穿线的方式，人工将电容器素子的引线从盖板的线孔穿出，从而实现电极引出，人工穿线存在效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种不需穿线的盖板，旨在提供一种方便引线引出且提高生产效率的不需穿线的盖板。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种不需穿线的盖板，与壳体配合组装形成电容器的外壳，所述不需穿线的盖板包括盖板本体，所述盖板本体开设有至少一个开口槽，所述开口槽包括相连通的过线槽和线位孔，所述过线槽远离所述线位孔的一端延伸至所述盖板本体的外侧边缘以形成开口。
6.可选地，所述过线槽的开槽形状为长方形或者扇形。
7.可选地，所述线位孔为圆孔或者椭圆孔。
8.可选地，所述开口槽有两个。
9.可选地，两个所述开口槽在所述盖板本体上对称设置。
10.可选地，所述盖板本体为圆形，一所述开口槽沿着第一径向延伸至所述盖板本体的外侧边缘以形成一所述开口，另一所述开口槽沿着第二径向延伸至所述盖板本体的外侧边缘以形成另一所述开口。
11.可选地，两个所述开口槽在所述盖板本体上为相互平行。
12.可选地，两个所述开口槽往相反方向延伸至所述盖板本体的外侧边缘以形成两个所述开口。
13.可选地，所述盖板本体还设有卡扣部。
14.本实用新型还提出一种电容器，所述电容器包括：
15.壳体，所述壳体具有安装腔以及连通所述安装腔的顶部开口；
16.如上述所述的不需穿线的盖板，所述不需穿线的盖板设于所述壳体且遮盖所述顶部开口；
17.电容器素子，所述电容器素子设于所述安装腔，所述电容器素子的两端分别焊接有引线，所述引线通过所述开口槽伸出所述安装腔。
18.本实用新型技术方案为在盖板本体开设有至少一个开口槽，开口槽包括相连通的
过线槽和线位孔，过线槽远离线位孔的一端延伸至盖板本体的外侧边缘以形成开口，电容器素子的引线可以通过开口滑入过线槽内，并通过线位孔实现定位，由于采用了开口槽以引出引线的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工穿线存在的操作不便以及生产效率低下的技术问题，进而实现了方便引线引出且提高生产效率的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型不需穿线的盖板第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型不需穿线的盖板第一实施例的俯视示意图；
21.图3为本实用新型不需穿线的盖板第二实施例的俯视示意图；
22.图4为本实用新型不需穿线的盖板第三实施例的俯视示意图；
23.图5为本实用新型不需穿线的盖板第四实施例的俯视示意图；
24.图6为本实用新型不需穿线的盖板第四实施例的结构示意图；
25.图7为本实用新型不需穿线的盖板第五实施例的俯视示意图；
26.图8为本实用新型不需穿线的盖板第六实施例的俯视示意图；
27.图9为本实用新型不需穿线的盖板第七实施例的俯视示意图；
28.图10为本实用新型电容器一实施例的结构示意图；
29.图11为本实用新型电容器另一实施例的结构示意图；
30.图12为本实用新型电容器另一实施例的内部结构示意图；
31.图13为本实用新型电容器又一实施例的结构示意图；
32.附图标号说明：
33.电容器100；不需穿线的盖板10；开口槽11；过线槽111；线位孔112；开口113；卡扣部12；壳体20；电容器素子30；引线40。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种不需穿线的盖板10，该不需穿线的盖板10与壳体20配合组装形成电容器100的外壳，电容器素子30安装在外壳内部，且电容器素子30两端的引线40通过该不需穿线的盖板10引出。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.在本实用新型的实施例中，如图1和图6所示，该一种不需穿线的盖板10包括盖板本体，盖板本体开设有至少一个开口槽11，开口槽11包括相连通的过线槽111和线位孔112，过线槽111远离线位孔112的一端延伸至盖板本体的外侧边缘以形成开口113。
41.在原结构中，引线是通过穿过线孔的方式实现引出，即盖板上开设有线孔，人工穿线时，将引线的末端从盖板的一侧穿过该线孔，以实现将引线40从盖板的另一侧引出，即引线只能沿着盖板的厚度方向穿过，该方式存在效率低下的问题。本实用新型通过设置开口槽11以改变原有的穿线方式，引线40可以从开口113的位置滑入过线槽111内，并沿着过线槽111的方向移动至线位孔112，线位孔112可以对引线40进行定位，由于该开口槽11延伸至盖板本体的外侧边缘以形成开口113，使得引线40可以从盖板本体的外侧面滑入开口槽11中，从而提高装配效率。
42.在本实用新型中，开口槽11的数量可以是一个或者两个，电容器素子30一般具有两个引线40，当要求引出的两个引线40之间有间距时，则设置两个开口槽11，使得定位在两个线位孔112内的两个引线40之间间隔一定距离，当引出的两个引线40没有间距要求时，可以只设置一个开口槽11，即电容器素子30的两个引线40均从同一个开口113滑入过线槽111内，并定位在同一个线位孔112内。
43.在装配过程中，先将电容器素子30放置于壳体20内部并进行灌胶处理，电容器素子30两端的引线40从本实用新型的开口113处滑入过线槽111内，并移动至线位孔112的位置实现引线40定位，随后盖板本体与壳体20装配实现封装，盖板本体设有卡扣部12，壳体20设有与其配合的卡槽，盖板本体与壳体20之间通过卡扣配合的方式实现连接。
44.本实用新型技术方案为在盖板本体开设有至少一个开口槽11，开口槽11包括相连通的过线槽111和线位孔112，过线槽111远离线位孔112的一端延伸至盖板本体的外侧边缘以形成开口113，电容器素子30的引线40可以通过开口113滑入过线槽111内，并通过线位孔112实现定位，由于采用了开口槽11以引出引线40的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工穿线存在的操作不便以及生产效率低下的技术问题，进而实现了方便引线40引出且提高生产效率的技术效果。
45.在本实用新型的实施例中，过线槽111的开槽形状为长方形或者扇形，过线槽111的一端为开口113，另一端连通线位孔112，定义从开口113至线位孔112的方向为第一方向，若过线槽111的开槽形状为长方形，即在第一方向上，过线槽111的宽度不变，若过线槽111的开槽形状为扇形，即过线槽111的宽度沿着第一方向逐渐变小，将过线槽111的开槽形状设置成扇形，即开口113位置的宽度较大，过线槽111与线位孔112连接处的宽度较小，一方面可以方便引线40从开口113的位置滑入，另一方面可以避免引线40进入线位孔112后发生
松脱，实现对引线40的定位。
46.在本实用新型的实施例中，所述线位孔112为圆孔或者椭圆孔。设置内壁为圆弧面的线位孔112可以与引线40的外侧面相适应。
47.本实用新型通过五个实施例进行进一步说明。
48.在本实用新型的第一实施例中，如图1和图2所示，盖板本体开设有一个开口槽11，开口槽11包括相连通的过线槽111和线位孔112，过线槽111远离线位孔112的一端延伸至盖板本体的外侧边缘以形成开口113，当盖板本体仅有一个开口槽11时，即电容器素子30的两个引线40均通过该开口槽11的开口113滑入，并定位在同一个线位孔112内。
49.在本实用新型的第二实施例中，如图3所示，盖板本体开设有两个开口槽11，且两个开口槽11在盖板本体上对称设置，其中一个开口槽11沿着第二方向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第一开口，另一个开口槽11沿着第三方向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第二开口，第二方向和第三方向为相反反向，即两个开口槽11位于同一直线上，电容器素子30的其中一个引线40从第一开口滑入开口槽11中，另一个引线40从第二开口滑入开口槽11中，两个开口槽11不连通，使得位于线位孔112内的两个引线40可以间隔一定距离。
50.在本实用新型的第三实施例中，如图4所示，盖板本体开设有两个开口槽11，且两个开口槽11在盖板本体上对称设置，其中一个开口槽11沿着第二方向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第一开口，另一个开口槽11沿着第三方向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第二开口，第二方向和第三方向呈角度设置，即两个开口槽11之间也具有角度。与第二实施例相同，电容器素子30的两个引线40位于不同的线位孔112内，且间隔一定距离。
51.在本实用新型的第四实施例中，如图5和图6所示，盖板本体开设有两个开口槽11，且两个开口槽11在盖板本体上对称设置，第四实施例为第二实施例的特殊情况，其中，盖板本体为圆形，定义第二方向为第一径向，第三方向为第二径向，第一径向与第二径向为相反方向，其中一个开口槽11沿着第一径向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第一开口，另一个开口槽11沿着第二径向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第二开口，即两个开口槽11位于盖板本体的同一直径上，且往相反方向开设，与第二实施例相同，电容器素子30的两个引线40位于不同的线位孔112内，且间隔一定距离。
52.在本实用新型的第五实施例中，如图7所示，盖板本体开设有两个开口槽11，且两个开口槽11在盖板本体上对称设置，第五实施例为第三实施例的特殊情况，其中，盖板本体为圆形，定义第二方向为第一径向，第三方向为第二径向，第一径向与第二径向呈角度设置，即两个开口槽11之间也具有角度。其中一个开口槽11沿着第一径向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第一开口，另一个开口槽11沿着第二径向延伸至盖板本体的外侧边缘以形成第二开口。与第二实施例相同，电容器素子30的两个引线40位于不同的线位孔112内，且间隔一定距离。
53.在本实用新型的第六实施例中，如图8所示，盖板本体开设有两个开口槽11，两个开口槽11在盖板本体上为相互平行，两个开口槽11往同一方向延伸，且在盖板本体的外侧边缘以形成两个开口113，两个开口113朝向同一方向。
54.与第二实施例相同，电容器素子30的两个引线40位于不同的线位孔112内，且间隔一定距离。
55.在本实用新型的第七实施例中，如图9所示，盖板本体开设有两个开口槽11，两个
开口槽11在盖板本体上为相互平行，两个开口槽11往相反方向延伸，且在盖板本体的外侧边缘以形成两个开口113，两个开口113朝向相反方向。
56.与第二实施例相同，电容器素子30的两个引线40位于不同的线位孔112内，且间隔一定距离。
57.本实用新型还提出一种电容器100，如图10、图11、图12和图13所示，该电容器100包括壳体20、不需穿线的盖板10和电容器素子30，该不需穿线的盖板10的具体结构参照上述实施例，由于本电容器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体20具有安装腔以及连通安装腔的顶部开口113；不需穿线的盖板10设于壳体20且遮盖顶部开口113；电容器素子30设于安装腔，电容器素子30的两端分别焊接有引线40，引线40通过开口槽11伸出安装腔。
58.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。