一种用于互感器的线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及电压互感器生产技术领域，具体为互感器的线圈骨架。


背景技术：

2.环氧树脂浇注绝缘式6-66kv电压互感器的局放合格率一直困扰着许多互感器厂家，影响其合格率的关键部件是电压互感器一次绕组用到的半导体骨架，这种骨架传统的制作方法大概有三种：
3.第一种是采用环氧玻璃布缠绕管裁切成需要长度后，表面打磨后浸透或者涂刷半导体漆工艺，这种工艺操作比较费时费力，浸漆或涂刷半导体漆会造成环境污染，涂刷的表面半导体漆在线圈制作生产过程中容易脱落，附着力差，导致骨架表面电阻不均匀，从而影响局部放电；
4.第二种是采用环氧玻璃布缠绕管裁切成需要长度后，表面用窄条半导体皱纹纸沿着轴向包扎或用整张半导体皱纹纸从内向外包扎，直至半导体皱纹纸覆盖整个骨架内表面及其端面，这种工艺包扎繁琐，费时费力，而且在线圈制作过程中还容易导致半导体皱纹纸翘曲及破损，而翘曲破损处电场强度很高，从而导致电压互感器局部放电量超标；
5.第三种是在用环氧玻璃布缠绕过程中，在树脂固化剂混合胶中加入导电炭黑粉或者石墨粉，这种工艺制作的半导电骨架有两个问题：第一电阻偏高，趋近于绝缘体，达不到半导体要求，没有屏蔽效果；第二电阻满足要求，需要添加的导电材料太多，导致骨架强度不够，无法满足使用要求；
6.综上所讲的工艺制作的半导体骨架属于环氧树脂固化体系，环氧树脂固化体系属于热固性材料，固化后产品的强度高，硬度高，与后期浇注的环氧树脂固化物相容性差，可能导致后浇注环氧树脂与骨架存在开裂或者分层的风险，为此，提出一种用于互感器的线圈骨架。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于互感器的线圈骨架，以解决上述背景技术中提出的骨架表面半导体漆脱落，电阻不均匀，影响局部放电和半导体皱纹纸翘曲破损处电场强度高，导致电压互感器局部放电量超标及环氧树脂固化后产品的强度高，硬度高，与后期浇注的环氧树脂固化物相容性差，可能导致后浇注环氧树脂与骨架存在开裂或者分层的风险问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于互感器的线圈骨架，包括组合式线圈骨架、一体分割式线圈骨架和一体式线圈骨架，所述组合式线圈骨架包括右弧板、左弧板、第一凹槽、第一连接槽和第一凸板；
9.所述右弧板与所述左弧板的上表面与下表面中部均对称开设有两个第一凹槽，所述右弧板与所述左弧板的相邻一侧均分别开设有第一连接槽和一体成型的第一凸板，所述右弧板与所述左弧板相互卡接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述一体分割式线圈骨架包括第一筒体、第二凹槽和切面；
11.所述第一筒体的上表面与下表面对称开设有两个第二凹槽，所述第一筒体的一侧切割形成切面。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述一体式线圈骨架包括第二筒体和第三凹槽；
13.所述第二筒体的上表面与下表面对称开设有两个第三凹槽。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述右弧板与所述左弧板的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一筒体的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二筒体的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型注塑成型工艺效率高，每天产量可达几万只，制作成品尺寸精度高；
19.2、本实用新型借由导电塑料制作的右弧板、左弧板、第一筒体和第二筒体，在高温条件下会适当软化，能与环氧树脂固化物有效粘结，从而更好的解决电压互感器的局部放电问题；
20.3、本实用新型利用半导电塑料或防静电塑料制作而成的右弧板、左弧板、第一筒体和第二筒体，电阻性能更加的均匀稳定，从而有效避免电压互感器局部放电量超标的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的组合式线圈骨架结构示意图；
22.图2为本实用新型的组合式线圈骨架爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型的左弧板结构示意图；
24.图4为本实用新型的一体分割式线圈骨架结构示意图；
25.图5为本实用新型的图4a放大结构示意图；
26.图6为本实用新型的一体式线圈骨架结构示意图。
27.图中：1、组合式线圈骨架；11、右弧板；12、左弧板；13、第一凹槽；14、第一连接槽；15、第一凸板；2、一体分割式线圈骨架；21、第一筒体；22、第二凹槽；23、切面；3、一体式线圈骨架；31、第二筒体；32、第三凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下为本实用新型提供的实施例：
30.实施例一：
31.如图1-图3所示：一种用于互感器的线圈骨架，包括组合式线圈骨架1、一体分割式线圈骨架2和一体式线圈骨架3，组合式线圈骨架1包括右弧板11、左弧板12、第一凹槽13、第一连接槽14和第一凸板15；
32.右弧板11与左弧板12的上表面与下表面中部均对称开设有两个第一凹槽13，右弧板11与左弧板12的相邻一侧均分别开设有第一连接槽14和一体成型的第一凸板15，右弧板11与左弧板12相互卡接。
33.本实施例中，具体的：右弧板11与左弧板12上开设的第一连接槽14用于更好的衔接右弧板11与左弧板12上一体成型的第一凸板15，以此借由第一凸板15与第一连接槽14的相互连接，实现右弧板11与左弧板12的连接。
34.本实施例中，具体的：右弧板11与左弧板12的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料，通过采用导电塑料制作而成的右弧板11与左弧板12，在高温条件下会适当软化，能与环氧树脂固化物有效粘结，从而更好的解决电压互感器的局部放电问题，而通过采用半导电塑料或防静电塑料制作而成的右弧板11与左弧板12，其电阻性能更加的均匀稳定。
35.实施例二：
36.如图4-图5所示：一体分割式线圈骨架2包括第一筒体21、第二凹槽22和切面23；
37.第一筒体21的上表面与下表面对称开设有两个第二凹槽22，第一筒体21的一侧切割形成切面23。
38.本实施例中，具体的：利用切面23便于工作人员将第一筒体21取开，从而将第一筒体21安装到互感器的外部。
39.本实施例中，具体的：第一筒体21的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料，通过采用导电塑料制作而成的第一筒体21，在高温条件下会适当软化，能与环氧树脂固化物有效粘结，从而更好的解决电压互感器的局部放电问题，而通过采用半导电塑料或防静电塑料制作而成的第一筒体21，电阻性能更加的均匀稳定。
40.实施例三：
41.如图6所示：一体式线圈骨架3包括第二筒体31和第三凹槽32；
42.第二筒体31的上表面与下表面对称开设有两个第三凹槽32。
43.本实施例中，具体的：第二筒体31的制作材料采用导电塑料或半导电塑料或防静电塑料，通过采用导电塑料制作而成的第二筒体31，在高温条件下会适当软化，能与环氧树脂固化物有效粘结，从而更好的解决电压互感器的局部放电问题，而通过采用半导电塑料或防静电塑料制作而成的第二筒体31，电阻性能更加的均匀稳定。
44.工作原理或者结构原理，当工作人员选取组合式线圈骨架1使用时，先将右弧板11和左弧板12对称贴合放置到矩形铁心柱外侧，再借由开设的第一连接槽14承接一体化设置的第一凸板15，从而实现右弧板11和左弧板12的连接效果，当工作人员选取一体分割式线圈骨架2使用时，先借由开设的切面23将第一筒体21取开，再将第一筒体21套装到矩形铁心柱外部，而当工作人员选取一体式线圈骨架3使用时，直接将第二筒体31套绕线夹具上使用；
45.通过采用导电塑料制作而成的右弧板11、左弧板12、第一筒体21和第二筒体31，在
高温条件下会适当软化，能与环氧树脂固化物有效粘结，从而更好的解决电压互感器的局部放电问题，而通过采用半导电塑料或防静电塑料制作而成的右弧板11、左弧板12、第一筒体21和第二筒体31，其电阻性能更加的均匀稳定。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。