一种带有密封结构的油浸式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种带有密封结构的油浸式变压器。


背景技术：

2.油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器，在使用过程中，需要密封结构对其接着防护。
3.现有的公告号为cn209929091u，名为“油浸式变压器”的专利，该专利在使用过程中，缺乏密封结构，导致油液泄漏，浸油箱变压器的使用，针对上述情况，在现有的油浸式变压器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封结构的油浸式变压器，包括变压器主体和抗干扰层，其特征在于，所述变压器主体的左右两端均设置有散热组件，且散热组件远离变压器主体中轴线的一侧设置有防护组件，所述变压器主体的上方设置有密封组件，且密封组件包括密封盖板和速拆螺栓，所述密封盖板的内侧穿设有速拆螺栓，且速拆螺栓设置有多个，所述抗干扰层设置在变压器主体的内侧。
6.进一步的，所述变压器主体的内部设置有浸油箱，且浸油箱的内部下端设置有绝缘块，所述绝缘块的上端设置有铁心。
7.进一步的，所述铁心的左右两侧均设置有绕组，所述绕组的左端上方连接有低压引线，且绕组的右端上方连接有高压引线。
8.进一步的，所述密封盖板的上端右端设置有油柱，且密封盖板的上方后端设置有高压端子套管。
9.进一步的，所述密封盖板的上方前端设置有低压端子套管，所述变压器主体的前端设置有散热翅片二。
10.进一步的，所述散热组件包括固定传导散热箱和散热翅片一，所述固定传导散热箱的内部设置有散热翅片一，且散热翅片一设置有多个。
11.进一步的，所述防护组件包括防护框、插入块和转动拧块，所述防护框的内侧上方左侧设置有插入块，且插入块的上端设置有转动拧块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有密封结构的油浸式变压器在使用过程中，可防止油液泄漏，确保箱体的使用安全，提高变压器的使用寿命，并且可行散热，减小浸油箱内胆压强，从而降低了容纳腔内的压强，减少内部的温度，提高变压器的适
用性保证了油浸式变压器的正常运行，而且还可，增加浸油箱抗干扰性，避免磁场和变压绕组所产生的感应磁场互相影响，减少电压波动、降低电能损耗；
13.1.本实用新型通过密封盖板和速拆螺栓、变压器主体、浸油箱、的设置，操作人员通过拧动速拆螺栓将密封盖板与变压器主体进行安装，从而使变压器主体密封的状态，防止油液泄漏，确保箱体的使用安全，提高变压器的使用寿命；
14.2.本实用新型通过固定传导散热箱和散热翅片一、散热翅片二的设置，铁心和绕组长时间使用后产生极大的温度，变压器主体的温度通过固定传导散热箱传入到散热翅片一进行散热，通过散热翅片二进行散热，减小浸油箱内胆压强，从而降低了容纳腔内的压强，减少内部的温度，提高变压器的适用性保证了油浸式变压器的正常运行；
15.3.本实用新型通过抗干扰层、绝缘块、铁心、绕组的设置，通过抗干扰层和绝缘块的设置可增加浸油箱抗干扰性，避免磁场和变压绕组所产生的感应磁场互相影响，减少电压波动、降低电能损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型一种带有密封结构的油浸式变压器的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种带有密封结构的油浸式变压器的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种带有密封结构的油浸式变压器的固定传导散热箱立体放大结构示意图。
19.图中：1、变压器主体；2、散热组件；201、固定传导散热箱；202、散热翅片一；3、防护组件；301、防护框；302、插入块；303、转动拧块；4、密封组件；401、密封盖板；402、速拆螺栓；5、油柱；6、抗干扰层；7、绝缘；块8、铁心；9、绕组；10、浸油箱；11、高压引线；12、低压引线；13、低压端子套管；14、高压端子套管；15、散热翅片二。
具体实施方式
20.如图1所示，一种带有密封结构的油浸式变压器，包括变压器主体1和抗干扰层6，变压器主体1的左右两端均设置有散热组件2，散热组件2包括固定传导散热箱201和散热翅片一202，所述固定传导散热箱201的内部设置有散热翅片一202，且散热翅片一202设置有多个，且远离变压器主体1中轴线的一侧设置有防护组件3，变压器主体1的上方设置有密封组件4，密封组件4包括密封盖板401和速拆螺栓402，密封盖板401的内侧穿设有速拆螺栓 402，且速拆螺栓402设置有多个，抗干扰层6设置在变压器主体1的内侧抗干扰层6；
21.如图2和图3所示，防护组件3包括防护框301、插入块302和转动拧块 303，防护框301的内侧上方左侧设置有插入块302，且插入块302的上端设置有转动拧块303，防护组件3包括防护框301、插入块302和转动拧块303，防护框301的内侧上方左侧设置有插入块302，且插入块302的上端设置有转动拧块303，变压器主体1的内部设置有浸油箱10，且浸油箱10的内部下端设置有绝缘块7，绝缘块7的上端设置有铁心8，铁心8的左右两侧均设置有绕组9，绕组9的左端上方连接有低压引线12，且绕组9的右端上方连接有高压引线11，密封盖板401的上端右端设置有油柱5，且密封盖板401的上方后端设置有高压端子套管14，密封盖板401的上方前端设置有低压端子套管13，变压器主体1的前端设置有散热翅片二15，变压器主体1的上端右端设置有油柱5，且变压器主体1的上方后端设置有高压端子套管14，变压器
主体1的上方前端设置有低压端子套管13，变压器主体1的前端设置有散热翅片二15，过散热翅片二15进行散热，减小浸油箱10内胆压强，从而降低了容纳腔内的压强，减少内部的温度，提高变压器的适用性保证了油浸式变压器的正常运行，增加浸油箱10抗干扰性，避免磁场和变压绕组9所产生的感应磁场互相影响，减少电压波动、降低电能损耗。
22.工作原理：在使用该油浸式变压器时，首先操作人员将散热翅片一202焊接在固定传导散热箱201内，然后操作人员将固定传导散热箱201安装在变压器主体1左右两侧，然后操作人员将防护框301插入固定传导散热箱201 内进行卡合，操作人员通过拧动转动拧块303在插入块302内转动，从而将防护框301与固定传导散热箱201进行安装，然后操作人员将高压端子套管 14与低压端子套管13安装在密封盖板401上，然后操作人员通过拧动速拆螺栓402进行转动，从而能够将密封盖板401打开，然后操作人员通过油柱5 向浸油箱10内进行加油，然后操作人员将铁心8与绕组9浸入到变压器主体 1的内部，然后通过高压端子套管14和高压引线11与绕组9进行安装，然后操作人员将低压端子套管13与低压引线12进行安装，然后操作人员通过拧动速拆螺栓402从而使密封盖板401与变压器主体1进行安装，增加其密封性，从而减少泄漏，固定传导散热箱201、散热翅片一202和散热翅片二15的设置，操作人员通过拧动速拆螺栓402将密封盖板401与变压器主体1进行安装，从而使变压器主体1密封的状态，防止油液泄漏，确保箱体的使用安全，提高变压器的使用寿命，铁心8和绕组9长时间使用后产生极大的温度，变压器主体1的温度通过固定传导散热箱201传入到散热翅片一202进行散热，降低电能的消耗。