一种新型铝合金线缆成缆机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆成缆机技术领域，具体为一种新型铝合金线缆成缆机。


背景技术：

2.铝合金线缆是以aa8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
3.现有的铝合金线缆成缆机中，在进行绞合的过程中，线缆的放线盘体结构通常需要安装在绞笼上进行防线，现有的绞笼安装结构较为复杂，从而给操作人员带来不便，同时现有的绞笼都为单股线缆防线结构，单股铝合金线缆在输送的过程中，容易出现拉扯绷断的现象，进而需要一种新型的铝合金线缆成缆机结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金线缆成缆机，以解决上述背景技术中提出现有铝合金线缆成缆机结构在实际使用的过程中，安装结构不够优化，并且缺少对单股线缆缓冲结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座和两组支撑基座，所述成缆机驱动基座的顶部设置有驱动电机构件，两组所述支撑基座的顶部皆设置有转盘，所述驱动电机构件的输出端设置有贯穿两组转盘的传动轴，所述转盘互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架，所述绞笼框架内侧的一端设置有固定轴，所述绞笼框架内侧靠近固定轴一侧的另一端设置有贯穿绞笼框架的活动轴，所述固定轴和活动轴互相靠近一端的外侧皆设置有锁紧盘，两组所述锁紧盘互相靠近的一端共同设置有放线盘体，所述活动轴的另一端设置有限位板，所述绞笼框架靠近限位板外侧的位置处对称设置有安装螺栓，所述安装螺栓位于限位板底部的外侧套设有减振弹簧，所述绞笼框架内侧的另一侧共同设置有缓冲传送组件。
6.优选的，所述缓冲传送组件包括伸缩辊轮、滑块、滑槽、滑竿、安装块、伸缩弹簧和安装板，所述绞笼框架内侧远离固定轴一侧的两端皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块互相靠近的一端皆设置有安装块，所述安装块的两侧贯穿设置有滑竿，所述滑竿的两端皆设置有与绞笼框架内壁互相连接的安装板，所述滑竿的外侧套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于安装板与安装块之间，两组所述安装块互相靠近的一端共同设置有伸缩辊轮，通过各个零部件的配合，从而能使得线缆具有延展性，防止其断裂的情况发生。
7.优选的，所述安装板的内部设置有通孔，且通孔与滑竿互相适配，通过设置有通孔，从而使得滑竿能够在安装板的内部滑动。
8.优选的，所述固定轴和活动轴的外侧皆设置有外螺纹，所述锁紧盘的内侧设置有
与外螺纹互相适配的内螺纹，通过锁紧盘分别与固定轴和活动轴的螺纹连接，从而能调节两组锁紧盘之间的间距，进而对不同放线盘体的两侧进行夹持，提高适配性。
9.优选的，所述放线盘体的两端皆设置有与锁紧盘互相贴合的挡板，且挡板套设于放线盘体的外侧，通过设置有挡板，使得放线盘体能够转动。
10.优选的，所述限位板的顶部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有防滑纹路，通过设置有手拉环，方便操作人员抽取活动轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝合金线缆成缆机；
12.1.通过设置有活动轴可以通过限位板与安装螺栓的配合进行拆装，从而能方便操作人员装配放线盘体，同时通过调节锁紧盘与固定轴和活动轴之间的位置，从而对放线盘体的两端进行夹持，从而满足不同大小放线盘体的夹持需求，提高了装置的适应性，优化了传统的装配结构，提高了工作效率；
13.2.通过设置有伸缩辊轮，并通过线缆传送时对伸缩辊轮的挤压力，从而带动伸缩辊轮进行位移，当伸缩辊轮位移时此时通过力的传递至安装块的位置处，从而使得安装块带动滑竿滑动，此时通过安装块的位移从而带动伸缩弹簧收缩或拉伸，进而将外界的挤压力进行缓解和吸收，从而使得伸缩辊轮具有活动的空间，提高了线缆输送时的延展性，保证了线缆结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的绞笼框架处结构放大剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1、成缆机驱动基座；2、驱动电机构件；3、转盘；4、绞笼框架；5、传动轴；6、支撑基座；7、放线盘体；8、锁紧盘；9、固定轴；10、伸缩辊轮；11、滑块；12、滑槽；13、滑竿；14、活动轴；15、限位板；16、安装块；17、伸缩弹簧；18、安装板；19、安装螺栓；20、减振弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座1和两组支撑基座6，成缆机驱动基座1的顶部设置有驱动电机构件2，两组支撑基座6的顶部皆设置有转盘3，驱动电机构件2的输出端设置有贯穿两组转盘3的传动轴5，转盘3互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架4，绞笼框架4内侧的一端设置有固定轴9，绞笼框架4内侧靠近固定轴9一侧的另一端设置有贯穿绞笼框架4的活动轴14，固定轴9和活动轴14互相靠近一端的外侧皆设置有锁紧盘8，固定轴9和活动轴14的外侧皆设置有外螺纹，锁紧盘8的内侧设置有与外螺纹互相适配的内螺纹，通过锁紧盘8分别与固定轴9和活动轴14的螺纹连接，从而能调节两组锁紧盘8之间的间距，进而对不同放线盘体7的两侧进行夹持，提
高适配性，两组锁紧盘8互相靠近的一端共同设置有放线盘体7，放线盘体7的两端皆设置有与锁紧盘8互相贴合的挡板，且挡板套设于放线盘体7的外侧，通过设置有挡板，使得放线盘体7能够转动，活动轴14的另一端设置有限位板15，绞笼框架4靠近限位板15外侧的位置处对称设置有安装螺栓19，安装螺栓19位于限位板15底部的外侧套设有减振弹簧20，绞笼框架4内侧的另一侧共同设置有缓冲传送组件，限位板15的顶部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有防滑纹路，通过设置有手拉环，方便操作人员抽取活动轴14；
21.缓冲传送组件包括伸缩辊轮10、滑块11、滑槽12、滑竿13、安装块16、伸缩弹簧17和安装板18，绞笼框架4内侧远离固定轴9一侧的两端皆设置有滑槽12，滑槽12的内部皆设置有滑块11，两组滑块11互相靠近的一端皆设置有安装块16，安装块16的两侧贯穿设置有滑竿13，滑竿13的两端皆设置有与绞笼框架4内壁互相连接的安装板18，安装板18的内部设置有通孔，且通孔与滑竿13互相适配，通过设置有通孔，从而使得滑竿13能够在安装板18的内部滑动，滑竿13的外侧套设有伸缩弹簧17，且伸缩弹簧17位于安装板18与安装块16之间，两组安装块16互相靠近的一端共同设置有伸缩辊轮10，通过各个零部件的配合，从而能使得线缆具有延展性，防止其断裂的情况发生。
22.装置中的驱动电机构件2和支撑基座6为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
23.工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，通过打开驱动电机构件2驱动传动轴5进而带动转盘3内侧的绞笼框架4整体进行转动，从而通过多组绞笼框架4的配合放线，实现绞合线缆的功能，当需要装配放线盘体7时，此时通过解除安装螺栓19和限位板15的螺纹连接状态，从而能拔出活动轴14，进而将放线盘体7的一端装配在固定轴9的外侧，并通过锁紧盘8进行限位支撑，此时将活动轴14的顶部插入放线盘体7的内部，进而通过限位板15与安装螺栓19的螺纹连接进行定位，并进一步的调节活动轴14外侧的锁紧盘8，通过两组锁紧盘8的夹持对放线盘体7进行定位，从而完成装配，进一步的通过将放线盘体7外侧的单股线缆缠绕过伸缩辊轮10的外侧，进而通过外接牵引机进行牵引，从而进行绞合，此时单股线缆对伸缩辊轮10产生挤压力，通过挤压力带动伸缩辊轮10位移，进而通过伸缩辊轮10带动安装块16所连接的滑竿13在安装板18的内部滑动，并通过安装块16带动伸缩弹簧17拉伸或压缩，使得伸缩弹簧17产生反弹力，通过该反弹力对伸缩辊轮10受到的挤压力进行缓解和吸收，从而降低挤压力对伸缩辊轮10的影响，并使得伸缩辊轮10具有位移的空间，进而使得线缆具有延展的空间，提高了线缆传输过程中的稳定性，防止其断裂的情况发生。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。