一种10kV两极大电流真空断路器的制作方法

一种10kv两极大电流真空断路器
技术领域
1.本实用新型涉及电气设备－中压开关技术领域，具体为一种10kv两极大电流真空断路器。


背景技术：

2.根据专利号cn208938879u的中国发明，其提出的一种10kv两极永磁真空断路器，其将两相一次导电部分装设在同一台操作机构上，不仅缩小了安装尺寸，节约空间；一台操作机构运动带动两相一次导电部分同时运动，既保证了一次导电回路的闭合和接通的同步性，可靠性高；又使开关数量减少，简化了接线及控制，装配简单，调试方便，提高了生产效率，操作机构采用永磁机构，无脱扣、锁扣装置，零部件大大减少，简化了传动机构，分、合闸位置通过永磁吸力保持，故障率低、机械寿命长，适用于频繁操作场合，又减少了与其配套安装的电源柜的铜排及钢材使用量，降低成本。此新型的结构的作用在提高散热效果、传动效率以及安装还存在一定的不足。
3.为此我们提出一种10kv两极大电流真空断路器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的10kv两极大电流真空断路器散热效果、传动效率较不理想，以及安装不便的问题；本实用新型的目的在于提供一种10kv两极大电流真空断路器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种10kv两极大电流真空断路器，包括上出线座，上出线座的底部设置有真空灭弧室，真空灭弧室的底部设置有软连接，软连接的底部设置有下出线座，下出线座的底部设置有绝缘拉杆，利用绝缘拉杆，便于真空灭弧室的开合，上出线座的顶部设置有辅助散热片，利用辅助散热片，便于该断路器散热，辅助散热片的底部设置有主散热片，利用主散热片，便于该断路器散热，优化散热效果，上出线座的一侧设置有机箱，机箱的内部设置有分闸脱扣器，分闸脱扣器的一侧设置有合闸弹簧，断路器合闸所需能量由合闸弹簧储能提供，合闸弹簧的一侧设置有合闸脱扣器，合闸脱扣器的底部设置有连接凸轮，连接凸轮的底部设置有微动开关，微动开关的一侧设置有主轴，主轴的底部设置有电机。
6.优选地，软连接的一侧设置有下支架，利用下支架，便于人员对真空灭弧室进行连接与支撑，下支架的一侧与下出线座的一侧固定连接，下支架的一侧设置有导电夹，利用导电夹，便于电流在该断路器的内部顺利流通，导电夹与软连接的一侧活动连接，辅助散热片的底部设置有绝缘筒，利用绝缘筒，能够提高该断路器的绝缘水平，分闸脱扣器的一侧设置有分闸按钮，分闸按钮的一侧设置有分合闸指示牌，利用分合闸指示牌，便于人员对分合闸进行辨识与操作，连接凸轮的一侧设置有储能指示牌，利用储能指示牌，能够显示当前的储能情况。
7.优选地，合闸脱扣器的一侧设置有合闸按钮，利用合闸按钮，便于人员控制合闸，电机的底部与机箱的内底壁固定连接，真空灭弧室的内部设置有动触头，动触头与绝缘拉
杆的一侧固定连接，由于动触头与绝缘拉杆的一侧固定连接，故而便于绝缘拉杆带动动触头移动，上出线座与下出线座的材质均为铝，下支架为锻铝材质，由于下出线座的材质均为铝，下支架为锻铝材质，故而使得该断路器的成本较低。
8.有益效果：
9.本发明的操作机构传动为齿轮传动，传动效率高，故障率低、优化过的绝缘筒装配，绝缘水平高、加装附加散热片，散热效果好
10.使用时，该断路器主回路采用绝缘筒复合绝缘，又加装附加散热片，从而使得断路器在工作时的散热效果好，且其操作机构传动为齿轮传动，从而提高断路器的传动效率，通过优化过的绝缘筒装配，绝缘水平高，出线座材质改为铝，下支架为锻铝材质，从而使得成本较低，且绝缘筒装配重量较小，便于人员的安装。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图1
12.图2为本实用新型中合闸弹簧的结构示意图
13.图3为本实用新型整体的结构示意图2
14.图4为储能单元示意图
15.图5为主散热片结构示意图
16.图6为辅助散热片结构示意图
17.图7为合闸单元示意图
18.图8为分闸单元示意图
19.图中：1、上出线座；2、真空灭弧室；3、软连接；4、下支架；5、下出线座；6、导电夹；7、绝缘拉杆；8、辅助散热片；9、主散热片；10、绝缘筒；11、分闸按钮；12、机箱；13、分闸脱扣器；14、分合闸指示牌；15、电机；16、主轴；17、微动开关；18、储能指示牌；19、连接凸轮；20、合闸脱扣器；21、合闸按钮；22、合闸弹簧；
20.23拐臂1,24小连板，25大连板，26转动块，27储能电机，28小齿轮，29传动齿轮，30手动储能块，31大齿轮，32传动轮，33传动爪，34凸轮，35拐臂2，36齿轮轴，37拐臂3；
21.38合闸连锁轴，39合闸半轴，40合闸推板1，41手动合闸弯板，42合闸推板2,43合闸挚子
22.44油缓冲，45拐臂4,46分闸扣板轴，47分闸扣板，48分闸半轴，49分闸推板，50手动分闸弯板，51分闸挚子
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种10kv两极大电流真空断路器，包括上出线座1，上出线座1的底部设置有真空灭弧室2，真空灭弧室2的底部设置有软连接3，软连接3的底部设置有下出线座5，下出线座5的底部设置有绝缘拉杆7，利用绝缘拉杆
7，便于真空灭弧室2的开合，上出线座1的顶部设置有辅助散热片8，利用辅助散热片8，便于该断路器散热，辅助散热片8的底部设置有主散热片9，利用主散热片9，便于该断路器散热，优化散热效果，上出线座1的一侧设置有机箱12，机箱12的内部设置有分闸脱扣器13，分闸脱扣器13的一侧设置有合闸弹簧22，断路器合闸所需能量由合闸弹簧22提供，合闸弹簧22的一侧设置有合闸脱扣器20，合闸脱扣器20的底部设置有连接凸轮19，连接凸轮19的底部设置有微动开关17，微动开关17的一侧设置有主轴16，主轴16的底部设置有电机15。
25.软连接3的一侧设置有下支架4，下支架4的一侧与下出线座5的一侧固定连接；利用下支架4，便于人员对真空灭弧室2进行连接与支撑。
26.下支架4的一侧设置有导电夹6，导电夹6与软连接3的一侧活动连接；利用导电夹6，便于电流在该断路器的内部顺利流通。
27.辅助散热片8的底部设置有绝缘筒10，分闸脱扣器13的一侧设置有分闸按钮11；利用绝缘筒10，能够提高该断路器的绝缘水平。
28.分闸按钮11的一侧设置有分合闸指示牌14，连接凸轮19的一侧设置有储能指示牌18；利用分合闸指示牌14，便于人员对分合闸进行辨识与操作，利用储能指示牌18，能够显示当前的储能情况。
29.合闸脱扣器20的一侧设置有合闸按钮21，电机15的底部与机箱12的内底壁固定连接；利用合闸按钮21，便于人员控制合闸。
30.真空灭弧室2的内部设置有动触头，动触头与绝缘拉杆7的一侧固定连接；由于动触头与绝缘拉杆7的一侧固定连接，故而便于绝缘拉杆7带动动触头移动。
31.上出线座1与下出线座5的材质均为铝，下支架4为锻铝材质；由于下出线座5的材质均为铝，下支架4为锻铝材质，故而使得该断路器的成本较低。
32.一种大电流真空灭弧室装配包含绝缘拉杆7，下支架4，导电夹6，软连接3，真空灭弧室2，主散热片9，辅助散热片8，绝缘筒10。所述的断路器绝缘筒10设置有两组对称的螺纹孔，每组4个且分别与下支架4、主散热片9上的螺纹孔对应。所述的下支架4、主散热片9通过螺栓螺母连接固定在绝缘筒10上。所述的灭弧室2通过下支架4与主散热片9实现定位。所述的主散热片9固定在真空灭弧室静端上，增强组件的散热性。辅助散热片8通过螺栓固定在主散热片9上。进一步满足大电流断路器的散热需求。所述的软连接3通过导电夹6一端连接真空灭弧室2动端，另一端直接与下支架4相连。所述的绝缘拉杆7一端设置有螺纹杆，与真空灭弧室2动导电杆外端设的螺纹孔固定，绝缘拉杆7另一端同样设置有螺纹杆，用于连接断路器操作机构，设置双端螺纹杆可以加大超程调节的方便性。
33.真空灭弧室2动端即动导电杆，底部设置有螺纹孔，绝缘拉杆7上端可以旋入其中，绝缘拉杆7下端穿入传动块，通过两个螺母把转动块固定在绝缘拉杆7下端。绝缘拉杆7上下端都是螺纹杆。绝缘拉杆7上端旋入真空灭弧室动端的距离可以调整，转动块固定在绝缘拉杆7下端的位置也可以调整，
34.如图3和图4所示，储能过程：储能电机27带动小齿轮28顺时针转动，小齿轮28带动传动齿轮29，传动齿轮29带动大齿轮31转动，31大齿轮带动齿轮轴36转动，36齿轮轴36带动37拐臂3，37拐臂3顺时针转动，完成合闸弹簧22的储能，此过程亦可通过手动储能块30手动完成。各轴之间通过齿轮传动，传动效率高，运行平稳。
35.合闸过程：合闸弹簧22释放能量，带动37拐臂3转动，37拐臂3带动齿轮轴36转动，
齿轮轴36带动凸轮34顺时针转动，凸轮34转动使35拐臂2旋转，35拐臂2带动主轴16转动，主轴16带动23拐臂1转动，23拐臂1使与其通过销连接的小连板24向下运动，小连板24使与其通过销连接大连板25右端下移，大连板25中间通过销与机箱12连接，故大连板25左端上移，转动块26与大连板25左端连接，转动块26上移，转动块26上下两端通过螺母安装在绝缘拉杆7上，绝缘拉杆7上移，绝缘拉杆7与真空灭弧室2动端连接，真空灭弧室2动端上移，完成合闸。
36.如图7所示，通过合闸线圈20推动40合闸推板1或手动合闸弯板41推动42合闸推板2，40合闸推板1或合闸推板42带动合闸半轴39转动，合闸半轴39中部缺口打开，合闸挚子43通过缺口，合闸挚子43带动合闸连锁轴38转动，合闸挚子43不在挡住凸轮34，凸轮34在齿轮轴36带动下，完成其合闸运动。
37.分闸过程：如图8所示，通过手动分闸弯板50推动分闸推板49，分闸推板49带动分闸半轴48转动，分闸半轴48缺口打开，分闸扣板47通过缺口，分闸扣板47带动分闸挚子51，分闸挚子51让出位置，45拐臂4即可向上转动，完成分闸动作。
38.工作时，该断路器在合闸位置时的主回路电流路径是从上出线座1到真空灭弧室2的动静触头，而后经过软连接3、导电夹6、下支架4、至下出线座5，真空灭弧室2的开合是依靠绝缘拉杆7与接触压力弹簧来推动的，断路器合闸所需能量由合闸弹簧22提供，储能既可由外部电源驱动电机15完成，也可以使用储能手柄手动完成，储能指示牌18显示当前的储能情况，作为自动重合闸顺序的先决条件，操作机构在一次合闸操作后，由储能电动机进行再储能，当操作机构是手动操动型时，则需进行手动再储能，当按下手动合闸按钮21或起动合闸脱扣器20，合闸过程便开始，脱扣机构释放预先已储能的弹簧，通过连接凸轮19、拐臂转动主轴16，并通过大连板带动绝缘拉杆7，真空灭弧室内2的动触头由绝缘拉杆7带动向上运动，直到触头接触为止，同时触头弹簧被压紧，以保证主触头有适当的接触压力，在合闸过程中分闸弹簧也同时被拉伸储能，在当现场调试无电源时，使用断路器自配的手动合闸手柄，通过向下压手动合闸拐臂，带动主轴16顺时针转动，从而使断路器合闸，当按下手动分闸按钮11或分闸脱扣器13时，分闸过程便开始，脱扣机构在触头压力和分闸弹簧的作用下开始动作，真空灭弧室2内的动触头在绝缘拉杆7的带动下向下运动，主轴16拐臂上的滚轮与油缓冲器相接触，最终到达分闸位置，该断路器主回路采用绝缘筒10复合绝缘，又加装附加散热片，散热效果好，其操作机构传动为齿轮传动，传动效率高，通过优化过的绝缘筒10装配，绝缘水平高，出线座材质改为铝，下支架4为锻铝材质，从而使得成本较低，且绝缘筒10装配重量较小，便于人员的安装。