一种一级能效10kV干式配电变压器的制作方法

一种一级能效10kv干式配电变压器
技术领域
1.本实用新型涉及变压器的技术领域，特别是涉及一种一级能效10kv干式配电变压器。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器；
3.现有的一级能效10kv干式配电变压器在使用过程中，线圈绕组的外壁上会落满灰尘等杂质，影响变压器的散热效果，因此需要定期人工清洗，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对变压器进行清洁，从而提升变压器的散热效果的一级能效10kv干式配电变压器。
5.本实用新型的一种一级能效10kv干式配电变压器，包括：
6.变压器，所述变压器底部设置有底座，所述底座上设置有防护罩，所述防护罩罩设在变压器外部，所述防护罩的内壁上对称设置有若干组滑轨，每组所述滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装板；
7.清洁辊，每组所述清洁辊分别转动安装在相对应的两组安装板之间，并且四组所述清洁辊分别与变压器上的三组线圈绕组外壁接触，所述变压器的外壁上安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动四组清洁辊同步升降。
8.进一步地，每组所述清洁辊的端部穿过安装板固定套设有齿轮，所述防护罩的内壁上对应四组齿轮分别竖直固定安装有四组齿条，四组所述齿条分别与四组齿轮啮合。
9.进一步地，同侧相邻两组安装板之间均固定连接有衔接板，所述防护罩的外壁上竖直贯穿设置有条形滑槽；
10.所述驱动装置包括滑动安装在条形滑槽上的连接杆和固定安装在变压器外壁上的传动护罩，所述连接杆的一端与衔接板固定连接，所述连接杆的另一端水平固定安装有横梁，所述横梁上设置有导向槽，所述传动护罩上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有转盘，所述转盘靠近横梁的端面边缘设置有导向凸柱，所述导向凸柱滑动安装在导向槽内，所述传动护罩上固定安装有电机，所述电机用于驱动第一转轴沿自身轴线旋转。
11.进一步地，所述传动护罩与变压器之间转动安装有两组第二转轴，每组所述第二转轴上均固定套设有散热扇和从动齿轮，所述第一转轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮啮合连接。
12.进一步地，所述清洁辊的外表面可拆卸安装有滚刷条，用于对线圈绕组进行清洁。
13.进一步地，其中所述防护罩由四组防护网组成，相邻防护网之间通过销轴转动连接，并且四组防护网与底座之间通过螺栓固定连接。
14.进一步地，所述导向凸柱位于导向槽内部的端面上转动套设有滚轮，所述滚轮外
壁与导向槽内壁相接触。
15.进一步地，所述主动齿轮和转盘均采用镂空设置，用于降低驱动装置的自身重力。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过在变压器的外部围绕防护罩，防止较大杂质进入至绕组线圈之间，对变压器的运行造成影响，通过启动驱动装置，在滑轨和滑块的导向作用下，使驱动装置带动四组清洁辊往复升降，在四组清洁辊往复升降的过程中，使四组清洁辊分别对三组线圈绕组的外壁进行清洁擦拭，便于对变压器进行清洁，从而提升变压器的散热效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型未安装变压器的结构示意图；
19.图3是第一转轴与从动齿轮等结构连接的放大示意图；
20.图4是条形滑槽与连接杆等结构连接的放大示意图；
21.图5是齿条与齿轮等结构连接的放大示意图；
22.图6是衔接板与连接杆等结构连接的放大示意图；
23.图7是第二转轴与散热扇等结构连接的放大示意图；
24.图8是主动齿轮与第一转轴等结构连接的放大示意图；
25.附图中标记：1、变压器；2、底座；3、防护罩；4、滑轨；5、滑块；6、安装板；7、清洁辊；8、齿条；9、齿轮；10、衔接板；11、条形滑槽；12、连接杆；13、横梁；14、导向槽；15、传动护罩；16、第一转轴；17、转盘；18、导向凸柱；19、电机；20、第二转轴；21、散热扇；22、从动齿轮；23、主动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
29.如图1至图5所示，本实用新型的一种一级能效10kv干式配电变压器，包括：
30.变压器1，变压器1底部设置有底座2，底座2上设置有防护罩3，防护罩3罩设在变压器1外部，防护罩3的内壁上对称设置有若干组滑轨4，每组滑轨4上均滑动安装有滑块5，滑块5上固定安装有安装板6；
31.清洁辊7，每组清洁辊7分别转动安装在相对应的两组安装板6之间，并且四组清洁辊7分别与变压器1上的三组线圈绕组外壁接触，变压器1的外壁上安装有驱动装置，驱动装置用于驱动四组清洁辊7同步升降；
32.在本实施例中，通过在变压器1的外部围绕防护罩3，防止较大杂质进入至绕组线圈之间，对变压器的运行造成影响，通过启动驱动装置，在滑轨4和滑块5的导向作用下，使驱动装置带动四组清洁辊7往复升降，在四组清洁辊7往复升降的过程中，使四组清洁辊7分别对三组线圈绕组的外壁进行清洁擦拭，便于对变压器进行清洁，从而提升变压器的散热效果。
33.作为上述技术方案的优选，如图4至图5所示，每组清洁辊7的端部穿过安装板6固定套设有齿轮9，防护罩3的内壁上对应四组齿轮9分别竖直固定安装有四组齿条8，四组齿条8分别与四组齿轮9啮合；
34.在本实施例中，通过上述设置，在四组清洁辊7进行升降的过程中，在齿轮9和齿条8的啮合作用下，驱动四组清洁辊7分别沿自身轴线旋转，从而使清洁辊7对线圈绕组表面更容易进行除灰清洁。
35.作为上述技术方案的优选，如图1、4和7所示，同侧相邻两组安装板6之间均固定连接有衔接板10，防护罩3的外壁上竖直贯穿设置有条形滑槽11；
36.驱动装置包括滑动安装在条形滑槽11上的连接杆12和固定安装在变压器1外壁上的传动护罩15，连接杆12的一端与衔接板10固定连接，连接杆12的另一端水平固定安装有横梁13，横梁13上设置有导向槽14，传动护罩15上转动安装有第一转轴16，第一转轴16上固定套设有转盘17，转盘17靠近横梁13的端面边缘设置有导向凸柱18，导向凸柱18滑动安装在导向槽14内，传动护罩15上固定安装有电机19，电机19用于驱动第一转轴16沿自身轴线旋转；
37.在本实施例中，通过启动电机19，使电机19带动第一转轴16沿自身轴线旋转，在导向凸柱18随转盘17做圆周运动，在导向槽14和条形滑槽11的导向作用下，使导向凸柱18带动横梁13进行往复升降，从而带动四组清洁辊7能够往复升降，便于控制清洁辊7的升降。
38.作为上述技术方案的优选，如图7至图8所示，传动护罩15与变压器1之间转动安装有两组第二转轴20，每组第二转轴20上均固定套设有散热扇21和从动齿轮22，第一转轴16上固定套设有主动齿轮23，主动齿轮23与两组从动齿轮22啮合连接；
39.在本实施例中，通过上述设置，在第一转轴16旋转过程中，主动齿轮23带动两组从动齿轮22旋转，由于主动齿轮23与从动齿轮22的齿比较大，从而使从动齿轮22带动第二转轴20和散热扇21快速旋转，进而使两组散热扇21对变压器1进行吹风散热。
40.作为上述技术方案的优选，清洁辊7的外表面可拆卸安装有滚刷条，用于对线圈绕组进行清洁；
41.在本实施例中，通过上述设置，便于对清洁辊7的清洁面进行快速更换，缩短维护时间。
42.作为上述技术方案的优选，其中防护罩3由四组防护网组成，相邻防护网之间通过销轴转动连接，并且四组防护网与底座2之间通过螺栓固定连接；
43.在本实施例中，通过上述设置，便于对防护罩3进行拆卸，同时便于对变压器1进行维护修理。
44.作为上述技术方案的优选，导向凸柱18位于导向槽14内部的端面上转动套设有滚轮，滚轮外壁与导向槽14内壁相接触；
45.在本实施例中，通过上述设置，将导向凸柱18与导向槽14的滑动摩擦，转换成滚轮与导向槽14的滚动摩擦，降低摩擦力，减少导向凸柱18与导向槽14之间由于摩擦力过大，导致卡死的情况发生。
46.作为上述技术方案的优选，主动齿轮23和转盘17均采用镂空设置，用于降低驱动装置的自身重力；
47.在本实施例中，通过上述设置，减轻驱动装置的重力，从而减小防护罩3的承重压力，降低防护罩3受力变形的情况发生，提升设备稳定性。
48.本实用新型的一种一级能效10kv干式配电变压器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。