同心式绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及同心式绕包装置。


背景技术：

2.目前，在电缆线的生产过程中，均需要对电缆的芯线外层包裹一层屏蔽铜带。目前，传统企业受带盘尺寸的影响使得绕包工序无法统一，因此绕包工序成为限制产能的瓶颈工序，传统的屏蔽铜带绕包结构存在问题如下：
3.(一)现有传统设备采用多档变速箱传动，传动转速受档位限制不能实现任意节距的完成，传动的齿轮间隙容易引起起步加速或减速搭盖率，造成大概率停机问题，严重影响生产质量。
4.(二)无法实现绕包时的稳定张力，使得绕包不紧密。
5.(三)每次装带需要停机操作，装配电缆线带的过程费时费力，工人的劳动强度较大，影响生产效率及生产进度。
6.(四)铜带屏蔽的绕包速度只能在300r/min，生产速度为15～20m/min，绕包节距漂移超过3.5％，使得在绕包过程中易出现断带的情况。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供同心式绕包装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.同心式绕包装置,所述同心式绕包装置包括动力源，所述动力源与第一传动组件的一部分连接，所述第一传动组件的另一部分与主轴连接，所述主轴的外侧可转动地连接第一轴承座，所述主轴的内侧连接主轴，所述主轴的端部连接具有通孔的绕包头，所述主轴的内部用于贯穿电缆芯线；在所述主轴的外侧还与中心齿轮连接，所述中心齿轮的一部分通过第二传动组件与带盘轴连接，所述带盘轴的内侧可转动地连接在所述主轴的外侧，所述带盘轴外侧连接用于安装铜带的带盘座；所述中心齿轮的另一部分通过第三传动组件连接张力调节装置；在所述带盘轴的外围还具有绕带组件，所述绕带组件也与主轴连接。
10.进一步的，所述第二传动组件包括第一行星轮、连接轴、第二行星轮及主轴齿轮，所述第一行星轮与连接轴的一部分连接，所述连接轴的另一部分连接第二行星轮，所述第二行星轮与主轴齿轮啮合。
11.进一步的，所述绕带组件包括第一盘本体，在所述第一盘本体上沿圆周方向均布多个导向滚筒，每个所述导向滚筒与滚筒安装轴转动连接，所述滚筒安装轴的一部分与第一盘本体连接，所述滚筒安装轴的另一部分连接第二盘本体。
12.进一步的，在所述第一盘本体与第二盘本体之间还连接导轮座，所述导轮座的外侧连接第一转角导轮，所述第一转角导轮的中轴线与导向滚筒的中轴线互相垂直。
13.进一步的，在远离所述中心齿轮处，于所述主轴的外侧还连接刹车盘，在所述刹车
盘上连接刹车器。
14.进一步的，所述第一传动组件包括第一同步轮及第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间连接第一同步带。
15.进一步的，所述第三传动组件包括第三同步轮以及第四同步轮，所述第三同步轮与第四同步轮之间还连接第二同步带。
16.进一步的，所述绕包头与所述主轴同轴设置。
17.进一步的，所述同心式绕包装置还包括储带机构，所述储带机构包括储带管以及与所述储带管连接的储带支撑座，所述储带支撑座通过直线导轨可移动地连接丝杆，所述丝杆的两端分别连接丝杆安装座。
18.进一步的，所述直线导轨包括滑块以及与所述滑块连接的导轨，所述滑块与储带支撑座连接，在所述储带支撑座上还开设连接丝杆的丝杆安装孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下
20.(一)本实用新型通过增加张力调节装置，并且将主轴与带盘轴分离，使带盘轴旋转不再受主轴旋转的干扰，并且在绕包时可以根据带盘座重力逐渐减少的过程中实现阻尼张力的跟踪变化，以用于为铜带提供恒定的张力，保证了铜带在绕包时的紧密性。
21.(二)进一步的，在通过设置储带管，并且储带管配合直线导轨使用，使得铜带可以装配在该储带管并且可移动，使铜带的装配省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
22.(三)进一步的，本实用新型中绕带组件的旋转中心与电缆芯线的中心同轴心，本实用新型所述的同心式绕包装置速度能达到500r/min，生产速度可达30m/min，节距漂移小于1％。
附图说明
23.图1示出了本实用新型实施例同心式绕包装置的结构示意图。
24.图2示出了本实用新型实施例同心式绕包装置的局部结构示意图。
25.附图中标记：
26.1、机架；2、电机；3、第一同步轮；4、第一同步带；5、第二同步轮；6、主轴；60、中心齿轮；7、芯轴；8、第一轴承；9、刹车盘；10、刹车器；11、第一轴承座；12、第二轴承；13、第一行星轮；14、第一盘本体；15、导向滚筒；16、第三轴承；17、滚筒安装轴；18、第二盘本体；19、带盘座；20、第二轴承座；21、第四轴承；22、连接轴；23、第二行星轮；24、主轴齿轮；25、带盘轴；26、第五轴承；270、导轮座；27、第一转角导轮；28、储带管；29、储带支撑座；30、导轨；31、滑块；32、丝杆；33、丝杆安装座；340、第三同步轮；341、第四同步轮；342、第二同步带；35、绕包头；350、通孔；36、第二转角导轮；37、张力调节装置。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的同心式绕包装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比
例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.请参考图1，所述同心式绕包装置包括动力源，具体的，在本实施例中所述动力源采用电机2，所述电机2固定在机架1的竖梁上，所述电机2与第一传动组件的一部分连接，第一传动组件的另一部分与主轴6连接。具体的，所述第一传动组件包括第一同步轮3及第二同步轮5，第一同步轮3与第二同步轮5之间连接第一同步带4，所述第一同步轮3连接于电机2的输出端。
29.进一步的，请继续参考图1，所述主轴6的外侧可转动地连接第一轴承座11，具体的，所述主轴6外侧通过第二轴承12连接第一轴承座11，所述第一轴承座11通过紧固件固定于机架1的竖梁，所述主轴6的内侧具有中空部分，该中空部分用于贯穿芯轴7，所述主轴6的内侧通过第一轴承8连接芯轴7，所述芯轴7的内部也具有中空部分并用于安装电缆芯线，在所述芯轴7远离第一轴承座11的一端连接具有通孔350的绕包头35，所述绕包头35与芯轴7同轴设置，同轴设置可以提高电缆芯线传输的稳定性。
30.进一步的，请继续参考图1和图2，在主轴6的外侧还与中心齿轮60连接，中心齿轮60的一部分通过第二传动组件与带盘轴25连接，带盘轴25的内侧通过第五轴承26可转动地连接在芯轴7的外侧，带盘轴25外侧连接用于安装铜带的带盘座19；中心齿轮60的另一部分通过第三传动组件连接张力调节装置，优选的，该张力调节装置37优选用磁粉阻尼器或伺服电机。其中磁粉阻尼器中单磁粉控制范围为5n/m-90n/m，若采用多个磁粉阻尼器，其张力范围控制为10n-180n/m。在带盘轴25的外围还具有绕带组件，绕带组件也与主轴6连接。所述带盘轴25与主轴6互相分离，使所述铜带在带盘座19上的绕带以及张力的调节不受芯轴7的影响，进而使铜带张力更稳定。
31.具体的，请参考图1和图2，所述第二传动组件包括第一行星轮13、连接轴22、第二行星轮23及主轴齿轮24，第一行星轮13与连接轴22的一部分连接，连接轴22的另一部分连接第二行星轮23，第二行星轮23与主轴齿轮24啮合，其中上述第一行星轮13与中心齿轮60互相啮合，请参考图1和图2，第三传动组件包括第三同步轮340以及第四同步轮341，第三同步轮340与第四同步轮341之间还连接第二同步带342。同样的，为了实现带盘轴25的刹车在第四同步轮341上还设置一刹车装置(图中未标记)。
32.进一步的，请继续参考图1和图2，在所述连接轴22的外侧还连接第四轴承21，所述第四轴承21安装在第二轴承座20内，所述第二轴承座20通过紧固件连接上述绕带组件。
33.具体的，请参考图1和图2，绕带组件包括第一盘本体14，在第一盘本体14上沿圆周方向均布多个导向滚筒15，每个导向滚筒15通过第三轴承16与滚筒安装轴17转动连接，滚筒安装轴17的一部分与第一盘本体14连接，滚筒安装轴17的另一部分连接第二盘本体18。请参考图1和图2，在第一盘本体14与第二盘本体18之间还连接导轮座270，导轮座270的外侧连接第一转角导轮27，第一转角导轮27的中轴线与导向滚筒15的中轴线互相垂直，在上述第二盘本体18的外侧还设置第二转角导轮36，所述第一转角导轮27以及所述第二转角导轮36主要用于改变铜带的绕线方向，实现同芯旋转时的绕包角度，上述芯轴7与第一盘本体14、第二盘本体18的中心同心。
34.具体的，请参考图1和图2，在远离中心齿轮60处，于主轴6的外侧还连接刹车盘9，在刹车盘9上连接刹车器10。
35.具体的，请参考图1和图2，同心式绕包装置还包括储带机构，储带机构包括储带管28以及与储带管28连接的储带支撑座29，储带支撑座29通过直线导轨可移动地连接丝杆32，丝杆32的两端分别连接丝杆安装座33。直线导轨包括滑块31以及与滑块31连接的导轨30，滑块31与储带支撑座29连接，在储带支撑座29上还开设连接丝杆32的丝杆安装孔2901。
36.本实用新型的具体工作过程如下：
37.请参考图1和图2，将成品铜带置于带盘座19中，将铜带拉出一部分并依次经过导向滚筒15、第一转角导轮27、第二转角导轮36并缠绕于电缆芯线上，所述电缆芯线从储带管28的中心穿过并通过绕包头35的通孔350进入芯轴7内部，其通过传输机构以一定速度输送。
38.请继续参考图1和图2，电机2启动，电机2的输出端带动第一同步轮3转动，所述第一同步轮3通过第一同步带4将传动副传递至第二同步轮5，由于第二同步轮5安装在主轴6的外侧，因此第二同步轮5转动带动主轴6转动，由于主轴6靠近第一行星轮13的一端与第一盘本体14连接，而第一盘本体14又与第二盘本体18连接，因此其可以带动第一盘本体14以及第二盘本体18转动，由此实现铜带绕包。
39.进一步的，请继续参考图1和图2，在第一盘本体14以及第二盘本体18转动的同时，张力调节装置37以一定的张力输入，该张力通过第三同步轮340、第二同步带342以及第四同步轮341传递至中心齿轮60，再由中心齿轮60啮合第一行星轮13，由第一行星轮13将该张力通过连接轴22传递至第二行星轮23，然后他能够过第二行星轮23传递至主轴齿轮24以及带盘轴25，进而实现铜带的张力不受主轴6旋转干扰，使铜带的张力更为稳定，其即可以满足张力的传递，又减少主轴6上机械传动的附加惯量。
40.进一步的，本实用新型所述同心式绕包装置的速度能达到500r/min，生产速度可达30m/min，由于绕包的张力作用在带盘座19上，因此其会通过第二行星轮23、第一行星轮13、中心齿轮60、第四同步轮341、第二同步带342以及第三同步轮340作用在张力调节装置37中，以通过张力调节装置37来实现铜带张力的稳定性，进而使得节距漂移小于1％。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。