一种柔性电缆保护套编织机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种柔性电缆保护套编织机。


背景技术：

2.目前，在配网不停电作业项目中大量应用单芯电力电缆，包括10kv、0.4kverf、yc及其他型号电缆，这些项目施工周期短，敷设劳动强度大，所以无法避免电缆在地面拖曳，造成外护套，甚至绝缘层受到破坏。因此，需要在电缆护套外再编制一层芳纶长丝网状化保护层，以使电缆具备坚韧、耐磨、轻便、实用的特点，避免电缆在临时敷设收放时与地面直接发生摩擦的柔性护甲，延长电缆使用寿命，减少经济损失。
3.专利公告号为cn209232496u的专利提供了一种电缆编织机，其包括机架，机架设有工作台面；工作台面上设有至少一个编织组件，编织组件与工作台面通过第一转轴转动连接；工作台面的中心设有电缆穿孔；其中，编织组件包括：绕第一转轴可转动的第一转盘；第一转盘的下方设有驱动第一转盘转动的电机；第一转盘设有向上穿出第一转盘的表面的第二转盘，第二转轴穿过第二转盘的中心，并且第二转盘可绕第二转轴转动；第二转盘的上方固定连接有编织单元；第一转盘与工作台面通过第一转轴转动连接；工作台面的中心设有电缆穿孔，第一转盘不覆盖电缆穿孔。其通过编织组件能够实现在电缆外编织一层保护层的功能。
4.但是，上述相关技术中没有设置收线装置，外保护套编织完成后的电缆的收线较为不便，通常是直接卸于地面上，后续还需进行整理，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性电缆保护套编织机，该电缆保护套编织机解决相关技术中外保护套编织完成后的电缆的收线较为不便的问题。
6.本实用新型的技术方案在于：一种柔性电缆保护套编织机，包括机身、编织组件、绕线组件和收线组件，所述机身上设有工作台，所述工作台上开设有电缆过孔；工作台上设有若干组以电缆过孔为中心呈圆周分布的编织组件，所述编织组件包括转动设于工作台上的转盘；所述机身上设有用于驱动多个转盘转动的第一驱动组件；所述绕线组件包括转动设于机身上且位于工作台上方的绕线轴以及设于机身上驱动绕线轴转动的第二驱动组件；所述收线组件包括设于机身上的收线盘和设于机身上用于使线缆盘绕放置于收线盘内的收线单元。
7.进一步地，所述收线单元包括竖直设置且位于收线盘上方的驱动轴，所述驱动轴以自身轴线为转动轴转动设于机身上；位于驱动轴下方且竖直设置有收线轴；所述收线轴与驱动轴经连杆连接，收线轴的下端转动安装有转动轴竖直的导向环，所述机身上设有驱动驱动轴转动的收线电机。
8.进一步地，所述导向环上转动安装有轴线水平的收线导轮。
9.进一步地，所述转盘通过转轴转动安装于工作台上，所述转轴的轴线垂直于工作
台平面且转动穿设于工作台上。
10.进一步地，所述第一驱动组件包括设于工作台下方的齿轮组和编织电机，所述编织电机通过齿轮组驱动多根转轴转动。
11.进一步地，所述工作台上设置有连通于电缆过孔的导向直管，所述导向直管的中心轴线垂直于工作台平面。
12.进一步地，所述绕线轴外表面开设有绕线槽，所述绕线槽沿绕线轴的周向呈螺旋状开设。
13.进一步地，所述绕线组件还包括若干转动安装于机身上的压线辊，所述压线辊轴线与绕线轴的轴线平行。
14.进一步地，所述机身上转动设置有进线导线轮，所述进线导线轮设于工作台下方。
15.进一步地，所述机身上转动设置有出线导线轮，所述出线导线轮设于工作台上方且位于绕线组件和收线组件之间。
16.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
17.1. 该柔性电缆保护套编织机解决相关技术中外保护套编织完成后的电缆的收线较为不便的问题。
18.2. 该柔性电缆保护套编织机通过设置收线组件，利用收线单元控制线缆的落点，使线缆盘饶放置于收线盘内，因此，将外保护套编织完成后的线缆直接盘存于收线盘内，减少后续的整理工作，从而避免影响生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的机身结构示意图；
21.图3为本实用新型的绕线轴的结构示意图；
22.图中：1、机身；2、工作台；201、电缆过孔；3、编织组件；301、转盘；302、编织轴；4、第一驱动组件；401、齿轮组；402、编织电机；5、进线导线轮；6、导向直管；7、绕线组件；701、绕线轴；702、绕线电机；703、绕线槽；704、压线辊；8、收线组件；801、驱动轴；802、收线轴；803、连杆；804、导向环；805、收线电机；806、收线导轮；807、收线盘；9、出线导线轮；10、控制柜；11、万向轮。
具体实施方式
23.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
24.参考图1至图3
25.一种柔性电缆保护套编织机，包括机身1、编织组件3、绕线组件7和收线组件8。所述机身1上设有工作台2，所述工作台2上开设有电缆过孔201。工作台2上设有若干组以电缆过孔201为中心呈圆周分布的编织组件3，所述编织组件3包括转动设于工作台2上的转盘301，所述转盘301的轴线垂直于工作台2平面，转盘301上设有若干编织轴302。具体的，转盘301通过转轴转动安装于工作台2上，转轴的轴线垂直于工作台2且转动穿设于工作台2上。
26.本实施例中，工作台2为水平设置，且为减少工作台2的重量，工作台2上于电缆过
孔201四周开设有四个减重孔。
27.本实施例中，编织组件3上设置有8组，每组编织组件3中包含两个编织轴302，其他实施例中，转盘301及编织轴302的数量也可根据需要进行设置。
28.上述机身1上还设有用于驱动多个转盘301转动的第一驱动组件4；所述第一驱动组件4包括设于工作台5下方的齿轮组401和编织电机402，所述编织电机402通过齿轮组401驱动多根转轴转动。具体的，编织电机402固定于机身1上，而齿轮组401则包括分别与每根转轴同轴固定连接的从动齿轮及与编织电机402输出轴同轴固定的主动齿轮，相邻的从动齿轮相互啮合，而主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。
29.工作时，电缆穿过电缆过孔201，第一驱动组件4驱动多个转盘301转动，转盘301带动编织轴302转动，编织轴302上套设的保护套丝线筒放线，随着电缆的走线，保护套丝线绕设于电缆外，从而实现在电缆外编织保护套功能。
30.上述机身1上还转动设置有进线导线轮5，所述进线导线轮5设于工作台2下方。进线导线轮5的轴线水平，进线导线轮5的设置可使电缆平稳穿入电缆过孔201，提高电缆进线的稳定性。
31.本实施例中，所述工作台2上酒叟设置有连通于电缆过孔201的导向直管6，所述导向直管6的中心轴线垂直于工作台2平面。导向直管6的下端穿过电缆过孔201延伸至工作台2下方。导向直管6的设置可对电缆起到导向效果，以使电缆的走线更平稳。
32.上述绕线组件7包括转动设于机身1上且位于工作台2上方的绕线轴701以及设于机身1上驱动绕线轴701转动的第二驱动组件。第二驱动组件则包括固定于机身1上的绕线电机702，绕线电机702的输出轴与绕线轴701的轴线平行，绕线电机702输出轴与安装轴之间通过齿轮传动。
33.本实施例中，所述绕线轴701的轴线平行于工作台2平面，绕线轴701呈中空圆筒状结构，其内固定有支撑盘，支撑盘上固定有与绕线轴701同轴的安装轴，安装轴两端转动安装于机身1上。
34.本实施例中，所述绕线轴701的位置设置为导向直管6的中心轴线与绕线轴701外表面相切，使得穿过导向直筒的电缆呈竖直状态绕设于绕线轴701上，起到拉直线缆的作用。
35.本实施例中，为使电缆稳定缠绕于绕线轴701上，绕线轴701外表面开设有绕线槽703，绕线槽703沿绕线轴701的周向呈螺旋状开设，电缆在绕线轴701上嵌于绕线槽703内，从而提高电缆绕设稳定性。
36.上述绕线组件7还包括若干转动安装于机身1上的压线辊704，所述压线辊704轴线与绕线轴701的轴线平行。
37.本实施例中，所述压线辊704同轴转动套设于辊轴上，而辊轴通过连接杆固定于机身1上。
38.本实施例中，压线辊704设置有两根，且两根压线辊704位于绕线轴701轴线上方并且以绕线轴701轴线所在竖直平面为对称面对称设置。压线辊704可使电缆稳定绕设于绕线轴701上，提高电缆的走线稳定性，在实际设置时，使压线辊704与绕线轴701表面的距离略大于电缆的直径，以起到良好的压线作用。
39.上述收线组件8包括设于机身1上的收线盘807和设于机身1上用于使线缆盘绕放
置于收线盘807内的收线单元。
40.本实施例中，收线盘807位于工作台2一侧且活动放置于机身1上。
41.上述收线单元包括竖直设置且位于收线盘807上方的驱动轴801，所述驱动轴801以自身轴线为转动轴转动设于机身4上。位于驱动轴801下方且竖直设置有收线轴802，且收线轴802不与驱动轴801同轴。所述收线轴802与驱动轴801经连杆803连接，收线轴802的下端转动安装有转动轴竖直的导向环804，所述机身固定有驱动驱动轴801转动的收线电机805，驱动轴801与收线电机805输出轴同轴固定连接。
42.工作是，通过收线电机805带动驱动轴801转动，进而带动收线轴802转动，电缆穿过导向环804下落时，在收线轴802的转动带动下，使电缆盘绕于收线盘807内，实现自动收线的功能，而导向环804的转动安装可避免电缆与收线轴802发生缠绕，保证收线的正常进行。
43.本实施例中，导向环804上固定有连接环，导向环804通过连接环套设于收线轴802上而实现转动安装于收线轴802上，导向环804上还转动设置有轴线水平的收线导轮806，以使电缆顺利穿过导向环804并落在收线盘807中。
44.本实施例中，为了使电缆平稳的从绕线组件7进入到收线组件8中，在机身1上还转动安装有出线导线轮9，所述出线导线轮9设于工作台2上方且位于绕线组件7和收线组件8之间。
45.本实施例中，所述出线导线轮9的轴线水平。
46.本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
47.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
48.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
49.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。