一种耐腐蚀的线束的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种耐腐蚀的线束。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。
3.在设备的连接过程中需要用到线束，传统的线束结构单一，缺少耐腐蚀结构，无法对线束进行耐腐蚀保护，在与腐蚀性液体接触时会发生损坏的情况，容易造成降低线束安全性的问题。
4.因此，需要对线束进行设计改造，有效的防止其被腐蚀损坏的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的线束，具备可对线束进行耐腐蚀保护的优点，解决了传统的线束结构单一，缺少耐腐蚀结构，无法对线束进行耐腐蚀保护，在与腐蚀性液体接触时会发生损坏的情况，容易造成降低线束安全性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的线束，包括线束，所述线束的表面固定连接有保护套，所述保护套的表面固定连接有内防腐层，所述内防腐层的表面下固定连接有支撑层，所述支撑层的表面固定连接有缓冲环，所述支撑层的表面套设有内衬层，所述缓冲环的表面固定连接在内衬层的内壁，所述内衬层的表面固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的表面固定连接有防刺层，所述防刺层的表面固定连接有耐腐蚀层。
7.作为本实用新型优选的，所述缓冲环的数量为若干个，且若干个缓冲环呈等距均匀分布。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑层的材料为阻燃尼龙。
9.作为本实用新型优选的，所述屏蔽层的材料为屏蔽布。
10.作为本实用新型优选的，所述隔热层的材料为陶瓷纤维布。
11.作为本实用新型优选的，所述防刺层的材料为芳酰胺纤维。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由线束、保护套、内防腐层、支撑层、缓冲环、内衬层、屏蔽层、隔热层、防刺层和耐腐蚀层的配合使用，从而具备可对线束进行耐腐蚀保护的优点，解决了传统的线束结构单一，缺少耐腐蚀结构，无法对线束进行耐腐蚀保护，在与腐蚀性液体接触时会发生损坏的情况，容易造成降低线束安全性的问题。
14.2、本实用新型通过将缓冲环的数量设置为若干个，能够对支撑层进行抗压保护，避免支撑层出现被压损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
17.图3为本实用新型耐腐蚀层的立体剖面图。
18.图中：1、线束；2、保护套；3、内防腐层；4、支撑层；5、缓冲环；6、内衬层；7、屏蔽层；8、隔热层；9、防刺层；10、耐腐蚀层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种耐腐蚀的线束，包括线束1，线束1的表面固定连接有保护套2，保护套2的表面固定连接有内防腐层3，内防腐层3的表面下固定连接有支撑层4，支撑层4的表面固定连接有缓冲环5，支撑层4的表面套设有内衬层6，缓冲环5的表面固定连接在内衬层6的内壁，内衬层6的表面固定连接有屏蔽层7，屏蔽层7的表面固定连接有隔热层8，隔热层8的表面固定连接有防刺层9，防刺层9的表面固定连接有耐腐蚀层10。
21.参考图1，缓冲环5的数量为若干个，且若干个缓冲环5呈等距均匀分布。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将缓冲环5的数量设置为若干个，能够对支撑层4进行抗压保护，避免支撑层4出现被压损坏的情况。
23.参考图2，支撑层4的材料为阻燃尼龙。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将支撑层4的材料设置为阻燃尼龙，能够对内防腐层3进行阻燃保护，避免内防腐层3出现损坏的情况。
25.参考图2，屏蔽层7的材料为屏蔽布。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将屏蔽层7的材料设置为屏蔽布，能够对线束1进行抗干扰保护，避免线束1在传输时出现被干扰的情况。
27.参考图2，隔热层8的材料为陶瓷纤维布。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将隔热层8的材料设置为陶瓷纤维布，能够对线束1进行隔热保护，避免线束1出现被高温损坏的情况，提高了线束1的安全性。
29.参考图2，防刺层9的材料为芳酰胺纤维。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将防刺层9的材料设置为芳酰胺纤维，能够对线束1进行防刺保护，避免线束1出现被刺破损坏的情况。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将线束1安装完成后，耐腐蚀层10可对隔热层8和线束1进行耐腐蚀保护，隔热层8可对线束1进行耐高温隔热保护，屏蔽层7可对线束1进行抗干扰保护，内衬层6、支撑层4和缓冲环5能够对线束1进行抗压保护，内防腐层3能够对线束1进行二次耐腐蚀防护，从而达到可对线束进行耐腐蚀保护的优点。
32.综上所述：该耐腐蚀的线束，通过线束1、保护套2、内防腐层3、支撑层4、缓冲环5、内衬层6、屏蔽层7、隔热层8、防刺层9和耐腐蚀层10的配合使用，从而具备可对线束进行耐
腐蚀保护的优点，解决了传统的线束结构单一，缺少耐腐蚀结构，无法对线束进行耐腐蚀保护，在与腐蚀性液体接触时会发生损坏的情况，容易造成降低线束安全性的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的线束，包括线束(1)，其特征在于：所述线束(1)的表面固定连接有保护套(2)，所述保护套(2)的表面固定连接有内防腐层(3)，所述内防腐层(3)的表面下固定连接有支撑层(4)，所述支撑层(4)的表面固定连接有缓冲环(5)，所述支撑层(4)的表面套设有内衬层(6)，所述缓冲环(5)的表面固定连接在内衬层(6)的内壁，所述内衬层(6)的表面固定连接有屏蔽层(7)，所述屏蔽层(7)的表面固定连接有隔热层(8)，所述隔热层(8)的表面固定连接有防刺层(9)，所述防刺层(9)的表面固定连接有耐腐蚀层(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线束，其特征在于：所述缓冲环(5)的数量为若干个，且若干个缓冲环(5)呈等距均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线束，其特征在于：所述支撑层(4)的材料为阻燃尼龙。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线束，其特征在于：所述屏蔽层(7)的材料为屏蔽布。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线束，其特征在于：所述隔热层(8)的材料为陶瓷纤维布。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线束，其特征在于：所述防刺层(9)的材料为芳酰胺纤维。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀的线束，包括线束，所述线束的表面固定连接有保护套，所述保护套的表面固定连接有内防腐层，所述内防腐层的表面下固定连接有支撑层，所述支撑层的表面固定连接有缓冲环，所述支撑层的表面套设有内衬层，所述缓冲环的表面固定连接在内衬层的内壁，所述内衬层的表面固定连接有屏蔽层。本实用新型由线束、保护套、内防腐层、支撑层、缓冲环、内衬层、屏蔽层、隔热层、防刺层和耐腐蚀层的配合使用，从而具备可对线束进行耐腐蚀保护的优点，解决了传统的线束结构单一，缺少耐腐蚀结构，无法对线束进行耐腐蚀保护，在与腐蚀性液体接触时会发生损坏的情况，容易造成降低线束安全性的问题。低线束安全性的问题。低线束安全性的问题。


技术研发人员：赵红朵 丁明 程阳春 何珍红 何静静
受保护的技术使用者：昆山乔方电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/20