全自动套管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及电路连接线加工技术领域，具体是全自动套管切割机。


背景技术：

2.电路连接线加工时，需要将多个导线置于套管中，套管与导线装配前，需要将套管进行定长切割，便于后续根据连接线的长度选用合适长度的套管。现有的全自动电脑切管机适用于套管的切割，能设置切割长度，进行连续性的切割，切割时仅使用输出辊进行按压固定，管材易飞溅或切口不平整。
3.现有专利公告号为cn208163776u公开的一种全自动电脑切管机中，包括底座，所述底座上依次设置有导料装置、送料装置、切割装置，切割装置远离送料装置的一侧设有出料口，切割装置处设有透明防护罩，管材在切割的过程中容易溅出，透明防护罩可以起到挡料、安全保护的作用。
4.上述切管机方便管材的导入，之后切割时，透明防护罩能对管材进行遮挡，减少溅出，但并不能有效的阻挡管材飞溅，且切割时缺少有效按压，切口平整度易受影响，影响切割后管材质量。针对以上问题，提出全自动套管切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动套管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.全自动套管切割机，包括机体、工作台和安装在工作台顶部的输送辊，所述输送辊一侧设有切割件；
8.所述输送辊远离切割件的一侧设有滑动设置在工作台上的若干组分隔杆，所述工作台顶部设有用于固定分隔杆位置的定位件；
9.所述切割件包括防护箱和设置在防护箱内的切刀，所述机体内设有用于调节切刀高度的调节件，所述机体一侧设有可翻转调节角度的支撑板，所述防护箱靠近支撑板一侧设有用于对套管进行按压固定的按压件，所述按压件通过衔接杆连接切刀。
10.在一种可选方案中：所述调节件包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆固定部安装在机体内，所述气动伸缩杆伸缩部顶端连接升降块，所述切刀两侧均连接有升降块，所述升降块滑动设置在防护箱内。
11.在一种可选方案中：所述工作台靠近支撑板一端设有与切刀配合的切割座，所述工作台处设有安装切割座的安装槽。
12.在一种可选方案中：所述按压件包括按压块和按压垫，所述按压块底部通过若干个弹簧连接按压垫，所述按压垫底部与工作台之间的距离小于切刀底部与工作台之间的距离，所述按压块底部与工作台之间的距离大于切刀底部与工作台之间的距离。
13.在一种可选方案中：所述衔接杆一端底部连接按压块，所述衔接杆远离按压块一
端连接切刀一侧，所述防护箱一侧设有用于衔接杆上下滑动的滑槽。
14.在一种可选方案中：所述支撑板一端连接转动轴，所述机体一端顶部设有用于转动轴转动的转动槽，所述机体靠近支撑板一侧铰接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离机体一侧铰接支撑板底部。
15.在一种可选方案中：所述定位件包括限位辊，所述限位辊安装在工作台顶部，所述分隔杆弧形部与限位辊外壁配合，所述分隔杆弧形部上螺纹连接定位螺栓，所述限位辊外壁设有与定位螺栓盘配合的定位孔。
16.在一种可选方案中：所述分隔杆靠近输送辊一端的底部连接导向块，所述工作台上设有用于导向块滑动的导向槽。
17.在一种可选方案中：所述机体靠近支撑板一侧连接两组限位挡板，两组限位挡板置于支撑板两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中按压件与支撑板的配合设置，方便切刀对套管切割时，按压件对套管进行按压固定，同时输送辊停止转动，能对套管切割处的另一侧进行按压，减少套管切割时的飞溅和翘起，同时能使套管切口更加平整；
20.本实用新型对套管切割后按压件能随切刀远离套管，支撑板能进行翻转，方便切割后套管的下料；
21.本实用新型中分隔杆之间的位置能进行调节，且能根据实际需求设置分隔杆的数量，方便对多组套管进行同步切割，分隔杆调节后的位置方便通过定位件固定。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型中导向槽设置处的结构示意图。
24.图3为本实用新型中电动伸缩杆设置处的结构示意图。
25.图4为本实用新型中气动伸缩杆设置处的结构示意图。
26.图中：11、机体；12、工作台；13、分隔杆；14、限位辊；15、定位螺栓；16、导向槽；17、导向块；18、输送辊；19、防护箱；20、限位挡板；21、支撑板；22、衔接杆；23、按压块；24、按压垫；25、滑槽；26、电动伸缩杆；27、转动轴；28、切刀；29、升降块；30、气动伸缩杆。
具体实施方式
27.请参阅图1-图4，本实施例中，全自动套管切割机，包括机体11、工作台12、切割件、设置在工作台12顶部的若干组分隔杆13、安装在工作台12顶部的输送辊18，切割件设置在输送辊18出料端，分隔杆13设置在输送辊18进料端，机体内的控制部件可选用现有全自动电脑切管机中的部件，同时选用现有的用于驱动输送辊18转动的驱动部件，切割机的定长切割控制为现有控制部件内程序控制，本技术不作过多介绍；
28.所述工作台12顶部设有用于固定分隔杆13位置的定位件，分隔杆13滑动设置在工作台12顶部，分隔杆13之间的距离能进行调节，调节后可使用定位件进行固定；
29.如图4所示，所述切割件包括防护箱19和设置在防护箱19内的切刀28，所述机体11内设有用于调节切刀28高度的调节件，所述机体11一侧设有可翻转调节角度的支撑板21，
所述防护箱19靠近支撑板21一侧设有用于对套管进行按压固定的按压件，所述按压件通过衔接杆22连接切刀28，套管切割时，输送辊18停止对套管的输送，同时会起到一定的按压作用，之后切刀28进行切割操作，按压件能对套管进行按压，支撑板21能对套管延伸出机体11的部分进行支撑；
30.在本实施例中，待切割的套管置于相邻的分隔杆13之间，套管一端置于输送辊18底部，切割机工作，输送辊18对套管进行输送，输出目标长度后，输送辊18停止工作，停止对套管的输送，同时会起到一定的按压作用，之后切刀28进行切割操作，按压件能对套管进行按压，支撑板21能对套管延伸出机体11的部分进行支撑，切割后按压件能随切刀28远离套管，支撑板21能进行翻转，方便切割后套管的下料。
31.在一个实施例中，如图4所示，所述调节件包括气动伸缩杆30，所述气动伸缩杆30固定部安装在机体11内，所述气动伸缩杆30伸缩部顶端连接升降块29，所述切刀28两侧均连接有升降块29，所述升降块29滑动设置在防护箱19内；气动伸缩杆30工作能控制升降块30的升降，从而调节切刀进行往复切割操作。
32.在一个实施例中，所述工作台12靠近支撑板21一端设有与切刀28配合的切割座，所述工作台12处设有安装切割座的安装槽，切刀28和切割座可根据实际需求选用现有型号。
33.在一个实施例中，如图1所示，所述按压件包括按压块23和按压垫24，所述按压块23底部通过若干个弹簧连接按压垫24，所述按压垫24底部与工作台12之间的距离小于切刀28底部与工作台12之间的距离，所述按压块23底部与工作台12之间的距离大于切刀28底部与工作台12之间的距离，切刀28接触套管之前，按压垫24接触套管，切刀28继续下降，按压垫24挤压弹簧，按压垫24与按压块23距离减小，切刀28对套管切割，按压块23和按压垫24配合对套管进行按压固定，需要注意的是，本技术中按压块23和按压垫24不会影响切刀28的切割操作。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述衔接杆22一端底部连接按压块23，所述衔接杆22远离按压块23一端连接切刀28一侧，所述防护箱19一侧设有用于衔接杆22上下滑动的滑槽25，切刀28升降时，会通过衔接杆22带动按压块23升降。
35.在一个实施例中，如图3所示，所述支撑板21一端连接转动轴27，所述机体11一端顶部设有用于转动轴27转动的转动槽，所述机体11靠近支撑板21一侧铰接电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26远离机体11一侧铰接支撑板21底部；电动伸缩杆26伸缩，能调节支撑板21绕转动轴27轴线进行翻转。
36.在一个实施例中，如图2所示，所述定位件包括限位辊14，所述限位辊14安装在工作台12顶部，所述分隔杆13弧形部与限位辊14外壁配合，所述分隔杆13弧形部上螺纹连接定位螺栓15，所述限位辊14外壁设有与定位螺栓15盘配合的定位孔，定位孔可根据实际需求设置多个，具体数量根据实际需求设置；限位辊14的设置，同时能对输入分隔杆13之间的套管顶部进行限位，利于套管稳定输入至分隔杆13之间，分隔杆13位置调节后，定位螺栓15连接限位辊14，能固定分隔杆13的位置。
37.在一个实施例中，如图2所示，所述分隔杆13靠近输送辊18一端的底部连接导向块17，所述工作台12上设有用于导向块17滑动的导向槽16；分隔杆13调节时，导向块17在导向槽16内滑动，减少分隔杆13调节时的歪斜。
38.在一个实施例中，如图1所示，所述机体11靠近支撑板21一侧连接两组限位挡板20，两组限位挡板20置于支撑板21两侧；能对输出的套管进行阻挡，限位挡板20一侧或底部可放置用于盛放切割后套管的收料盒。
39.本实用新型使用时，待切割的套管置于相邻的分隔杆13之间，套管一端置于输送辊18底部，切割机工作，输送辊18对套管进行输送，输出目标长度后，输送辊18停止工作，停止对套管的输送，同时会起到一定的按压作用，气动伸缩杆30工作能控制升降块30的升降，切刀28进行切割操作下降时，按压垫24挤压弹簧，按压垫24与按压块23距离减小，切刀28对套管切割，按压块23和按压垫24配合对套管进行按压固定，切割后按压件能随切刀28远离套管，支撑板21能进行翻转，方便切割后套管的下料。