一种连接器壳体、连接器及GNSS天线的制作方法

一种连接器壳体、连接器及gnss天线
技术领域
1.本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种连接器壳体、连接器及gnss天线。


背景技术：

2.射频连接器一般包括为连接器本体、pcb板、芯片以及容置这三个部件的外壳。在装配过程中，外壳的内壁往往需要和连接器本体抵接以对连接器本体进行定位，但是通常注塑成型的外壳由于出模等原因导致外壳的内壁厚度不一，无法通过连接器本体与外壳抵接的方式来实现对连接器本体的定位，所以在现有技术中一般通过在外壳内设置定位柱，连接器本体通过与定位柱的装配来实现在外壳内的定位。
3.但是这种通过定位柱来实现连接器本体定位的方式并不适用于所有连接器本体，如若在复杂结构的外壳内设置定位柱来实现连接器本体的定位，则会导致在装配过程中为了避让定位柱，使得连接器本体需做多次旋转操作才能与定位柱进行装配，这样一来增加了装配难度，并且装配时长增加，进而增加了产品的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决通过定位柱对连接器本体进行定位往往会增加装配难度，提高装配时长并增加产品的成本。本实用新型提供了一种连接器壳体，可以简化连接器本体相对于连接器壳体的定位装配过程，减少了装配流程，降低了装配难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体，用于容置连接器本体，连接器壳体形成有凹腔，并具有沿第一方向延伸与凹腔连通的连接孔，连接器壳体包括：限位块，设于与连接器本体沿第一方向相对的凹腔壁上，使得部分连接器本体沿第一方向插入连接孔内，限位块与连接器本体在第一方向上相对的面互相贴合，限制连接器本体相对于连接器壳体的运动。
6.采用上述技术方案，可以简化连接器本体相对于连接器壳体的定位装配过程，减少了装配流程，降低了装配难度。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体，连接器本体包括连接器主体以及连接器插头，连接器插头沿第一方向插入连接孔，连接器主体容置于凹腔内，并与限位块相贴合。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体, 凹腔壁沿第二方向上设有两个限位块，第二方向与第一方向垂直，连接器插头沿第一方向插入连接孔，连接器主体与限位块相贴合。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体, 限位块的厚度沿第三方向递增或递减，第三方向相互垂直于第二方向以及第一方向。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体, 连接孔内的孔壁设有凸起，连接器插头与凸起卡接，以使连接器插头与连接孔适配。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器壳体, 凸起绕连接孔内的孔壁一周。
12.本实用新型的实施方式还公开了一种连接器，包括如上述任一实施方式中的连接器壳体，还包括装配于连接器主体上的pcb板。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器，连接器还包括与连接器壳体固定连接的顶盖。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种连接器,顶盖与连接器壳体相对的面上设有凹槽，凹槽中容置密封圈。
15.本实用新型的实施方式还公开了一种gnss天线，包括如上述任一实施方式中的连接器。
16.采用上述技术方案，可以简化连接器中连接器本体相对于连接器壳体的定位装配过程，减少了装配流程，降低了装配难度。
附图说明
17.图1示出现有技术下的连接器本体与连接器壳体装配的示意图；
18.图2示出本实用新型中连接器的立体图；
19.图3示出本实用新型中连接器本体的立体图；
20.图4示出本实用新型中连接器的剖面图；
21.图5示出图2中a处的放大示意图；
22.图6示出本实用新型中另一种实施方式下的连接器的立体图。
23.附图标号说明：
24.连接器1；
25.连接器壳体11，凹腔111，连接孔112，限位块113，凹腔壁1111，孔壁1121，凸起 1122；
26.连接器本体13，连接器主体131，连接器插头132；
27.顶盖14，密封圈140；pcb板15，芯片16；
28.定位柱2。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解
释。
31.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
35.参看图1，在现有的技术中将连接器本体13装配定位在连接器壳体11内，一般是通过在连接器壳体11内设置定位柱2，通过连接器本体13与定位柱2的装配来实现连接器本体13在连接器壳体11内的定位。但是这种通过在连接器壳体11内设置定位柱2的方式来实现连接器本体13相对于连接器壳体11的定位只适用于一些简单结构下的连接器壳体 11。如果在本实用新型中的连接器壳体11中使用通过定位柱2的方式来定位连接器本体 13，就会导致在装配过程中为了避让定位柱2，使得连接器本体13需做多次旋转操作才能与定位柱2进行装配，这样一来增加了装配难度，并且装配时长增加，进而增加了产品的成本。
36.参看图2至图4，本实用新型提出一种连接器壳体11，用于容置连接器本体13，连接器本体13包括连接器主体131及连接器插头132，连接器主体131与连接器插头132一体成型。连接器壳体11形成有凹腔111，凹腔111用来容置连接器主体131，凹腔111沿第一方向(图4中所示x方向)延伸形成有与凹腔111连通的连接孔112，连接孔112用来容置连接器插头132，具体来说，在连接器本体13与连接器壳体11装配过程中，连接器插头132将插入连接孔112，连接器主体131容置于凹腔111。
37.凹腔111通常由于注塑成型出模等原因易导致凹腔壁1111在第三方向(图4中所示z 方向)上的厚薄程度不一，或者说注塑成型后的凹腔壁1111与连接孔112不垂直，也可以说凹腔壁1111与水平面不再垂直。
38.由于这种情况的出现，导致连接器主体131与凹腔壁1111相抵时不能完全贴合，连接器主体131与凹腔壁1111仅仅通过线接触，使得连接器主体131在连接器壳体11内将容易晃动，也就使得连接器主体131与连接器壳体11固定不紧密。或者还可以理解为由于连接器主体131与凹腔壁1111相抵时不能完全贴合，连接器主体131与凹腔壁1111仅仅通过线接触，导致连接器主体131会发生以下情况中的一种或多种：连接器主体131沿第一方向(图4中所示x方向)移动，连接器主体131绕第二方向(图4中所示y方向)转动，连接器主体131绕第三方向(图4中所示z方向)转动。
39.参看图4和图5，在本实施方式下，连接器壳体11还包括限位块113，限位块113设置于与连接器本体13沿第一方向(图4中所示x方向)相对的凹腔壁1111上，使得连接器插头
132沿第一方向插入连接孔112内时，限位块113可以与连接器主体131在第一方向上相对的面互相贴合，以至限制连接器主体131相对于连接器壳体11的运动，或者说将连接器主体131与限位块113相贴合，以实现连接器主体131相对于连接器壳体11的定位固定，防止连接器主体131沿第一方向移动、连接器主体131绕第二方向(图4中所示y 方向)转动以及连接器主体131绕第三方向(图4中所示z方向)转动。
40.上述连接器本体13指的可以是射频连接器，可以是smb(sub miniature versionb) 或者其他的推入式的射频连接器。
41.在其他可能的实施方式中，继续参看图4和图5，凹腔壁1111沿第二方向(图4中所示y方向)设有两个限位块113，第二方向与第一方向(图4中所示x方向)相垂直，当连接器插头132沿第一方向插入连接孔112中，连接器主体131与两个限位块113均相贴合，或者说连接器主体131与两个限位块113均为面接触。限位块113的数量在此不做限制，在本实施方式中为两个，在其他实施方式中可以是一个也可以是多个。同时，对限位块113放置的位置或者说对限位块113的延伸方向不做过多限制，只要连接器主体131能与限位块113产生面接触即可。
42.具体地，在本实施方式中由于连接器壳体11在注塑成型出模过程中导致越靠近连接器壳体11的底部，凹腔壁1111越厚，所以在设计上使限位块113的厚度沿第三方向递减，第三方向(图4中所示z方向)垂直于第二方向(图4中所示y方向)以及第一方向(图 4中所示x方向)。具体为限位块113的厚度设计为越靠近连接器壳体11的底部，限位块 113厚度越薄。这样在某一水平高度上保证限位块113厚度加上凹腔壁1111厚度都相等，或者说使得连接器主体131与限位块113面接触，限制连接器本体13相对于连接器壳体 11的运动。
43.在其他可能的实施方式中，因连接器壳体11在注塑成型出模等原因可能导致越靠近连接器壳体11的底部，凹腔壁1111越薄，那么也可以将限位块113的厚度可以沿第三方向递增，具体为限位块113的厚度设计为越靠近连接器壳体11底部，限位块113厚度越厚。限位块113的厚度设计也可以是其他形式的，只要最终能使得限位块113与连接器主体131 面接触，限制连接器本体13相对于连接器壳体11的运动即可。
44.在其他可能的实施方式中，参看图4，连接孔112内的孔壁1121设有凸起1122，当连接器插头132插入连接孔112时，连接器插头132能与凸起1122卡接，更具体的说，连接器插头132的周向面(图中未示出)能与凸起1122卡接，使得连接器插头132与连接孔 112相适配。这样的设计使得，连接器插头132被定位，防止发生以下情况中的一种或多种：与连接器插头132一体成型的连接器主体131沿第二方向(图4中所示y方向)移动、与连接器插头132一体成型的连接器主体131沿第三方向(图4中所示z方向)移动以及与连接器插头132一体成型的连接器主体131绕第一方向(图4中所示x方向)转动。
45.凸起1122的数量可以设置为一个，并且凸起1122可以是部分环绕连接孔112内的孔壁1121，同样也可以是凸起1122环绕连接孔112内的孔壁1121一周或者说凸起1122完全环绕连接孔112的孔壁1121设置，在该情况下，凸起1122完全环绕连接孔112的孔壁 1121设置以形成定位孔(图中未示出)，连接器插头132与该定位孔卡接，具体来说，连接器插头132和该定位孔可以是间隙配合或过盈配合。
46.凸起1122的数量也可以设置为两个或两个以上，每一凸起1122分别部分环绕连接孔 112内的孔壁1121，凸起1122可以是沿第一方向(图4中所示x方向)对称分布，也可以不
对称分布，只要连接器插头132的周向面(图中未示出)能与凸起1122卡接，使得连接器插头132与连接孔112相适配即可。
47.结合图4，在连接器壳体11与连接器本体13进行装配的过程中，将连接器本体13容置于凹腔111内，再将连接器本体13沿图4中所示d方向推动，将连接器插头132推入连接孔112内，并且使连接器主体131与限位块113相贴合。
48.上述设计的连接器壳体11，实现了连接器本体13相对于连接器壳体11的定位，简化了连接器中连接器本体13相对于连接器壳体11的定位装配过程，减少了装配流程，降低了装配难度。并且使得连接器本体13插接对手件(图中未示出)时，满足同轴度要求，减小了装配累积公差。
49.本实用新型还提出一种连接器1，参看图2和图4，包括上述的任一实施方式下的连接器壳体11，还包括装配于连接器壳体11内的连接器主体131以及装配于连接器主体131 上的pcb板15。pcb板15焊接于连接器主体131上。
50.进一步地，pcb板15上还装配有芯片16，通过焊接或贴装方式实现pcb板15与芯片16的装配。
51.参看图4和图6，连接器1还包括顶盖14，顶盖14位于连接器壳体11的上端，顶盖 14与连接器壳体11固定连接，顶盖14与连接器壳体11形成的仓(图中未示出)将连接器本体13、pcb板15以及芯片16进行包裹。顶盖14与连接器壳体11一般通过螺钉(图中未示出)进行固定连接。
52.参看图2和图4，在顶盖14与连接器壳体11相对的面上设有环绕第三方向(图2中所示z方向)的凹槽(图中未示出)，该凹槽可以是在顶盖14上，也可以是在连接器壳体 11上，凹槽中容置密封圈140，也就是说密封圈140可以容置于形成于顶盖14内的凹槽中，密封圈140也可以容置于形成于连接器壳体11的凹槽中。当顶盖14与连接器壳体11固定连接，该密封圈140对二者的固定连接起到了密封作用，更好的使容置于二者之内的连接器本体13、pcb板15以及芯片16与外界环境隔开，使得连接器本体13、pcb板15以及芯片16更好地防尘防水。
53.本实用新型还提出了一种gnss(global navigation satellite system)天线，包括上述任一实施方式下的连接器。
54.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。