一种单节圆柱电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种单节圆柱电池结构。


背景技术：

2.目前，单节圆柱锂电池作为便携手电筒头灯中通常使用的电池产品，具有较大的市场需求，锂电池上需要设置保护板对其充放电进行保护，使其在使用中不会出现过充、过放的现象，但现有技术中的单节圆柱锂电池的保护板通常设置在锂电池的负极，这使得锂电池的侧面通常会设有镍片连接锂电池的正极和保护板，这种结构使得锂电池的表面不平整，而且容易造成锂电池的外径超出尺寸范围，且工艺复杂，制造成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单节圆柱电池结构，解决现有技术中单节圆柱锂电池结构复杂，以及外形不够平整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.一种单节圆柱电池结构，包括电芯、保护板支架、保护板以及金属帽；
6.所述保护板支架安装于所述电芯的正极的一端，所述保护板支架对应所述电芯的正极位置开设有第一通孔；
7.所述保护板安装于所述保护板支架上，所述保护板面向所述保护板支架的一侧连接有第一镍片，所述第一镍片穿过所述第一通孔焊接于所述电芯的正极；
8.所述金属帽套设在所述保护板外，并连接所述电芯的负极。
9.可选的，所述保护板远离所述保护板支架的一侧凸设有正极端子，所述金属帽的中央开设有第二通孔，所述正极端子穿过所述第二通孔并部分外露。
10.可选的，所述保护板远离所述保护板支架的一侧还设有第二镍片，所述第二镍片环绕所述保护板的周边设置。
11.可选的，所述保护板支架面向所述保护板的一侧设有多个定位柱，所述保护板上开设有多个定位孔，多个所述定位柱插入对应的所述定位孔中定位。
12.可选的，所述保护板支架通过双面带胶介纸粘连在所述电芯上。
13.可选的，所述保护板和所述金属帽之间还设有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈套设在所述正极端子上。
14.可选的，所述金属帽为不锈钢材质。
15.可选的，所述电芯远离所述保护板支架的一端焊接有圆形钢片。
16.可选的，单节圆柱电池结构还包括pvc热缩膜，所述pvc热缩膜至少包裹住所述电芯的外侧面和所述金属帽的外侧面。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供了一种单节圆柱电池结构，通过保护板支架隔离和绝缘保护板，结合金属帽连接电芯的负极，结构简单且外形美观。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的单节圆柱电池结构的爆炸示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的保护板的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的保护板支架的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的单节圆柱电池结构的组装成品图。
24.上述图中：
25.1、电芯；2、保护板支架；21、第一通孔；22、定位柱；3、保护板；31、正极端子；32；定位孔；4、金属帽；41、第二通孔；5、第一镍片；6、第二镍片；7、双面带胶介纸；8、绝缘垫圈；9、圆形钢片；10、pvc热缩膜。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.请结合参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的单节圆柱电池结构的爆炸示意图，图2为本实用新型实施例提供的保护板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的保护板支架的结构示意图。
29.本实用新型实施例的一种单节圆柱电池结构包括电芯1和安装于电芯1一端的保护板支架2，保护板支架2上安装有保护板3。
30.具体的，电芯1的一端为正极，保护板支架2安装于电芯1正极的一端，保护板支架2通过双面带胶介纸7粘连在电芯1上，保护板支架2对应电芯1的正极位置开设有第一通孔21，保护板3面向保护板支架2的一侧连接有第一镍片5，第一镍片5穿过第一通孔21焊接电芯1的正极。
31.保护板3外套设有金属帽4，金属帽4连接电芯1的负极，保护板3远离保护板支架2的一侧凸设有正极端子31，金属帽4的中央开设有第二通孔41，正极端子31穿过第二通孔41并部分外露。保护板3远离保护板支架2的一侧焊接有第二镍片6，第二镍片6为环形镍片，环绕在保护板3的周边。
32.保护板3和金属帽4之间还设有绝缘垫圈8，绝缘垫圈8套设在正极端子31上。
33.保护板支架2的侧壁向上延伸形成安装槽，保护板3设于安装槽中，保护板支架2面
向保护板3的一侧设有多个定位柱22，保护板3上开设有多个定位孔32，多个定位柱22插入对应的定位孔32中定位，使得保护板3能在保护板支架2上稳定设置。
34.作为一种可选的实施方式，电芯1的外侧面和金属帽4的外侧面套设有pvc热缩膜10。
35.作为一种可选的实施方式，金属帽4为不锈钢材质。
36.作为一种可选的实施方式，电芯1远离保护板支架2的一端焊接有圆形钢片9。
37.请参考图4，并一同参考图1至图3，图4为本实用新型实施例提供的单节圆柱电池结构的组装成品图。
38.组装产品时，首先对电芯1进行预加工，去除电芯1两端的pvc膜，在电芯1正极的一端贴上双面带胶介纸7，在另一端点上圆形钢片9，然后将保护板支架2安装于双面带胶介纸7上，在保护板3面向保护板支架2的一面点焊上第一镍片5，在保护板3的另一面焊接上第二镍片6，安装保护板3时，将定位柱32插入定位孔22中，使保护板3上的第一镍片5穿过保护板支架2的第一通孔21，再将第一镍片5点焊于电芯1的正极上，在保护板3上安装绝缘垫圈8，在绝缘垫圈8上套设金属帽4，使金属帽4接触电芯1的负极，使正极端子31穿过第二通孔41并部分外露，最后将pvc热缩膜10自上而下依次套住金属帽4和电芯1，完成单节圆柱电池的封装。
39.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。