一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构。


背景技术：

2.铜线或线缆表面的绕包工艺，采用放线、绕包、收线三个工艺过程来完成。绕包是整套工艺过程的重要环节。绕包的概念就是以铜线或线缆为轴线，由绕包材料通过高速“绕”的动作过程，使铜线或线缆获得“包”的目的，关键环节在于“绕”。铜线或线缆在绕包的同时，必须设定相应的牵引速度进行线材牵引，获得平稳的放线，均匀的绕包，均衡的收线运行状态。设置合乎线材绕包工艺所匹配的设备装置，是完成绕包工艺的基本前提。
3.为此，公开号为cn216902399u的专利说明书中公开了一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构，包括机柜，机柜的内腔被两个竖隔板分隔为放线区、绕包区和收线区，放线区、收线区中分别安装有放线卷架、收线卷架，绕包区的底端固定有安装框架，安装框架的顶端板处并排安装有两个同心绕包机构，每个同心绕包机构的上方安装有旋压导线机构。该高速包纸一体机设有放线区、绕包区和收线区，放线区中安装有放线卷架，绕包区中安装有两组同心绕包机构和旋压导线机构，收线区中安装有收线卷架，能够实现放线、绕包、收线三个工艺过程的一体化，并满足双层包纸的工艺需求。
4.这种高速包纸一体机的旋压导线机构在使用时存在不足之处，其不能针对包纸后的线缆提供压力可调节的旋压力，不利于后续的收线操作。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构，包括第一安装板、第二安装板、第一导入管、第二导入管、转套、旋转驱动组件和抵压组件，所述第一安装板、第二安装板并列设置，所述第一安装板上安装有第一导入管，所述第二安装板上安装有第二导入管，所述第一安装板、第二安装板共同转动支撑有转套，所述转套的一端相对于第二安装板凸出，且凸出的部分外侧安装有旋转驱动组件，所述转套位于第一安装板、第二安装板之间的部分沿周向均匀安装有若干抵压组件；所述抵压组件由定位块、丝杆、驱动板、弹簧支撑杆和压板构成，所述定位块固定在转套的外侧，所述丝杆的内端转动限制在定位块中，所述驱动板开设有与丝杆配合的丝杆槽，所述驱动板和压板之间连接有贯穿转套的弹簧支撑杆。
8.进一步地，上述用于高速包纸一体机的旋压导线机构中，所述第一导入管、第二导入管的中心孔轴线相互重合。
9.进一步地，上述用于高速包纸一体机的旋压导线机构中，所述第一安装板、第二安
装板各自开设有与转套配合的转槽。
10.进一步地，上述用于高速包纸一体机的旋压导线机构中，所述旋转驱动组件由位于转套外侧的齿圈、驱动电机和驱动齿轮构成，所述驱动电机嵌入固定在第二安装板中，所述驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相互啮合。
11.进一步地，上述用于高速包纸一体机的旋压导线机构中，所述弹簧支撑杆由套管、直杆和压缩弹簧构成，所述套管内安装有压缩弹簧，所述直杆滑动限制在套管中，且内端与压缩弹簧相抵，所述转套开设有与直杆配合的滑孔。
12.进一步地，上述用于高速包纸一体机的旋压导线机构中，所述压板为弧形板，其对应的圆心角为30～60
°
。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，其利用旋转驱动组件来带动转套进行旋转，转套上沿周向安装有多个抵压组件，且抵压组件中压板的预压压力可通过调节驱动板与转套之间的间距来实现调整，进而满足旋压力可调节的工艺需求，利于后续的收线操作。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中旋转驱动组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型中抵压组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型中压板的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-第一安装板，2-第二安装板，3-第一导入管，4-第二导入管，5-转套，6-齿圈，7-驱动电机，8-驱动齿轮，9-定位块，10-丝杆，11-驱动板，12-弹簧支撑杆，121-套管，122-直杆，123-压缩弹簧，13-压板，14-转头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例为一种用于高速包纸一体机的旋压导线机构，包括第一安装板1、第二安装板2、第一导入管3、第二导入管4、转套5、旋转驱动组件和抵压组件。第一安装板1、第二安装板2并列设置，第一安装板1上安装有第一导入管3，第二安装板2上安装有第二导入管4，第一安装板1、第二安装板2共同转动支撑有转套5。第一导入管3、第二导入管4的中心孔轴线相互重合，第一安装板1、第二安装板2各自开设有与转套5配合的转
槽。
25.本实施例中，转套5的一端相对于第二安装板2凸出，且凸出的部分外侧安装有旋转驱动组件。旋转驱动组件由位于转套5外侧的齿圈6、驱动电机7和驱动齿轮8构成，驱动电机7嵌入固定在第二安装板2中，驱动电机7的输出轴安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿圈6相互啮合。
26.本实施例中，转套5位于第一安装板1、第二安装板2之间的部分沿周向均匀安装有三个抵压组件。抵压组件由定位块9、丝杆10、驱动板11、弹簧支撑杆12和压板13构成，定位块9固定在转套5的外侧，丝杆10的内端转动限制在定位块9中，丝杆10的内端设有便于手动拧转的转头14。驱动板11开设有与丝杆10配合的丝杆槽，驱动板11和压板13之间连接有贯穿转套5的弹簧支撑杆12。
27.本实施例中，弹簧支撑杆12由套管121、直杆122和压缩弹簧123构成，套管121内安装有压缩弹簧123，直杆122滑动限制在套管121中，且内端与压缩弹簧123相抵，转套121开设有与直杆122配合的滑孔。
28.本实施例中，压板13为弧形板，其对应的圆心角为30～60
°
。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用旋转驱动组件来带动转套5进行旋转，转套5上沿周向安装有多个抵压组件，且抵压组件中压板13的预压压力可通过调节驱动板11与转套5之间的间距来实现调整，进而满足旋压力可调节的工艺需求，利于后续的收线操作。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。