一种用于真空断路器与电缆室门的联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，具体为一种用于真空断路器与电缆室门的联锁装置。


背景技术：

2.12kv系列充气开关柜是近年来发展起来的具有高度的经济性、适用性和灵活性的开关设备，它综合了现代开断技术、绝缘技术、传感技术和数字、测量等技术，是新一代开关设备的典范。可广泛应用于高海拔、强腐蚀、严重污秽的场所，也应用于要求体积较小、重量较轻的场所。为确保现场维护检修人员的安全，当接地开关及断路器同时处于合闸位置，即开关柜处于检修状态时，断路器需有不允许分闸的联锁装置，使断路器始终处于合闸状态，方便进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于真空断路器与电缆室门的联锁装置，用于在开关柜检修过程中，防止出现误分操作。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空断路器与电缆室门的联锁装置，包括固定板和支撑板，支撑板固定在真空断路器上，所述支撑板上开设有同心导向孔，所述同心导向孔内间隙配合有限位连杆，限位连杆能够在支撑板内上下滑动，限位连杆的上方设置有分闸拐臂，分闸拐臂连接在断路器上，所述限位连杆的末端连接有平板，所述平板与电缆室门连接，所述平板的内部开设有第七连接孔，第七连接孔为倾斜分布的腰孔，所述限位连杆的末端能够在第七连接孔内进行滑动，所述固定板上固定有台阶套，所述平板位于台阶套和固定板之间，台阶套将平板限制在固定板上，使平板能够在固定板上滑动，电缆室门的开关能够带动平板左右移动。
5.根据上述技术方案，所述支撑板的上端和下端上均成型有折边，所述同心导向孔开设在折边上，所述限位连杆能够在同心导向孔之间上下滑动，所述支撑板上开设有第三连接孔，通过第三连接孔内固定紧固件将支撑板固定在真空断路器上。
6.根据上述技术方案，所述限位连杆的上端成型有第一扁丝，所述限位连杆的下端成型有第二扁丝，所述第二扁丝上成型有第二连接孔，所述第二连接孔内穿过台阶套将限位连杆的下端限制在平板上，限位连杆能够在平板上滑动。
7.根据上述技术方案，所述限位连杆上开设有第一连接孔，所述第一连接孔内穿过紧固件固定有限位板，限位板固定在限位连杆上，所述支撑板的下端折边上向下翻转有一翻边，所述翻边上开设有第四连接孔，所述第四连接孔内穿过紧固件固定有行程开关，行程开关固定在翻边的外表面上。
8.根据上述技术方案，所述平板包括一水平的矩形板，矩形板的一端成型有平板端面，矩形板的另一端成型有呈45
°
倾斜的倾斜端面，所述矩形板上成型有第五连接孔和第六连接孔，第六连接孔位于第五连接孔的右侧，所述第五连接孔为腰孔，第六连接孔为圆孔，
所述第七连接孔开设在倾斜端面上。
9.根据上述技术方案，所述平板通过在第五连接孔内安装台阶套将平板限制在固定板上，平板能够在固定板上发生滑动，所述第六连接孔内固定有螺钉，所述螺钉上套接固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在电缆室靠近门处。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过利用电缆室门的开关控制平板的移动，使限位连杆进行上下运动对分闸拐臂进行阻挡，这样在开关柜检修过程中，防止出现误分操作，大大提高工作人员安全性，以弹簧作为平板向前移动复位装置，以电缆室门的推力作为平板向后移动的驱动力，具有很强的可靠性，操作起来也十分简单方便；该结构设计合理化、安装方便、防止误分操作可靠性强，不会对开关柜内其它部件造成影响，同时成本低。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的限位连杆结构示意图；
14.图3是本实用新型的支撑板的结构示意图；
15.图4是本实用新型的平板结构示意图；
16.图中：1、分闸拐臂；2、限位连杆；21、第一扁丝；22、第一连接孔；23、第二扁丝；24、第二连接孔；3、支撑板；31、同心导向孔；32、第三连接孔；33、第四连接孔；4、限位板；5、平板；51、平板端面；52、第五连接孔；53、第六连接孔；54、第七连接孔；55、倾斜端面；56、矩形板；6、台阶套；7、固定板；8、弹簧；9、行程开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种用于真空断路器与电缆室门的联锁装置，包括固定板7和支撑板3，支撑板3固定在真空断路器上，支撑板3上开设有同心导向孔31，同心导向孔31内间隙配合有限位连杆2，限位连杆2能够在支撑板3内上下滑动，限位连杆2的上方设置有分闸拐臂1，分闸拐臂1连接在断路器上，限位连杆2的末端连接有平板5，平板5与电缆室门连接，平板5的内部开设有第七连接孔54，第七连接孔54为倾斜分布的腰孔，限位连杆2的末端能够在第七连接孔54内进行滑动，固定板7上固定有台阶套6，平板5位于台阶套6和固定板7之间，台阶套6将平板5限制在固定板7上，使平板5能够在固定板7上滑动，电缆室门的开关能够带动平板5左右移动，当电缆室门打开会带动平板5向左侧移动，而平板5的第七连接孔54也向左侧移动，这时限位连杆2会受到第七连接孔54孔壁的推动，使限位连杆2向上运动，这时分闸拐臂1被限位连杆2挡住，不能转动，也就无法进行分闸操作了。
19.如图3所示，支撑板3的上端和下端上均成型有折边，同心导向孔31开设在折边上，限位连杆2能够在同心导向孔31之间上下滑动，支撑板3上开设有第三连接孔32，通过第三连接孔32内固定紧固件将支撑板3固定在真空断路器上，通过第三连接孔32内固定紧固件将支撑板固定在真空断路器上，通过在支撑板3上成型有上下相对设置且在同一直线上的同心导向孔31，在同心导向孔31内固定限位连杆2，使得限位连杆2只能够上下运动。
20.如图2所示，限位连杆2的上端成型有第一扁丝21，限位连杆2的下端成型有第二扁丝23，第二扁丝23上成型有第二连接孔24，第二连接孔24内穿过台阶套6将限位连杆2的下端限制在平板5上，限位连杆2能够在平板5上滑动，通过设置第一扁丝21，这样防止限位连杆2的上端与分闸拐臂1撞击，同时利用在第二扁丝23上固定的台阶套6，使得限位连杆2能够在平板5上滑动。
21.限位连杆2上开设有第一连接孔22，第一连接孔22内穿过紧固件固定有限位板4，限位板4固定在限位连杆2上，支撑板3的下端折边上向下翻转有一翻边，翻边上开设有第四连接孔33，第四连接孔33内穿过紧固件固定有行程开关9，行程开关9固定在翻边的外表面上，通过设置行程开关9，当限位连杆2向下运动会带动限位板4向下运动，限位板4会按下行程开关9的按钮，对应的二次控制回路被接通，当限位连杆2向上运动，会带动限位板向上，使行程开关按钮复位，对应的二次控制回路被切断。
22.如图4所示，平板5包括一水平的矩形板56，矩形板56的一端成型有平板5端面51，矩形板56的另一端成型有呈45
°
倾斜的倾斜端面55，矩形板56上成型有第五连接孔52和第六连接孔53，第六连接孔53位于第五连接孔52的右侧，第五连接孔52为腰孔，第六连接孔53为圆孔，第七连接孔54开设在倾斜端面55上，限位连杆2的下端固定在第七连接孔54内，限位连杆2会随着第七连接孔54的水平移动而发生竖直的上下运动，当平板5向左侧移动，限位连杆2会受到第七连接孔54的挤压向上运动，当平板5向右移动，限位连杆2的下方会逐渐腾空，在重力作用下限位连杆2会沿着第七连接孔54向下运动。
23.平板5通过在第五连接孔52内安装台阶套6将平板5限制在固定板7上，平板5能够在固定板7上发生滑动，第六连接孔53内固定有螺钉，螺钉上套接固定有弹簧8，弹簧8的另一端固定在电缆室靠近门处，通过弹簧8将打开门的推力转换成平板5的拉力，使平板5移动并使限位连杆2向上运动，将分闸拐臂1阻挡，同时弹簧8能够为平板5的复位提供动力。
24.装置的运行过程：
25.当电缆室门打开，在弹簧的拉力作用下，平板整体水平向前移动，从而带动第七连接孔水平向前移动。第七连接孔向前移动的过程中也会带动台阶套向上移动，从而把限位连杆推上去，此时分闸拐臂被限位连杆挡住，不能转动，也就无法进行分闸操作了。这样工作人员在检修开关柜时，即使打开电缆门，也能避免误分操作。此时限位连杆带动限位板向上，使行程开关的按钮复位，对应的二次控制回路被切断；
26.当电缆室门关闭时，电缆室门会推动平板端面向后移动，由于平板的第五连接孔可以在两个台阶套之间水平灵活移动，因此平板整体水平向后移动，从而带动第七连接孔水平向后移动。由于限位连杆在同心导向孔内只能在竖直方向上下移动，当第七连接孔向后移动的过程中也会带动台阶套向下移动，从而限位连杆落下来，此时分闸拐臂不会被限位连杆阻挡，可以进行分闸操作。此时限位连杆带动限位板向下，使行程开关的按钮被按下，对应的二次控制回路被接通。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。