一种自锁调谐螺杆腔体滤波器的制作方法

1.本实用新型属于滤波器技术领域，具体涉及一种自锁调谐螺杆腔体滤波器。


背景技术：

2.目前，随着通信技术的快速发展，频谱资源越来越稀有，频谱之间间隔越来越近，相应的干扰也越来越大。滤波器是一种典型的频率选择装置，其性能的优劣会直接影响整个通信系统的质量，因此滤波器是无线通信的重要部件之一。腔体滤波器是一种采用谐振腔体结构的微波滤波器，一个腔体能够等效成电感并联电容，从而形成一个谐振级，实现微波滤波功能。与其他微波滤波器相比，腔体滤波器结构稳固，性能稳定可靠，体积更小，q值适中，高端寄生通带较远且其散热性好，因此在各大通信基站中得到了广泛的应用。随着通信技术的不断更新换代，基站设备逐渐往小型化、轻量化、低损耗方向发展，因此对于腔体滤波器的要求也随之提高。
3.常见的腔体滤波器主要由腔体、谐振器、覆盖在腔体上的盖板以及调谐螺杆等组成，谐振器设置在腔体内，盖板上开设有孔，调谐螺杆穿过盖板上孔伸入至腔体内部并通过螺母紧固。但是这种调谐螺杆的固定方法存在以下问题：第一，由于滤波器的整体尺寸需要满足一定要求，但是螺母具有一定厚度，因此腔体内部可用的空间尺寸变小，导致单腔q值（品质因数）降低，从而使得损耗增大；第二，调谐螺杆通过螺母固定导致滤波器整体重量增大，且制造工艺复杂，成本高；第三，在进行调试时操作人员每一次调谐时都需要对螺母进行锁紧，浪费了大量时间，降低了工作效率；第四，调试时易出现漏锁或者锁紧力不够的情况，导致滤波器的稳定性较差。
4.当然，目前也有部分腔体滤波器会采用自锁的方式，其结构大多是在盖板上安装高度大于盖板厚度的金属套，调谐螺杆通过与金属套卡位固定达到自锁效果，但需要足够的空间安装金属套，不利于腔体滤波器的小型化，且锁紧时易产生金属屑，导致滤波器在基站上使用时易出现故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有可自锁的调谐螺杆的腔体滤波器，用于解决现有技术中存在的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种自锁调谐螺杆腔体滤波器，包括：
8.滤波器腔体：所述的滤波器腔体具有中空的内腔且其顶部为开口结构；
9.谐振器：所述的谐振器设置在所述的滤波器腔体的内腔中；
10.盖板：所述的盖板设置在所述的滤波器腔体的开口处，所述的盖板上开设有贯穿其上、下表面的连接孔，所述的连接孔的内壁上具有内螺纹，且所述的连接孔的内壁上还开设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于所述的内螺纹的上方；
11.锁定件：所述的锁定件的外侧部卡设在所述的环形凹槽内，所述的锁定件上开设
有通孔，所述的通孔的内壁上具有多个凸出部；
12.调谐螺杆：所述的调谐螺杆包括螺牙部，所述的螺牙部的外壁上具有与所述的连接孔的内螺纹相配合的外螺纹，当所述的螺牙部自下而上旋入所述的盖板的连接孔并进入所述的锁定件的通孔内，所述的锁定件的多个凸出部卡在所述的螺牙部的外螺纹的螺牙之间。
13.优选地，所述的通孔的半径与所述的凸出部至所述的通孔中心的最小间距之间的差值为0.2~0.5mm。
14.优选地，所述的凸出部设置有3~6个。
15.优选地，多个所述的凸出部均匀分布在所述的通孔内壁上。
16.优选地，所述的锁定件的通孔的内壁上还具有多个凹陷部，每个所述的凸出部的两侧均设置有一个凹陷部，相邻两个所述的凹陷部之间具有间隙。
17.进一步优选地，所述的凸出部、凹陷部均呈弧形，且所述的凸出部与所述的凹陷部之间光顺连接。
18.更进一步优选地，所述的凹陷部与所述的通孔的内壁之间光顺连接。
19.优选地，所述的连接孔呈台阶状，所述的连接孔包括相互连通的第一孔段、第二孔段，所述的第一孔段位于所述的第二孔段的上方，且所述的第一孔段的直径大于所述的第二孔段的直径，所述的内螺纹设置在所述的第二孔段的内壁上，所述的环形凹槽开设在所述的第一孔段的内壁上，且位于所述的第一孔段的底部。
20.进一步优选地，所述的第一孔段的顶部的直径大于其底部的直径，且所述的第一孔段从其顶部至底部直径逐渐减小。
21.进一步优选地，所述的第一孔段的顶部与所述的环形凹槽的上表面之间的距离为0.2~0.4mm。
22.优选地，所述的谐振器设置有多个，多个所述的谐振器分布在所述的滤波器腔体的内腔中，所述的盖板上开设有多个连接孔，所述的连接孔的数量、位置与所述的谐振器的数量、位置匹配。
23.优选地，所述的调谐螺杆还包括柱状凸台，所述的柱状凸台设置在所述的螺牙部的下表面并向下延伸，所述的柱状凸台的直径小于所述的螺牙部的外径。
24.进一步优选地，所述的柱状凸台与所述的螺牙部同轴设置，所述的柱状凸台的底部伸入至所述的谐振器内。
25.进一步优选地，所述的柱状凸台的底部的外边沿设置有倒圆角。
26.优选地，所述的锁定件的材质为金属铜。
27.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
28.本实用新型通过在盖板的连接孔内设置具有多个凸出部的锁定件，可实现调谐螺杆的自锁功能，整体结构简单，所占用的空间小，减轻了重量，有利于滤波器的小型化，降低了成本，并且调谐方便，提高了工作效率，调谐时不会产生金属屑，减小了故障概率，提高了使用过程中的稳定性。
附图说明
29.附图1为本实施例的腔体滤波器的整体结构剖面示意图；
30.附图2为本实施例的盖板、锁定件以及调谐螺杆的三维分解示意图；
31.附图3为本实施例的盖板和锁定件的剖面示意图；
32.附图4为本实施例的锁定件的立体示意图；
33.附图5为本实施例的锁定件的俯视示意图。
34.以上附图中：1、滤波器腔体；10、内腔；2、谐振器：3、盖板；31、连接孔；311、第一孔段；312、第二孔段；32、环形凹槽；4、锁定件；40、通孔；401、凸出部；402、凹陷部；5、调谐螺杆；51、螺牙部；52、柱状凸台。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.一种自锁调谐螺杆腔体滤波器，如图1所示，包括滤波器腔体1、谐振器2、盖板3、锁定件4以及调谐螺杆5，谐振器2设置在滤波器腔体1的内部，滤波器腔体1的顶部具有开口，盖板3设置在滤波器腔体1的开口处，锁定件4设置在盖板3上，调谐螺杆5通过锁定件4固定连接在盖板3上。
38.以下具体对各个部件及其连接关系作详细介绍：
39.如图1所示，滤波器腔体1的内部具有中空的内腔10，且滤波器腔体1的顶部具有开口，开口与内腔10相连通。谐振器2设置在滤波器腔体1的内腔10中，谐振器2可设置有多个，多个谐振器2均匀分布在滤波器腔体1的内腔10中，每个谐振器2的底部均固定在滤波器腔体1的内腔10的底面上，且每个谐振器2均具有中空的谐振腔。
40.如图1所示，盖板3盖设在滤波器腔体1顶部的开口处，盖板3上开设有连接孔31，连接孔31贯穿盖板3的上表面和下表面，连接孔31的内壁上具有内螺纹，连接孔31的内壁上还开设有环形凹槽32，环形凹槽32位于内螺纹的上方。具体而言：
41.盖板3上的连接孔31与谐振器2相对应，连接孔31可开设有多个，多个连接孔31的数量、位置与多个谐振器2的数量、位置相匹配。
42.连接孔31呈台阶状，如图3所示，连接孔31具体包括第一孔段311、第二孔段312，第一孔段311与第二孔段312之间直接连通，且第一孔段311位于第二孔段312的上方，第一孔段311的直径大于第二孔段312的直径；内螺纹设置在第二孔段312的内壁上，在本实施例中，第二孔段312的整个内壁上均具有内螺纹；环形凹槽32开设在第一孔段311的内壁上，且环形凹槽32位于第一孔段311的底部，具体地，第一孔段311呈锥形，第一孔段311的顶部的直径大于第一孔段311的底部的直径，且第一孔段311从其顶部至底部的直径逐渐减小，第一孔段311的顶部与环形凹槽32的上表面之间的距离为0.2~0.4mm，第一孔段311的底部与
环形凹槽32的下表面平齐。
43.如图2所示，调谐螺杆5具体包括螺牙部51，螺牙部51为环状立体结构，螺牙部51的外壁上具有外螺纹，且螺牙部51的外螺纹与连接孔31的内螺纹之间可相互配合；螺牙部51的顶部可开设盲孔，该盲孔的形状尺寸具体可以根据调试所用的螺丝刀的型号和尺寸等参数进行设置。
44.当然，在其他实施例中，调谐螺杆5还可包括柱状凸台52，柱状凸台52设置在螺牙部51的下方，具体而言：柱状凸台52为光滑直杆，柱状凸台52设置在螺牙部51的下表面并向下延伸，且柱状凸台52与螺牙部51同轴设置，柱状凸台52的直径小于螺牙部51的外径；柱状凸台52的底部的外边沿设置有倒圆角，能够使得调谐螺杆5对频率的调谐不容易产生突变，更平滑地调节到目标频率。
45.如图3、图4和图5所示，锁定件4的外侧部呈圆形，锁定件4的外侧部卡设在盖板3的环形凹槽32内，且锁定件4的厚度与环形凹槽32的高度匹配，具体地，锁定件4的厚度和环形凹槽32的高度应根据调谐螺杆5的螺牙部51的外螺纹的螺距确定，锁定件4的厚度和环形凹槽32的高度通常小于调谐螺杆5的螺牙部51的外螺纹的螺距，通过设置不同厚度的锁定件4度可使调谐螺杆5的调节力矩发生变化。锁定件4的材质可采用具有较好弹性的金属材料，例如金属铜。
46.为了将锁定件4的外侧部卡在盖板3的环形凹槽32内，其制作方法可以为：盖板3的材质采用具有较好弹性的金属材料，例如金属铜，在盖板3上开设台阶孔，台阶孔顶部的直径大于其底部的直径，且台阶孔的顶部和底部均为直孔，台阶孔的顶部的孔径与锁定件4的直径一致，台阶孔的底部的孔径与第二孔段312的孔径一致；将锁定件4放置在台阶孔内，采用压接设备在盖板3的台阶孔的顶部四周进行压接，盖板3受外力后，表面材料会被压接变形，盖板3的台阶孔的顶部周边的材料会向内挤压，从而使台阶孔的顶部形成锥形的第一孔段311，即台阶孔整体形成连接孔31，同时第一孔段311的内壁上由于材料挤压形成了环形凹槽32，并将锁定件4固定卡在环形凹槽32内。当然，此处仅给出了一种将锁定件4安装至环形凹槽32内的实例，但也不仅限于该实例。
47.锁定件4的中心处开设有贯穿其上表面和下表面的通孔40，通孔40的尺寸与调谐螺杆5的螺牙部51的外径匹配，通孔40的内壁上具有凸出部401，具体而言：如图4和图5所示，凸出部401呈圆弧形，凸出部401可设置有多个，多个凸出部401均朝向通孔40的中心凸出，且多个凸出部401均匀分布在通孔40的内壁上；凸出部401的数量和凸出的尺寸可根据调谐螺杆5的调节力矩的需求确定，凸出部401优选设置3~6个，通孔40的半径r与凸出部401至通孔40中心的最小间距m之间的差值优选为0.2~0.5mm。
48.当然，在其他实施例中，锁定件4的通孔40的内壁上还可设置凹陷部402，具体而言：如图4和图5所示，凹陷部402呈圆弧形，凹陷部402可设置有多个，多个凹陷部402均朝向远离通孔40的中心凹陷；每个凸出部401的两侧均设置有一个凹陷部402，相邻两个凹陷部402之间具有间隙，且凸出部401与凹陷部402之间光顺连接，凹陷部402与通孔40的内壁之间光顺连接，即凹陷部402的一侧与凸出部401光顺连接，凹陷部402的另一侧与通孔40的内壁光顺连接。
49.调谐螺杆5设置在盖板3的连接孔31内，并可通过锁定件4实现自锁功能，具体而言：调谐螺杆5的螺牙部51自下而上旋入盖板3的连接孔31内，当其进入锁定件4的通孔40内
时，锁定件4的多个凸出部401卡在调谐螺杆5的螺牙部51的外螺纹的螺牙之间，从而实现了锁定件4的自锁，安装完成后，调谐螺杆5的柱状凸台52的底部伸入至谐振器2的谐振腔内。本实用新型通过在盖板3的连接孔31内设置具有多个凸出部401的锁定件4，实现了调谐螺杆5的自锁功能，整体结构简单，无需设置其他与调谐螺杆5配合的部件，减小了占用空间小，减轻了重量，有利于滤波器的小型化，且调谐方便，提高了工作效率，并提升了使用过程中的稳定性。
50.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。