一种便于与金属导体连接的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种便于与金属导体连接的电缆。


背景技术：

2.电缆与金属导体之间的连接质量好坏直接影响电缆系统运行的安全性以及稳定可靠性。现有的电缆与金属导体连接方式一般有熔焊、螺栓压紧、围压、压紧等方式，其中压紧连接常见的操作是将电缆与金属导体之间套上一个接头，然后使用压钳将接头压紧，从而完成电缆与金属导体的连接，此种连接方式一旦电缆与金属导体之间的拉扯力比较大时容易产生虚接，并且当电缆的材质与金属导体材质不同时，由于不同材质的导体电位差相差较大，若直接接触来连接会产生电化学反应，而容易腐蚀金属导体与缆芯接触的部位，从而增大电阻引起发热不利于载流。
3.有鉴于此，我们需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于与金属导体连接的电缆，具备加强电缆与金属导体连接的牢固度，具有很强的抗拉能力，并且根据金属导体材质的不同而选用不同的金属接头来避免电缆与导体之间直接连接而产生腐蚀现象的优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于与金属导体连接的电缆，包括电缆本体，所述电缆本体内部设置有缆芯，所述缆芯的一端连接有铜接头，所述铜接头一端卡接金属接头，所述金属接头内固定连接金属导体，所述铜接头与金属接头的外表面套接对接管，且所述铜接头与金属接头的外表面开设有圆孔，所述对接管的外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接压紧螺栓，所述对接管的外表面套接保护套。
8.优选的，所述铜接头的一端固定连接一个凸起，所述金属接头一端开设一个通孔，所述凸起插接于通孔内。
9.通过以上技术方案，缆芯的一端插入铜接头的圆筒内，然后向圆筒内灌入锡水，使用压接钳将缆芯与铜接头压接在一起，锡水凝固有加强缆芯与铜接头的连接紧密性，同样的方法使得金属接头与金属导体连接起来，当将铜接头一端的凸起插接在金属接头的通孔内，使得铜接头与金属接头连接起来，从而实现缆芯与金属导体的电性连接。
10.优选的，所述金属接头与铜接头连接的一端为铜材质，且所述金属接头的内壁上涂覆锡层。
11.通过以上技术方案，缆芯与铜接头采用铜材质制作，而金属接头采用两种材质拼接制作，其中金属接头靠近通孔的一端采用铜材质制作，而另一端的圆筒采用与金属导体相同的材质制作，可根据金属导体材质的不同设置不同类型的金属接头，使得金属导体与
缆芯之间的连接有一个过度，避免出现电化学反应而腐蚀金属导体的连接部位，并且在金属接头的内壁上涂覆锡层，锡在有利于增强金属接头的防腐性能。
12.优选的，所述压紧螺栓的底端穿插于圆孔内。
13.通过以上技术方案，当铜接头与金属接头连接在一起后，在铜接头与金属接头的外表面套上对接管，使得两个螺纹孔分别与两个圆孔对应，然后拧紧压紧螺栓使得压紧螺栓的底端进入圆孔内，并且压紧螺栓的底部压紧缆芯或金属导体，从而增强缆芯与金属导体连接的牢固度，增强电缆本体与金属导体之间的抗拉能力。
14.优选的，所述保护套包括绝缘层、阻燃层与外护层，所述绝缘层外表面固定连接阻燃层，所述阻燃层外表面固定连接外护层。
15.通过上述技术方案，在对接管的外表面套上保护套，保护套使对接管以及对接管内部的铜接头与金属接头得到防护，避免与空气直接接触，绝缘层采用橡胶制作，起到绝缘作用，而阻燃层采用阻燃聚乙烯材料制作，具有阻燃效果，而外护层采用防腐树脂制作，具备耐潮湿、耐高温的特性，使得延长保护套使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于与金属导体连接的电缆，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有铜接头与金属接头，铜接头与缆芯连接，金属接头与金属导体连接，在铜接头一端设置有凸起，在金属接头一端开设通孔，将凸起插入通孔内完成铜接头与金属接头的连接，从而便于电缆与金属导体的连接，并且金属接头的一端为铜材质，另一端和金属导体材质相同，避免金属导体与缆芯由于材质不同而产生电化学反应，而出现接口腐蚀的问题。
18.2、本实用新型通过在铜接头与金属接头的外表面设置对接管，当铜接头与金属接头连接在一起后，拧紧压紧螺栓使得压紧螺栓的底端进入圆孔内，并且压紧螺栓的底部压紧缆芯或金属导体，从而增强缆芯与金属导体连接的牢固度，增强电缆本体与金属导体之间的抗拉能力，在对接管的外表面套上保护套，保护套能够对对接管以及铜接头与金属接头进行防护，避免与空气直接接触而延长对接管、铜接头与金属接头的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构电缆本体、对接管与金属导体的立体示意图；
21.图3为本实用新型结构局部剖视示意图；
22.图4为本实用新型结构金属接头立体示意图；
23.图5为本实用新型结构保护套剖视示意图。
24.其中：1、电缆本体；2、缆芯；3、铜接头；31、凸起；4、金属接头；41、通孔；5、金属导体；6、对接管；7、圆孔；8、螺纹孔；9、压紧螺栓；10、保护套；101、绝缘层；102、阻燃层；103、外护层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种便于与金属导体连接的电缆，包括电缆本体1，电缆本体1内部设置有缆芯2，缆芯2的一端连接有铜接头3，铜接头3一端卡接金属接头4，金属接头4内固定连接金属导体5，铜接头3与金属接头4的外表面套接对接管6，且铜接头3与金属接头4的外表面开设有圆孔7，对接管6的外表面开设螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接压紧螺栓9，对接管6的外表面套接保护套10。
27.具体的，铜接头3的一端固定连接一个凸起31，金属接头4一端开设一个通孔41，凸起31插接于通孔41内。优点是，缆芯2的一端插入铜接头3的圆筒内，然后向圆筒内灌入锡水，使用压接钳将缆芯2与铜接头3压接在一起，锡水凝固有加强缆芯2与铜接头3的连接紧密性，同样的方法使得金属接头4与金属导体5连接起来，当将铜接头3一端的凸起31插接在金属接头4的通孔41内，使得铜接头3与金属接头4连接起来，从而实现缆芯2与金属导体5的电性连接。
28.具体的，金属接头4与铜接头3连接的一端为铜材质，且金属接头4的内壁上涂覆锡层。优点是，缆芯2与铜接头3采用铜材质制作，而金属接头4采用两种材质拼接制作，其中金属接头4靠近通孔41的一端采用铜材质制作，而另一端的圆筒采用与金属导体5相同的材质制作，可根据金属导体5材质的不同设置不同类型的金属接头4，使得金属导体5与缆芯2之间的连接有一个过度，避免出现电化学反应而腐蚀金属导体5的连接部位，并且在金属接头4的内壁上涂覆锡层，锡在有利于增强金属接头4的防腐性能。
29.具体的，压紧螺栓9的底端穿插于圆孔7内。优点是，当铜接头3与金属接头4连接在一起后，在铜接头3与金属接头4的外表面套上对接管6，使得两个螺纹孔8分别与两个圆孔7对应，然后拧紧压紧螺栓9使得压紧螺栓9的底端进入圆孔7内，并且压紧螺栓9的底部压紧缆芯2或金属导体5，从而增强缆芯2与金属导体5连接的牢固度，增强电缆本体1与金属导体5之间的抗拉能力。
30.具体的，保护套10包括绝缘层101、阻燃层102与外护层103，绝缘层101外表面固定连接阻燃层102，阻燃层102外表面固定连接外护层103。优点是，在对接管6的外表面套上保护套10，保护套10使对接管6以及对接管6内部的铜接头3与金属接头4得到防护，避免与空气直接接触，绝缘层101采用橡胶制作，起到绝缘作用，而阻燃层102采用阻燃聚乙烯材料制作，具有阻燃效果，而外护层103采用防腐树脂制作，具备耐潮湿、耐高温的特性，使得延长保护套10使用寿命。
31.在使用时，首先在电缆本体1上套入对接管6，然后再套入保护套10，将缆芯2插入铜接头3的圆筒内并且在圆筒内灌入锡水，使用压接钳压紧缆芯2与铜接头3，同样的方法将金属接头4与金属导体5连接起来，然后将铜接头3一端的凸起31插接在金属接头4的通孔41内，使得铜接头3与金属接头4连接起来，接着在铜接头3与金属接头4的外表面套上对接管6，使得两个螺纹孔8分别与两个圆孔7对应，然后拧紧压紧螺栓9使得压紧螺栓9的底端进入圆孔7内，并且压紧螺栓9的底部压紧缆芯2或金属导体5，从而增强缆芯2与金属导体5连接的牢固度，最后在对接管6的外表面套上保护套10，并且在保护套10的两端使用明火烧烤一会使得保护套10的两端变形收缩而贴合电缆本体1与金属导体5的外表面。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。