一种灭弧继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，具体的，涉及一种灭弧继电器。


背景技术：

2.灭弧继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路的作用；
3.然而，现有技术中的灭弧继电器在应用时存在以下问题：
4.1、结构较为固定，无法根据应用环境做出适应性的定位调整；
5.2、缺少有效的维稳机构，仅用螺钉难以长久的实现整体的防松定位。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种灭弧继电器，解决了相关技术中缺少有效的维稳机构，仅用螺钉难以长久的实现整体的防松定位和结构较为固定，无法根据应用环境做出适应性的定位调整的问题。
7.本实用新型的技术方案如下：包括灭弧继电器主体，所述灭弧继电器主体的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板远离灭弧继电器主体的一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有定位架，所述定位架的内部开设有螺钉避让孔，所述延伸板的一端转动连接有传动螺杆，且所述定位架与传动螺杆螺纹连接，所述定位架的底端装配有维稳机构，所述维稳机构用于完成灭弧继电器主体安装后的防脱加固。
8.进一步的，所述维稳机构包括有支撑架、引导筒、吸附管道、驱动架、中心轴杆、驱动蜗杆和联动轴杆，所述定位架的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有引导筒，所述引导筒的顶端固定连接有吸附管道，所述引导筒的外侧固定连接有驱动架，所述驱动架的一侧转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的一端连接有驱动蜗杆，所述驱动架的内侧转动连接有联动轴杆。
9.进一步的，所述维稳机构还包括有配动蜗轮、推导直齿轮、配动齿条、位移杆和位移圆片，所述联动轴杆的外侧固定连接有配动蜗轮，且所述驱动蜗杆与配动蜗轮啮合连接，所述联动轴杆的外侧还固定连接有推导直齿轮，所述推导直齿轮的一侧啮合连接有配动齿条，所述引导筒的内部滑动连接有位移杆，所述位移杆靠近配动齿条的一端与配动齿条固定连接，所述位移杆位于引导筒内部的一端固定连接有位移圆片。
10.进一步的，所述定位架的内部还设有引导通孔及螺纹孔，所述引导通孔与导向滑杆之间为间隙配合，所述传动螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
11.进一步的，所述吸附管道的顶端固定连接有若干个吸盘。
12.进一步的，所述位移圆片的外侧固定连接有软质密封圈，且所述软质密封圈与引导筒之间为过渡配合。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中通过传动螺杆与定位架的连接，能够根据应用环境调节定位架的位置，使螺钉避让孔到达指定地点，以便于对整体的安装。
15.2、本实用新型中通过维稳机构的结构设计，能够有效的完成灭弧继电器主体安装后的防松加固，以提高灭弧继电器主体的应用效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的侧视图；
19.图3为本实用新型定位架的移出结构示意图；
20.图4为本实用新型维稳机构的结构示意图。
21.图中：1、灭弧继电器主体；2、延伸板；3、导向滑杆；4、定位架；5、螺钉避让孔；6、传动螺杆；7、维稳机构；8、支撑架；9、引导筒；10、吸附管道；11、驱动架；12、中心轴杆；13、驱动蜗杆；14、联动轴杆；15、配动蜗轮；16、推导直齿轮；17、配动齿条；18、位移杆；19、位移圆片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了一种灭弧继电器；
25.本实施例中，一种灭弧继电器，包括灭弧继电器主体1，灭弧继电器主体1的两侧均固定连接有延伸板2，延伸板2远离灭弧继电器主体1的一侧固定连接有导向滑杆3，导向滑杆3的外侧滑动连接有定位架4，定位架4的内部开设有螺钉避让孔5，延伸板2的一端转动连接有传动螺杆6，且定位架4与传动螺杆6螺纹连接，定位架4的底端装配有维稳机构7，维稳机构7用于完成灭弧继电器主体1安装后的防脱加固；
26.可以理解的，转动传动螺杆6，配合传动螺杆6与定位架4的连接，使得定位架4在导向滑杆3的限位下进行位移，以使螺钉避让孔5到达指定的位置，再将螺钉由螺钉避让孔5穿过，与外部连接件装配，最终完成灭弧继电器主体1的安装；
27.其中，为了便于定位架4与导向滑杆3及定位架4与传动螺杆6之间的连接，定位架4的内部还设有引导通孔及螺纹孔，引导通孔与导向滑杆3之间为间隙配合，传动螺杆6螺纹连接在螺纹孔内。
28.实施例2
29.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了维稳机构7，
30.本实施例中，维稳机构7包括有支撑架8、引导筒9、吸附管道10、驱动架11、中心轴杆12、驱动蜗杆13和联动轴杆14，定位架4的底端固定连接有支撑架8，支撑架8的内部固定连接有引导筒9，引导筒9的顶端固定连接有吸附管道10，引导筒9的外侧固定连接有驱动架11，驱动架11的一侧转动连接有中心轴杆12，中心轴杆12的一端连接有驱动蜗杆13，驱动架
11的内侧转动连接有联动轴杆14；
31.维稳机构7还包括有配动蜗轮15、推导直齿轮16、配动齿条17、位移杆18和位移圆片19，联动轴杆14的外侧固定连接有配动蜗轮15，且驱动蜗杆13与配动蜗轮15啮合连接，联动轴杆14的外侧还固定连接有推导直齿轮16，推导直齿轮16的一侧啮合连接有配动齿条17，引导筒9的内部滑动连接有位移杆18，位移杆18靠近配动齿条17的一端与配动齿条17固定连接，位移杆18位于引导筒9内部的一端固定连接有位移圆片19；
32.详细的，为了提高吸附管道10的定位效果，吸附管道10的顶端固定连接有若干个吸盘；
33.可以理解的，转动中心轴杆12，在驱动蜗杆13与配动蜗轮15的连接下，形成对联动轴杆14的转动带动，并通过联动轴杆14的转动，促使推导直齿轮16拨动配动齿条17，以改变配动齿条17的位置，而在位移杆18的联动下，将带动位移圆片19在引导筒9内部向下位移，将吸附管道10内部产生负压，使吸盘被吸附在外部连接件上，以完成灭弧继电器主体1的防脱加固；
34.进一步的，为了提高位移圆片19与引导筒9之间连接的密封性，位移圆片19的外侧固定连接有软质密封圈，且软质密封圈与引导筒9之间为过渡配合。
35.上述两个实施例的一个具体应用为：首先转动传动螺杆6，配合传动螺杆6与定位架4的连接，使得定位架4在导向滑杆3的限位下进行位移，以使螺钉避让孔5到达指定的位置，再将螺钉由螺钉避让孔5穿过，与外部连接件装配，最终完成灭弧继电器主体1的安装；
36.并转动中心轴杆12，在驱动蜗杆13与配动蜗轮15的连接下，形成对联动轴杆14的转动带动，并通过联动轴杆14的转动，促使推导直齿轮16拨动配动齿条17，以改变配动齿条17的位置，而在位移杆18的联动下，将带动位移圆片19在引导筒9内部向下位移，将吸附管道10内部产生负压，使吸盘被吸附在外部连接件上，以完成灭弧继电器主体1的防脱加固。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。