一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构。


背景技术：

2.铜线或线缆表面的绕包工艺，采用放线、绕包、收线三个工艺过程来完成。绕包是整套工艺过程的重要环节。绕包的概念就是以铜线或线缆为轴线，由绕包材料通过高速“绕”的动作过程，使铜线或线缆获得“包”的目的，关键环节在于“绕”。铜线或线缆在绕包的同时，必须设定相应的牵引速度进行线材牵引，获得平稳的放线，均匀的绕包，均衡的收线运行状态。设置合乎线材绕包工艺所匹配的设备装置，是完成绕包工艺的基本前提。
3.为此，公开号为cn216902399u的专利说明书中公开了一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，包括机柜，机柜的内腔被两个竖隔板分隔为放线区、绕包区和收线区，放线区、收线区中分别安装有放线卷架、收线卷架，绕包区的底端固定有安装框架，安装框架的顶端板处并排安装有两个同心绕包机构，每个同心绕包机构的上方安装有旋压导线机构。该高速包纸一体机设有放线区、绕包区和收线区，放线区中安装有放线卷架，绕包区中安装有两组同心绕包机构和旋压导线机构，收线区中安装有收线卷架，能够实现放线、绕包、收线三个工艺过程的一体化，并满足双层包纸的工艺需求。
4.但是这种高速包纸一体机的旋压导线机构在使用时存在不足之处，其旋压通道的孔径不能根据需要快速调节，无法满足不同旋压穿线的工艺需求。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，包括第一支撑板、第二支撑板、第一导入管、第二导入管和活动旋管，所述第一支撑板位于第二支撑板的正下方，所述第一支撑板上穿设固定有第一导入管，所述第二支撑板上穿设固定有第二导入管，所述第一导入管、第二导入管的中心孔轴线相互重合；所述第一支撑板、第二支撑板共同转动支撑有活动旋管，所述第二支撑板上安装有用于带动活动旋管进行旋转的旋转驱动组件，所述活动旋管的内侧均匀安装有若干气囊块，所述活动旋管位于相邻两个气囊块之间设有导向块，所述气囊块位于远离活动旋管的内端作为活动端，且活动端外侧固定有耐磨压板，所述活动旋管的外侧安装有用于对气囊块进行充气或放气的气嘴，所有的所述耐磨压板共同围成旋压通道。
8.进一步地，如上所述高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，所述第一支撑板、第二支撑板各自的内侧开设有与活动旋管配合的转槽。
9.进一步地，如上所述高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，所述旋转驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴贯穿第二支撑板并于端部安装有驱动齿轮，所述活动旋管的内侧壁开设有一圈与驱动齿轮配合的齿槽。
10.进一步地，如上所述高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，所述活动旋管的内部设有环形腔，所述气囊块通过管路与环形腔的内侧连通，所述气嘴通过环形腔、管路与各个气囊块连通。
11.进一步地，如上所述高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，所述气囊块位于靠近两侧导向块的侧面设有便于进行伸缩的波浪形折叠部。
12.进一步地，如上所述高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，所述耐磨压板为弧形板，由耐磨硅胶材料制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，其首先利用旋转驱动组件来带动活动旋管进行旋转，并控制旋转的方向与线缆绕包的方向相同，再利用气囊块安装的耐磨压板围成的旋压通道来对绕包后的线缆进行旋压操作，根据实际旋压穿线工艺需求，可预先通过气嘴来调节旋压通道的直径，调节操作便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中旋转驱动组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型中活动旋管及其上部件的结构示意图；
20.图4是本实用新型中气囊块的侧面结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-第一导入管，4-第二导入管，5-活动旋管，6-驱动电机，7-驱动齿轮，8-齿槽，9-气囊块，10-气嘴，11-环形腔，12-管路，13-耐磨压板，14-导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例为一种高速包纸一体机用旋压辅助穿线机构，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第一导入管3、第二导入管4和活动旋管5。第一支撑板1位于第二支撑板2的正下方，且分别通过紧固螺钉与所在高速包纸一体机的机架固定。第一支撑板
1上穿设固定有第一导入管3，第二支撑板2上穿设固定有第二导入管4，第一导入管3、第二导入管4的中心孔轴线相互重合。
25.本实施例中，第一支撑板1、第二支撑板2共同转动支撑有活动旋管5，第一支撑板1、第二支撑板2各自的内侧开设有与活动旋管5配合的转槽。第二支撑板2上安装有用于带动活动旋管5进行旋转的旋转驱动组件。旋转驱动组件包括驱动电机6和驱动齿轮7，驱动电机6固定在第二支撑板2的外侧，驱动电机6的输出轴贯穿第二支撑板2并于端部安装有驱动齿轮7，活动旋管5的内侧壁开设有一圈与驱动齿轮7配合的齿槽8。
26.本实施例中，活动旋管5的内侧均匀安装有若干气囊块9，活动旋管5位于相邻两个气囊块9之间设有导向块14，气囊块9位于远离活动旋管5的内端作为活动端，且活动端外侧固定有耐磨压板13。耐磨压板13为弧形板，由耐磨硅胶材料制成，所有的耐磨压板13共同围成旋压通道。
27.本实施例中，活动旋管5的外侧安装有用于对气囊块9进行充气或放气的气嘴10，活动旋管5的内部设有环形腔11，气囊块9通过管路12与环形腔11的内侧连通，气嘴10通过环形腔11、管路12与各个气囊块9连通。
28.本实施例中，气囊块9位于靠近两侧导向块的侧面设有便于进行伸缩的波浪形折叠部。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其首先利用旋转驱动组件来带动活动旋管5进行旋转，并控制旋转的方向与线缆绕包的方向相同，再利用气囊块9安装的耐磨压板13围成的旋压通道来对绕包后的线缆进行旋压操作，根据实际旋压穿线工艺需求，可预先通过气嘴10来调节旋压通道的直径，调节操作便捷。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。