一种浇注式互感器器身定位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器领域，具体涉及一种浇注式互感器器身定位调节装置。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于测量或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全，其中浇注式互感器需要有环氧树脂或其他树脂混合材料浇筑在互感器外壁的线圈和铁芯的表面用于绝缘，在浇筑的过程中需要使用到器身定位调节装置用于对浇注式互感器进行固定。
3.但是其在实际使用时，器身定位调节装置无法根据浇注式互感器的类型进行调整，同时在浇筑的过程中浇注式互感器与器身定位调节装置之间容易存在缝隙，浇筑的环氧树脂或其他树脂混合材料容易沿着缝隙流出。
4.因此，发明一种浇注式互感器器身定位调节装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种浇注式互感器器身定位调节装置，通过升降板，将浇注式互感器放入到升降板的表面，然后推动滑块一侧的定位块与浇注式互感器的外壁贴合，避免浇注式互感器在定位的过程中发生移动，旋转丝杆，使丝杆带动移动块移动，移动块通过推杆推动升降板向上移动，使浇注式互感器的支撑板的顶部与浇铸仓的底部贴合，避免浇注式互感器与器身定位调节装置之间存在缝隙，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注式互感器器身定位调节装置，包括底板、升降板、支撑杆和固定装置，所述底板底部转动连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有移动块，所述移动块与丝杆相互配合，所述移动块顶部转动连接有推杆，所述升降板底部焊接有连接块，所述连接块内壁与推杆一端转动连接，所述升降板内部开设有滑槽，所述升降板底部靠近滑槽的外侧焊接有限位块，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述支撑杆焊接于底板顶部两侧的外壁，所述支撑杆顶部的一侧开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有卡合板，所述卡合板底部焊接有浇筑仓，所述固定装置设置于浇筑仓的内壁，所述浇筑仓顶部开设有固定装置。
7.优选的，所述移动块的数量设置为两个，两个所述移动块对称分布于丝杆的垂直中心线的两侧，所述丝杆两端的螺纹旋向相反。
8.优选的，所述滑块贯穿槽内部滑动连接有升降轴，所述升降轴外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块贯穿槽的内壁固定连接，所述升降轴底部固定连接有限位条，所述滑块前端焊接有定位块。
9.优选的，所述限位条设置为等腰梯形，所述限位条与限位块相互卡合。
10.优选的，所述固定装置包括定位仓、滑杆、调整弹簧杆和连接管，所述滑杆设置于浇筑仓两侧的贯穿孔内，所述滑杆与浇筑仓的贯穿孔滑动连接，所述滑杆内壁固定连接有调整弹簧杆，所述调整弹簧杆一端与浇筑仓的外壁固定连接，所述滑杆一端焊接有定位仓，所述定位仓顶部固定连接有连接管，所述连接管一端与进料口固定连接。
11.优选的，所述连接管的数量设置为多个，多个所述连接管对称分布于定位仓的水平中心线的两侧。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过升降板，将浇注式互感器放入到升降板的表面，然后推动滑块一侧的定位块与浇注式互感器的外壁贴合，避免浇注式互感器在定位的过程中发生移动，旋转丝杆，使丝杆带动移动块移动，移动块通过推杆推动升降板向上移动，使浇注式互感器的支撑板的顶部与浇铸仓的底部贴合，避免浇注式互感器与器身定位调节装置之间存在缝隙；
14.2、通过固定装置，调整弹簧杆拉动滑杆向内移动，滑杆带动定位仓对浇注式互感器外壁的线圈和铁芯进行密封，同时定位仓与铁芯和线圈留有一定的缝隙，融化之后的环氧树脂或其他树脂混合材料可以沿着进料口和连接管进入到缝隙内，从而可以快速对浇注式互感器进行浇筑和定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的升降板立体图；
19.图4为本实用新型的固定装置立体图；
20.图5为本实用新型的滑块立体剖面图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、丝杆；3、移动块；4、推杆；5、升降板；6、连接块；7、滑槽；8、限位块；9、滑块；10、升降轴；11、复位弹簧；12、限位条；13、定位块；14、支撑杆；15、卡槽；16、卡合板；17、浇筑仓；18、固定装置；1801、定位仓；1802、滑杆；1803、调整弹簧杆；1804、连接管；19、进料口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种浇注式互感器器身定位调节装置，包括底板1、升降板5、支撑杆14和固定装置18，结构中底板1底部转动连接有丝杆2，结构中丝杆2外壁设置有移动块3，结构中移动块3与丝杆2相互配合，结构中移动块3顶部转动连接有推杆4，结构中升降板5底部焊接有连接块6，结构中连接块6内壁与推杆4一端转动连接，结构中升降板5内部开设有滑槽7，结构中升降板5底部靠近滑槽7的外侧焊接有限位块8，结构中滑
槽7内壁滑动连接有滑块9，结构中支撑杆14焊接于底板1顶部两侧的外壁，结构中支撑杆14顶部的一侧开设有卡槽15，结构中卡槽15内部卡合连接有卡合板16，结构中卡合板16底部焊接有浇筑仓17，结构中固定装置18设置于浇筑仓17的内壁，结构中浇筑仓17顶部开设有固定装置18。
25.进一步的，在上述技术方案中，结构中移动块3的数量设置为两个，两个移动块3对称分布于丝杆2的垂直中心线的两侧，结构中丝杆2两端的螺纹旋向相反，通过设置的丝杆2可以带动移动块3同时向内或向外移动杆，从而可以带动浇注式互感器稳定向上移动进入到浇筑仓17的内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中滑块9贯穿槽内部滑动连接有升降轴10，结构中升降轴10外壁固定连接有复位弹簧11，结构中复位弹簧11一端与滑块9贯穿槽的内壁固定连接，结构中升降轴10底部固定连接有限位条12，结构中滑块9前端焊接有定位块13，结构中限位条12设置为等腰梯形，结构中限位条12与限位块8相互卡合，通过推动滑块9在滑槽7的内壁滑动，可以使滑块9前端的定位块13与浇注式互感器的外壁贴合，对浇注式互感器进行定位。
27.进一步的，在上述技术方案中，结构中固定装置18包括定位仓1801、滑杆1802、调整弹簧杆1803和连接管1804，结构中滑杆1802设置于浇筑仓17两侧的贯穿孔内，结构中滑杆1802与浇筑仓17的贯穿孔滑动连接，结构中滑杆1802内壁固定连接有调整弹簧杆1803，结构中调整弹簧杆1803一端与浇筑仓17的外壁固定连接，结构中滑杆1802一端焊接有定位仓1801，结构中定位仓1801顶部固定连接有连接管1804，结构中连接管1804一端与进料口19固定连接，结构中连接管1804的数量设置为多个，多个连接管1804对称分布于定位仓1801的水平中心线的两侧，通过定位仓1801与浇注式互感器的线圈和铁芯进行密封，可以使融化之后的环氧树脂或其他树脂混合材料快速对线圈和铁芯进行浇筑，避免了环氧树脂或其他树脂混合材料滴落到其他位置。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，当需要对浇注式互感器的线圈和铁芯浇筑环氧树脂或其他树脂混合材料进行密封和绝缘时，首先根据浇注式互感器的型号更好浇筑仓17，将浇筑仓17顶部的卡合板16插入到卡槽15的内壁进行固定，然后根据浇注式互感器底部的长度和宽度调整定位块13的位置，向下推动升降轴10，升降轴10对复位弹簧11进行挤压，同时升降轴10带动限位条12脱离限位块8的外壁，向内或向外推动滑块9，使滑块9在滑槽7的内壁滑动，当滑块9的位置调整完成之后，松开升降轴10，复位弹簧11推动升降轴10向上移动，然后升降轴10带动限位条12与限位块8相互卡合，对定位块13的位置进行固定；
30.参照说明书附图1-5，之后将浇注式互感器放入到四个定位块13的中间进行定位，旋转丝杆2，丝杆2带动移动块3向内移动，然后移动块3推动推杆4转动，使推杆4通过连接块6带动升降板5向上移动，升降板5带动浇注式互感器向上移动，使浇注式互感器的底部的顶面与浇筑仓17的底部贴合，同时浇注式互感器内的线圈和铁芯进入到浇筑仓17的内部，调整弹簧杆1803推动滑杆1802向内移动，滑杆1802带动定位仓1801对线圈和铁芯进行密封，同时定位仓1801与线圈和铁芯之间存在缝隙，融化之后的环氧树脂或其他树脂混合材料通过进料口19和连接管1804进入到定位仓1801的内壁，从而可以对铁芯和线圈进行密封和绝缘。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。