一种接地插套及插座的制作方法

1.本技术涉及插座技术领域，尤其是涉及一种接地插套及插座。


背景技术：

2.插座，又称电源插座，通过插座可插入各种接线，便于与其他电路接通。随着社会的发展和技术的进步，人们开始追求生活的简便与舒适，为了满足人们的生活需求，各种电器化产品应运而生，插座逐渐成为我们生活中的必需品。
3.相关技术中，插座的结构包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有接地插套和安全门，接地插套的两端铆接有接地触片，安装时将接地触片置入接地插槽内部；安全门在安装时先卡接在上壳体上，然后将上壳体与下壳体扣合，完成插座的组装。
4.在上述相关技术中，由于接地插套与接地触片分体铆接，对生产工艺要求较高，加工工艺复杂，且在上壳体与下壳体扣接时，卡接在上壳体上的安全门容易掉落，使插座的装配繁琐，组装的效率较低。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种接地插套及插座，解决上述相关技术中接地插座组装效率低的问题。
6.本技术提供的一种接地插套采用如下的技术方案：
7.一种接地插套，包括壳盖、中壳体和下壳体，所述中壳体的上侧和下侧分别设有上壳体和固定板，所述下壳体内部设有导电装置，所述导电装置包括第一插套、第二插套和第三插套，所述第一插套上设有第一导电片，所述下壳体内部开设有供第一导电片置入的第一卡槽和位于第一卡槽内部的第一触片，所述第一触片的侧面与第一导电片的侧面贴合，所述第一触片的中部设有第一插槽。
8.通过采用上述技术方案，第一插套在组装过程中，第一插套上设置的第一导电片插入到对应的第一卡槽内部，然后第一导电片的侧面与第一卡槽内部的第一触片的侧边贴合抵触。在组装过程中，不需要第一插套与第一触片铆接，第一导电片通过第一卡槽的设置与第一导电片抵触贴合，组装结构简单，同时便于加工，提高第一插套的加工效率。
9.可选的，所述第一触片远离第一导电片的侧面设有向内的凸起。
10.通过采用上述技术方案，在接地插头插入到第一插槽内部时，通过凸起的设置，使接地插头的侧面与凸起抵触，避免插座与对应第一触片或第一导电片接触不良的情况发生，提高插座的安全性能。
11.可选的，所述第一卡槽的内部开设有供第一导电片嵌入的嵌槽。
12.通过采用上述技术方案，第一插套位于下壳体的内部，通过嵌槽来对第一导电片的进一步约束限位，避免在插座的使用过程中第一导电片松动，增强第一导电片与下壳体插接的稳定性。
13.本技术提供的一种插座采用如下的技术方案解决上述相关技术中接地插座组装
效率低的问题：
14.一种插座，所述下壳体的上方设有安全组件，所述安全组件包括安全门和压簧，所述下壳体的内部设有供安全门插入的限位槽，所述安全门包括抵触部和防护部，所述防护部的中部开设有供压簧置入的导向槽，所述下壳体上开设有供安全门置入的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，区别于现有技术安装门要先组装在上壳体上，在安装过程易掉落，本实用新型在插座在组装过程中，安全门先插接在下壳体内部的限位槽，然后将上壳体和壳盖扣合在下壳体上；安装门通过限位槽与下壳体卡接，不存在安全门掉落的问题，便于对安装门进行组装，组装简单，提高安装门的组装效率，同时进一步提高插座的组装效率。
16.可选的，所述导向槽的内壁上设有供压簧上端面插入的第一卡块。
17.通过采用上述技术方案，在安全组件组装过程中，压簧置于导向槽的内部，通过第一卡块的设置，对压簧进行限位，防止在安全组件工作过程中压簧松动，提高压簧与安全门配合的稳定性。
18.可选的，所述下壳体上设有插入导向槽内部的插块，所述插块的中部设有供压簧下端面插入的第二卡块。
19.通过采用上述技术方案，降低压簧在安全门移动过程中松动的可能性，第二卡块的进一步增强压簧与安全门连接的稳定性，
20.可选的，所述抵触部的上表面为倾斜面。
21.通过采用上述技术方案，抵触部的上表面为倾斜面，方便对抵触部挤压从而使安全门向下移动，增强安全门的实用性。
22.可选的，所述抵触部的上表面高度大于防护部的上表面高度。
23.通过采用上述技术方案，在插头插入到插座的过程中，通过抵触部的上表面高度大于防护部的上表面高度的设置，接地插头首先对抵触的上表面抵触而使安全门向下移动，然后使零线插头和火线插头顺利插入到对应的插槽内部，提高安全组件的使用性能，便于插头插入到插座内部。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一插套与第一触片的配合设置，在组装过程中，不需要第一插套与第一触片铆接，第一导电片通过第一卡槽的设置与第一导电片抵触贴合，组装结构简单，同时便于第一插套和第一触片的加工，提高插座的加工效率。
26.2.在插座在组装过程中，安装门通过限位槽与下壳体卡接，不存在安全门掉落的问题，便于对安装门进行组装，组装简单，提高安装门的组装效率，同时进一步提高插座的组装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例1的体现导电装置结构的爆炸结构示意图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图；
32.图6是本技术实施例2体现安全组件的结构示意图；
33.图7是图6中c部分的局部放大示意图。
34.图中，1、壳盖；11、第一扣块；2、上壳体；21、通孔；22、第二扣块；3、中壳体；4、下壳体；41、螺纹孔；42、卡孔；43、第一卡槽；431、嵌槽；44、限位槽；45、插块；451、第二卡块；5、固定板；6、导电装置；61、第一插套；611、第一导电片；62、第二插套；621、第二导电片；622、第二插槽；63、第三插套；631、第三导电片；632、第三插槽；64、第一触片；641、凸起；642、第一插槽；7、安全组件；71、安全门；711、防护部；712、抵触部；713、导向槽；714、第一卡块；72、压簧。
具体实施方式
35.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：
37.参照图1、图2,一种接地插套，包括壳盖1、中壳体3和下壳体4，壳盖1的下方设置有上壳体2，中壳体3的下方设置有固定板5，下壳体4内部设有到导电装置6。
38.参照图2，壳盖1上设置有第一扣块11，壳盖1与上壳体2通过第一扣块11卡接。上壳体2上设有通孔21，下壳体4内部设置螺纹孔41，上壳体2与下壳体4通过螺栓连接，螺栓插入通孔21然后旋入螺纹孔41旋紧；上壳体2的侧面设有均匀分布的第二扣块22，下壳体4的侧面边沿设置有供第二扣块22卡接的卡孔42，通过第二扣块22和卡孔42的设计，上壳体2与下壳体4之间卡接配合。
39.参照图3、图4，导电装置6包括用于实现接地插头电连接的第一插套61、第二插套62和第三插套63。第一插套61上设置有两个第一导电片611，下壳体4内部设置有供第一导电片611置入的第一卡槽43和位于第一卡槽43内部的第一触片64，第一导电片611的侧面与第一触片64的侧面贴合；第二插套62上设置有两个与火电插头电连接的第二导电片621，第二导电片621中部设置有第二插槽622；第三插套63上设置有两个与零线插头插入的第三导电片631，第三导电片631中部设置有第三插槽632。
40.参照图3、图4，第一触片64的中部设置有供接地插头插入的第一插槽642，第一触片64、第二导电片621和第三导电片631的侧面均设置有向内的凸起641，减少插头与插座接触不良的情况发生。
41.参照图4、图5，第一卡槽43的内部开设有供第一导电片611嵌入的嵌槽431，防止第一导电片611在第一卡槽43内部松动，增强第一导电片611的连接稳定性。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.在插座组装时，首先将第一导电片611置入到第一卡槽43内部，第一导电片611的侧面与第一触片64贴合，然后将第二插套62和第三插套63插入到下壳体4上设置的槽内，完成对第一插套61、第二插套62和第三插套63的组装。通过第一插套61与第一触片64的配合设置，在组装过程中，不需要第一插套61与第一触片64铆接，第一导电片611通过第一卡槽43的设置与第一导电片611抵触贴合，组装结构简单，同时便于第一插套61和第一触片64的加工，提高插座的加工效率。
44.实施例2：
45.参照图6，实施例2提供一种插座，插座包括实施例1的接地插套。下壳体4的上方设
置有安全组件7，安全组件7包括安全门71和压簧72，安全门71包括防护部711和抵触部712，防护部711的中部开设有供压簧72置入的导向槽713，下壳体4上开设对安全门71限位的限位槽44，使安全门71在移动时沿着限位槽44长度方向移动。在接地插头未插入对应的第一插槽642时，安全门71的防护部711与第二插槽622和第三插槽632的槽口重合，防止无关人等意外触电；在接地插头插入到第一插槽642内部时，首先与安全门71的抵触部712抵触，使安全门71挤压压簧72，防护部711与第二插槽622和第二插槽622错位，使相应的火线插头和零线插头能够插入对应的第二插槽622和第三插槽632。
46.参照图6、图7，导向槽713的内壁上设有供压簧72的上端面插入的第一卡块714，下壳体4上设置有插入导向槽713内部的插块45，插块45的中部设置有供压簧72的下端面插入的第二卡块451，增强压簧72与安全门71组装的稳定性。
47.参照图6，安全门71的上部设置有倾斜的抵触部712，接地插头插入时与接触部的倾斜面抵触，方便对抵触部712挤压从而使安全门71向下移动，增强安全门71的实用性。抵触部712的上表面高于防护部711的上表面，使接地插头在插入时，接地插头首先对抵触的上表面抵触而使安全门71向下移动，然后使零线插头和火线插头顺利插入到对应的插槽内部，提高安全组件7的使用性能，便于插头插入到插座内部。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.安全门71通过限位槽44插接在下壳体4上，然后将压簧72的两端分别插入到第一卡块714和第二卡块451内部，完成对安全组件7的组装；在插座在组装过程中，安全门71通过限位槽44与下壳体4卡接，不存在安全门71掉落的问题，便于对安全门71进行组装，组装简单，提高安装门71的组装效率，同时进一步提高插座的组装效率。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。