能多次快速注液的电芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池电芯技术领域，具体地指一种能多次快速注液的电芯结构。


背景技术：

2.现有的电芯在进行注液时，通过在电芯表面开注液孔，通过真空注液机把电芯内部抽真空后再注入电解液体，电解液注入完成后需静置一段时间，待电芯内部极片上活性物质浸润完全后，再进行二次注液，二次补液完成后再将电芯表面注液孔进行激光封装之后不再进行补液；其次当电芯盖板与电芯壳体结合时，需要进行激光焊接。当传统电芯有漏液情况发生，或批量浸润不均等情况发生时没有有效补救措施，造成大量电芯浪费。同时，电芯盖板与壳体激光焊接虽然牢固，但生产销量低下，且要增加大量的焊接设备和工装，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足之处，提出一种能多次快速注液的电芯结构，不但能够对铝壳电芯进行夹持，而且还能够带动被夹持的铝壳电芯进行旋转，从而达到对铝壳电芯进行角度调整的目的。
4.为达到上述目的，本实用新型所设计的一种能多次快速注液的电芯结构，包括电芯壳体，所述电芯壳体上方设有盖体，所述电芯壳体靠近盖体一侧设有连接环，所述连接环外侧设有外螺纹，所述盖体内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述电芯壳体内设有芯包，所述芯包与盖体之间设有强磁转接结构。
5.进一步地，所述强磁转接结构包括强磁连接板，所述强磁连接板靠近盖体一侧设有正极强磁转接板，所述强磁连接板靠近芯包一侧设有芯包强磁转接板。
6.再进一步地，所述强磁转接结构为一体式结构。
7.再进一步地，所述盖体内顶部设有限位环，所述限位环内设有密封圈。
8.再进一步地，所述芯包与电芯壳体以及连接环之间设有绝缘膜。
9.再进一步地，所述电芯壳体底部设有负极接线柱(电芯壳体与盖体进行连接时，正极强磁转接板与正极接线柱相抵压，从而达到正极接线柱与负极接线柱导通连接的目的)。
10.再进一步地，所述盖体内顶部设有正极接线柱。
11.再进一步地，所述强磁转接结构截面为z字型。
12.本实用新型的优点在于：
13.芯包与芯包强磁转接板通过焊接的方式进行固定，芯包以及强磁转接结构放置在电芯壳体内部，通过连接环上端开口可直接向电芯壳体内部大流量进行注液，电芯壳体与盖体进行连接时，正极强磁转接板与正极接线柱相抵压，从而达到正极接线柱与负极接线柱导通连接的目的。该种电芯结构无需增加焊接设备和焊接工装，当电芯出现注液不良或批量由电芯注液引起问题时，都有弥补挽救措施，不会造成电池报废和浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的a处的放大示意图；
18.图中：电芯壳体1、盖体2、连接环3、外螺纹4、内螺纹5、强磁转接结构6、强磁连接板61、正极强磁转接板62、芯包强磁转接板63、芯包7、强磁转接板8、限位环9、密封圈10、负极接线柱11、正极接线柱12。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.如图1～4所示的能多次快速注液的电芯结构，包括电芯壳体1，电芯壳体1上方设有盖体2，电芯壳体1靠近盖体2一侧设有连接环3，连接环3外侧设有外螺纹4，盖体2内侧设有与外螺纹4相匹配的内螺纹5，通过相互匹配的外螺纹4与内螺纹5，使得，连接环3与盖体2之间可以进行固定连接，从而达到对盖体2与电芯壳体1固定连接的目的，电芯壳体1内设有芯包7，芯包7与盖体2之间设有强磁转接结构6，强磁转接结构6对芯包7与正极接线柱12进行连接，从而使电芯能够进行电力的传导。
22.强磁转接结构6包括强磁连接板61，强磁连接板61靠近盖体2一侧设有正极强磁转接板62，强磁连接板61靠近芯包7一侧设有芯包强磁转接板63，芯包强磁转接板63与芯包7通过焊接的方式进行固定连接，正极强磁转接板62与正极接线柱12相互抵压，从而通过强磁转接结构6的连接，使得电芯能够进行放电工作。
23.强磁转接结构6为一体式结构，一体式结构的强磁转接结构6有效的保障了强磁转接结构6整体的结构强度。
24.盖体2内顶部设有限位环9，限位环9内设有密封圈10，限位环9对密封圈进行限位，在盖体2与电芯壳体进行连接时，连接环3与密封圈10相接触，从而通过连接环3与密封圈10之间的相互配合，有效的保障了电芯的密封性。
25.芯包7与电芯壳体1以及连接环3之间设有绝缘膜8，绝缘膜8对芯包7与电芯壳体1以及连接环3之间进行绝缘，从而避免出现电芯漏电的现象。
26.电芯壳体1底部设有负极接线柱11，电芯壳体1与盖体2进行连接时，正极强磁转接板62与正极接线柱12相抵压，从而达到正极接线柱12与负极接线柱11导通连接的目的。
27.盖体2内顶部设有正极接线柱12。
28.强磁转接结构6截面为z字型，z字型的结构的强磁转接结构6具有一定的弹性，从而在正极强磁转接板62与正极接线柱12相互抵压，通过强磁转接结构6能够进一步的增加正极强磁转接板62与正极接线柱12接触面的紧固性。
29.本实用新型通过将电芯外壳分为电芯壳体1和盖体2两部分，并通过连接环3上的外螺纹4以及盖体2内部的内螺纹5进行固定连接，使得电芯在进行组装时不再需要焊接即可组装完成。
30.在对电芯进行注液时。先将芯包7与芯包强磁转接板63通过焊接的方式进行固定，芯包7以及强磁转接结构6放置在电芯壳体1内部，通过连接环3上端开口可直接向电芯壳体1内部大流量进行注液，注液完成后将电芯壳体1盖体2通过连接环3上的外螺纹4以及盖体2内部的内螺纹5进行固定连接，在电芯壳体1与盖体2进行连接时，正极强磁转接板62与正极接线柱12相抵压，从而达到正极接线柱12与负极接线柱电芯壳体1与盖体2进行连接时，正极强磁转接板62与正极接线柱12相抵压，从而达到正极接线柱12与负极接线柱11导通连接的目的导通连接的目的。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：包括电芯壳体(1)，所述电芯壳体(1)上方设有盖体(2)，所述电芯壳体(1)靠近盖体(2)一侧设有连接环(3)，所述连接环(3)外侧设有外螺纹(4)，所述盖体(2)内侧设有与外螺纹(4)相匹配的内螺纹(5)，所述电芯壳体(1)内设有芯包(7)，所述芯包(7)与盖体(2)之间设有强磁转接结构(6)。2.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述强磁转接结构(6)包括强磁连接板(61)，所述强磁连接板(61)靠近盖体(2)一侧设有正极强磁转接板(62)，所述强磁连接板(61)靠近芯包(7)一侧设有芯包强磁转接板(63)。3.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述强磁转接结构(6)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述盖体(2)内顶部设有限位环(9)，所述限位环(9)内设有密封圈(10)。5.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述芯包(7)与电芯壳体(1)以及连接环(3)之间设有绝缘膜(8)。6.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述电芯壳体(1)底部设有负极接线柱(11)。7.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述盖体(2)内顶部设有正极接线柱(12)。8.根据权利要求1所述的能多次快速注液的电芯结构，其特征在于：所述强磁转接结构(6)截面为z字型。

技术总结
本实用新型公开了一种能多次快速注液的电芯结构，包括电芯壳体，所述电芯壳体上方设有盖体，所述电芯壳体靠近盖体一侧设有连接环，所述连接环外侧设有外螺纹，所述盖体内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述电芯壳体内设有芯包，所述芯包与盖体之间设有强磁转接结构。该种电芯结构无需增加焊接设备和焊接工装，当电芯出现注液不良或批量由电芯注液引起问题时，都有弥补挽救措施，不会造成电池报废和浪费。和浪费。和浪费。


技术研发人员：程胜兵 康乔 徐超强 周宸
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/24