一种断路器的灭弧室结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器的灭弧室结构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。灭弧室是断路器的重要组成部分，其对于灭弧性能有着尤为重要的影响。
3.断路器的动触头与静触头动作时会产生电弧，例如公开号为cn213304048u的专利中，产生的电弧通过引弧片进入灭弧室熄灭，但是随着对断路器分断能力需求的提升，仅依靠引弧片的引弧能力逐渐无法满足，限制了断路器的分断能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种断路器的灭弧室结构。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种断路器的灭弧室结构，包括若干相隔一定间距且互相平行设置的灭弧栅片以及用于连接各灭弧栅片的固定片，其还包括至少一个引弧插片，所述引弧插片包括有至少两个可插入灭弧栅片之间的导弧端和用于将电弧引至导弧端的引弧端。
6.所述引弧插片包括两个可插入所述灭弧栅片之间的导弧端，两个所述导弧端之间相隔至少两个灭弧栅片。
7.所述引弧插片为导电材质折弯成型，其还包括具有弹性的折弯端，所述折弯端使两个导弧端之间具有可调节的弹性夹角，所述弹性夹角为两个导弧端提供弹性回弹力使其连接在所述灭弧栅片上。
8.所述折弯端设置有至少一个通气孔。
9.所述灭弧栅片包括有v型开口、与所述固定片连接的凹槽以及设置在凹槽内的凸块。
10.所述灭弧栅片两侧均设置有至少一个所述凹槽，所述固定片固定在凹槽内，所述固定片包括有与每个灭弧栅片的凸块相连接的卡接口。
11.所述引弧插片的导弧端设置有与所述v型开口连通的通槽。
12.所述引弧插片还包括有与所述固定片卡接的第一限位部，所述固定片设置有与所有的第一限位部配合的第二限位部。
13.所述第一限位部为设置在所述引弧插片上的限位卡块，所述第二限位部为设置在所述固定片上的限位卡槽。
14.所述引弧插片的每个导弧端均设置有用于使导弧端相对所述灭弧栅片弹性限位的限位弹片。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中设置有可插入灭弧室的引弧插片，可
以将动静触头产生的电弧快速引入至灭弧栅片之间进行熄灭，提升断路器的引弧灭弧能力，从而增强断路器的分断能力；而且还能调节引弧插片的位置，保证最佳的引弧效果，实用性强且适用范围广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1为实施例一的示意图；
18.图2为实施例一的部分爆炸图；
19.图3为实施例二中引弧插片的示意图；
20.图4为实施例三的示意图；
21.图5为实施例四的示意图；
22.图6为实施例五中引弧插片的示意图；
23.图中，1-灭弧栅片，101-v型开口，102-凹槽，103-凸块，2-固定片，21-卡接口，22-限位卡槽，3-引弧插片，31-导弧端，311-通槽，312-限位弹片，32-引弧端，33-限位卡块，34-折弯端，341-通气孔，35-弹性夹角。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
26.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例一：
28.如图1与图2所示，一种断路器的灭弧室结构，包括若干相隔一定间距且互相平行设置的灭弧栅片1以及用于连接各灭弧栅片1的固定片2，其还包括至少一个引弧插片3，所述引弧插片3包括有至少两个可插入灭弧栅片1之间的导弧端31和用于将电弧引至导弧端31的引弧端32；在本实施例中，引弧插片3包括有两个导弧端31，可以将动静触头产生的电弧快速引入至灭弧栅片1之间进行熄灭，提升断路器的引弧灭弧能力，从而增强断路器的分断能力。
29.所述引弧插片3为导电材质折弯成型，其还包括具有弹性的折弯端34，所述折弯端34使两个导弧端31之间具有可调节的弹性夹角35，所述弹性夹角35为两个导弧端31提供弹性回弹力使其连接在所述灭弧栅片1上。具体的，引弧插片3由一片导电金属片折弯成型，若弹性夹角35较大，可以通过按压将两个导弧端31间距变小，再插入灭弧栅片1的间隙中，导
弧端31由于回弹力会重新撑开抵住灭弧栅片1，若弹性夹角35较小，可以通过按压将两个导弧端31的间距撑开，插入灭弧栅片1中，之后导弧端31由于回弹力重新夹紧，就能夹持在灭弧栅片1的外壁，由此能提升引弧插片3与灭弧栅片1连接的稳定性；另外，此结构的引弧插片3可适应不同规格灭弧室中灭弧栅片间距不同的情况，还能调节引弧插片3的位置，保证最佳的引弧效果，实用性强且适用范围广。
30.所述引弧插片3包括两个可插入所述灭弧栅片1之间的导弧端31，两个所述导弧端31之间包括至少两个灭弧栅片1，在本实施例中，两个所述导弧端31之间相隔有两个灭弧栅片1。
31.所述断路器包括动触头与静触头，所述引弧端32朝向所述动触头与静触头动作处，使动触头与静触头处产生的电弧可顺着引弧插片3快速进入灭弧室，引弧端32与导弧端31的折弯角为钝角。
32.所述灭弧栅片1包括有v型开口101、与所述固定片2连接的凹槽102以及设置在凹槽102内的凸块103，所述灭弧栅片1两侧均设置有至少一个所述凹槽102，在本实施例中，灭弧栅片1两侧均设置有两个凹槽102，所述固定片2固定在凹槽102内，所述固定片2包括有与每个灭弧栅片1的凸块103相连接的卡接口21，灭弧室整体结构简单，便于批量生产。
33.实施例二：
34.如图3所示，本实施例中其它结构与实施例一相同，仅在所述折弯端34设置有至少一个通气孔341，在本实施例中，在折弯端34中部设置一个通气孔341。由于在电流分断时，伴随电弧燃烧时会产生大量高温高压电离气体，这些气体需要在灭弧室内部快速冷却、复合、消游离并从灭弧室及时排出，设置通气孔341可以将电离气体引入灭弧室，提升分断能力。
35.实施例三：
36.如图4所示，本实施例中其它结构与实施例二相同，仅进一步在所述引弧插片3的导弧端31设置有与所述v型开口101连通的通槽311，便于灭弧室内电离气体的流通，使其快速排出，提升分断能力。
37.实施例四：
38.如图5所示，本实施例中其它结构与实施例三相同，区别为所述引弧插片3还包括有与所述固定片2卡接的第一限位部，所述固定片2设置有与所有的第一限位部配合的第二限位部。具体的，所述第一限位部为设置在所述引弧插片3上的限位卡块33，所述第二限位部为设置在所述固定片2上的限位卡槽22；采用此结构进一步保证引弧插片3与灭弧室之间的连接稳定性，避免引弧插片3在断路器使用过程中脱落。
39.实施例五：
40.如图6所示，本实施例中其它结构与实施例二相同，区别为在所述引弧插片3的每个导弧端31均设置有用于使导弧端31相对所述灭弧栅片1弹性限位的限位弹片312，在导弧端31插入灭弧栅片1之间时，限位弹片312会抵住一侧的灭弧栅片1，避免引弧插片3在断路器使用过程中与灭弧栅片1分离。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。